Guida completa alla selezione della saldatura, dalla selezione all'operazione, una guida one-stop

Nella produzione industriale, le saldature sono le attrezzature di collegamento chiave e la loro selezione e funzionamento influiscono direttamente sulla qualità e l'efficienza della produzione dei prodotti. Questo articolo ti fornirà una guida completa per la selezione e il funzionamento delle saldature, aiutandoti a capire meglio come scegliere la saldatura appropriata e come eseguire operazioni efficienti e sicure.

1. Tipi e scenari di applicazione delle saldature

Esistono molti tipi di saldatura, ognuna con il suo scopo e i suoi vantaggi unici. Comprendere questi diversi tipi di saldatura e i loro scenari di applicazione può aiutarti a scegliere l'attrezzatura che si adatta meglio alle tue esigenze. Di seguito sono riportati diversi tipi comuni di saldatura e scenari di applicazione:

Spot saldatrice:

Caratteristiche: la macchina per saldatura a spot applica la pressione sulla superficie di contatto del pezzo attraverso due elettrodi e si fonde localmente il punto di contatto per formare un punto di saldatura attraverso l'alta corrente istantanea.

Scenario di applicazione: utilizzato principalmente per la saldatura a piastre di metallo sottile, come la saldatura del corpo nella produzione di automobili, la saldatura di gusci per elettrodomestici, ecc. Questo metodo di saldatura ha una velocità rapida, un'elevata resistenza alla saldatura ed è adatto per la produzione su larga scala.

Saldatura della cucitura:

Caratteristiche: la saldatura della cucitura è simile a una saldatura a punti, ma il suo elettrodo è un rullo, che può ottenere una saldatura continua. La forma della cucitura di saldatura è controllabile e il processo di saldatura è stabile.

Scenario di applicazione: adatto a occasioni che richiedono saldatura continua, come tamburi di olio, tubi in acciaio e altri prodotti con elevati requisiti di tenuta. La saldatura di cucitura può garantire una saldatura ininterrotta, migliorare le prestazioni di tenuta e la resistenza strutturale.

Saldatura laser:

Caratteristiche: Le saldature laser utilizzano raggi laser ad alta energia come fonti di calore per ottenere saldatura ad alta precisione e ad alta velocità. Adatto a vari materiali metallici e parzialmente non metallici.

Scenari di applicazione: ampiamente utilizzato in componenti elettronici, macchinari di precisione, aerospaziale e altri campi. La saldatura laser ha un'elevata precisione, una piccola zona interessata al calore ed è adatto per componenti strutturali complessi di saldatura e requisiti elevati.

Macchina per saldatura ad arco:

Caratteristiche: la saldatrice ad arco scioglie il materiale di saldatura e il pezzo attraverso le alte temperature generate dall'arco, formando un giunto di saldatura. Secondo diversi processi di saldatura, può essere diviso in saldatura ad arco manuale, saldatura a gas schermata, ecc.

Scenari di applicazione: ampiamente utilizzato in campi come la costruzione di strutture in acciaio, produzione meccanica, saldatura della tubazione, ecc. La tecnologia di saldatura ad arco è matura, ampiamente applicabile e relativamente semplice da operare.

Machine di saldatura della resistenza:

Caratteristiche: la macchina per saldatura a resistenza applica la pressione al pezzo attraverso gli elettrodi, generando calore attraverso la corrente che scorre attraverso il pezzo, causando la fusione della superficie di contatto e formare un giunto di saldatura.

Scenario di applicazione: adatto a piastre e tubi di saldatura, come produzione automobilistica, produzione di elettrodomestici, ecc. La saldatura di resistenza ha una velocità di saldatura rapida, alta efficienza ed è adatto per la produzione su larga scala.

2. Fattori della chiave nella selezione di macchine per saldatura

Comprendere le tue esigenze specifiche e scenari di applicazione è cruciale quando si sceglie una saldatura. I seguenti fattori chiave devono essere considerati:

(1) Tipo di materiale: materiali diversi richiedono diversi tipi di macchine per saldatura.

Per l'acciaio: adatto per l'uso di macchine per saldatura ad arco (come macchine per saldatura MIG/MAG) e macchine per saldatura a punti.

Lega di alluminio: a causa della sua alta conducibilità termica, vengono comunemente utilizzate le macchine per saldatura a impulsi o le saldature laser.

Acciaio inossidabile: la saldatura TIG (saldatura a gas inerte in tungsteno) o la saldatura laser possono essere utilizzate in quanto richiedono saldature di alta qualità.

