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工業生産では、溶接機が重要な接続機器であり、その選択と操作は製品の品質と生産効率に直接影響します。この記事では、溶接機を選択および操作するための包括的なガイドを提供し、適切な溶接機を選択する方法と効率的で安全な操作を実行する方法をよりよく理解するのに役立ちます。
1.溶接機のタイプとアプリケーションシナリオ
溶接機には多くの種類があり、それぞれに独自の目的と利点があります。これらのさまざまな種類の溶接機とそのアプリケーションシナリオを理解することで、ニーズに最適な機器を選択するのに役立ちます。以下は、いくつかの一般的なタイプの溶接機とそのアプリケーションシナリオです。
スポット溶接機：
特性：スポット溶接機は、2つの電極を介してワークピースの接触面に圧力をかけ、接触点を局所的に溶かし、瞬時の高電流を介して溶接点を形成します。
アプリケーションシナリオ：主に、自動車製造におけるボディ溶接、家庭用家電シェルの溶接などの薄い金属板の溶接に使用されます。この溶接方法は、高速、溶接強度が高く、大規模生産に適しています。
シーム溶接機：
特徴：シーム溶接機はスポット溶接機に似ていますが、その電極はローラーであり、連続溶接を実現できます。溶接縫い目の形状は制御可能であり、溶接プロセスは安定しています。
アプリケーションシナリオ：オイルドラム、スチールパイプ、高いシーリング要件を備えたその他の製品など、継続的な溶接が必要な場合に適しています。縫い目溶接は、途切れない溶接を確保し、シーリング性能と構造強度を改善します。
レーザー溶接機：
特徴：レーザー溶接機は、高精度と高速溶接を実現するために、高エネルギー密度レーザービームを熱源として使用します。さまざまな金属および部分的に非金属材料に適しています。
アプリケーションシナリオ：電子コンポーネント、精密機械、航空宇宙、その他のフィールドで広く使用されています。レーザー溶接は、高精度、小さな熱罹患ゾーンであり、複雑な構造成分と高い要件に適しています。
アーク溶接機：
特性：アーク溶接機は、アークによって生成された高温で溶接材料とワークピースを溶かし、溶接ジョイントを形成します。さまざまな溶接プロセスによると、手動アーク溶接、ガスシールド溶接などに分けることができます。
アプリケーションシナリオ：鉄骨構造の構築、機械的製造、パイプライン溶接などのフィールドで広く使用されています。アーク溶接技術は成熟しており、広く適用可能で、操作が比較的簡単です。
抵抗溶接機：
特性：抵抗溶接機は、電極を介してワークピースに圧力をかけ、ワークピースを介して電流を流れる電流を介して熱を発生させ、接触面を溶かして溶接ジョイントを形成します。
アプリケーションシナリオ：自動車製造、家電製品の生産などの溶接プレートやパイプに適しています。レジスタンス溶接は、溶接速度が高速で効率が高く、大規模な生産に適しています。
2.溶接機を選択する際のキー要因
溶接機を選択する際には、特定のニーズとアプリケーションシナリオを理解することが重要です。次の重要な要因を考慮する必要があります。
（1）材料タイプ：異なる材料には、異なるタイプの溶接機が必要です。
鋼の場合：アーク溶接機（MIG/MAG溶接機など）およびスポット溶接機の使用に適しています。
アルミニウム合金：熱伝導率が高いため、パルス溶接機またはレーザー溶接機が一般的に使用されています。
ステンレス鋼：TIG溶接（タングステン不活性ガス溶接）またはレーザー溶接は、高品質の溶接が必要なため使用できます。
金属タイプ：異なる金属材料には、異なる溶接機が必要です。例えば：
プラスチックなどの非金属材料には、特殊なプラスチック溶接機が必要です。
（2）溶接の厚さ：溶接機の電力と性能は、材料の厚さと一致する必要があります。過度の電力は材料を燃やす可能性がありますが、電力が不十分な場合は効果的な溶接が妨げられる場合があります。
プラズマアーク溶接機など：高い需要の厚いプレートの溶接に使用されます。
TIG溶接機：高品質の溶接を必要とする溶接媒体および厚いプレートに適しています。
スポット溶接機：自動車製造におけるボディ溶接など、薄いプレートの迅速な溶接に適しています。
レーザー溶接機：高精度、精密溶接に適しています。
薄いプレート（0.5-3mm）
中濃度のプレート（3-12mm）
厚いプレート（> 12mm）
（3）溶接速度：
レーザー溶接機：溶接速度が高速で、高精度と大規模な生産に適しています。
シーム溶接機：連続溶接、高速速度、製造タンク、パイプラインなどに適しています。
MIG/MAG溶接機：溶接速度が速いため、大量生産中の中濃度の厚いプレートを溶接するのに適しています。
大規模な生産の場合、高い溶接速度が重要です。溶接機を選択するときは、溶接速度が