Tipi di metallo: diversi materiali metallici richiedono diverse macchine per saldatura. Per esempio:

I materiali non metallici, come la plastica, richiedono macchine per saldatura in plastica specializzate.

(2) Spessore di saldatura: la potenza e le prestazioni della saldatura devono corrispondere allo spessore del materiale. Una potenza eccessiva può bruciare attraverso il materiale, mentre un'energia insufficiente può impedire una saldatura efficace.

Come la saldatrice per arco al plasma: utilizzato per la saldatura a piastre spesse ad alta domanda.

TIG WALDING SCHECH: Adatto per piastre di saldatura medio e spessa che richiedono saldature di alta qualità.

Spot saldatrice: adatto alla saldatura rapida di piastre sottili, come la saldatura del corpo nella produzione di automobili.

Saldatura laser: alta precisione, adatta alla saldatura di precisione.

Piastra sottile (0,5-3 mm)

Piastra di media spessa (3-12 mm)

Piastra spessa (> 12mm)

(3) Velocità di saldatura:

Saldatura laser: con una velocità di saldatura rapida, è adatta per la produzione ad alta precisione e su larga scala.

Welding Machine: utilizzata per saldatura continua, velocità rapida, adatto per serbatoi di produzione, condutture, ecc.

MIG/Mag Welding Machine: con una velocità di saldatura rapida, è adatto a piastre di saldatura a spessa in massa.

Per la produzione su larga scala, un'elevata velocità di saldatura è la chiave. Quando si sceglie una saldatura, è importante considerare se la sua velocità di saldatura può soddisfare i requisiti di produzione

Requisiti di qualità della saldatura: a seconda dello scopo delle parti saldate, anche i requisiti per la qualità della saldatura variano. Per la saldatura industriale generale, le macchine per saldatura MIG/MAG e macchine per saldatura a punti sono generalmente sufficienti.

3. Passi di base e precauzioni per il funzionamento della saldatura

(1) Ispezione dell'attrezzatura: prima del funzionamento, è necessario verificare se la saldatura è normale e se l'alimentazione, la fonte di gas, il sistema di raffreddamento, ecc. Sono ben collegati.

(2) Preparazione del materiale: pulire l'area di saldatura per garantire non macchie di olio o ruggine per garantire la qualità della saldatura.

(3) Imposta parametri: impostare la corrente di saldatura, la tensione, il tempo e altri parametri in base ai requisiti di materiale e processo.

(4) Protezione della sicurezza: usura occhiali protettivi, guanti, ecc. Per garantire un funzionamento sicuro.

(5) Funzionamento pratico: saldatura in base ai parametri impostati, mantenere la velocità uniforme e la posizione della pistola di saldatura stabile.

(6) Ispezione e riparazione: dopo il completamento della saldatura, controllare la qualità della cucitura della saldatura e riparare prontamente eventuali difetti.

4. Problemi di saldatura comuni e soluzioni di saldatura

Problemi comuni con le saldature

(1) Spacchi di saldatura: a causa di materiali eccessivi di corrente o impuri, potrebbe essere necessario regolare la corrente o pulire i materiali.

(2) Deformazione di saldatura: può essere causata da un ingresso di calore eccessivo e la velocità di saldatura e l'input di calore devono essere controllati.

(3) Cracking di saldatura: può essere dovuto all'alto contenuto di carbonio nel materiale o alla velocità di raffreddamento troppo rapida, che richiede una regolazione del processo di saldatura o preriscaldamento del materiale.

Manutenzione e manutenzione delle saldature

(1) Ispezione regolare: ispezionare regolarmente i vari componenti della saldatura, come cavi, pistole di saldatura, ecc., Per garantire che non vi siano danni.

(2) Pulizia e manutenzione: mantenere pulita l'attrezzatura, in particolare la connessione tra la pistola di saldatura e il filo di terra.

(3) Lubrificazione: lubrificare regolarmente le parti che richiedono la lubrificazione per garantire il normale funzionamento dei componenti meccanici.

(4) Calibrazione: calibrare regolarmente i parametri di saldatura per garantire coerenza nella qualità della saldatura.

Attraverso l'introduzione degli aspetti di cui sopra, speriamo di aiutarti a comprendere meglio la selezione e il funzionamento delle saldature e migliorare l'efficienza e la qualità della saldatura. Se hai ulteriori domande, non esitare a contattare PDKJ e saremo felici di servirti.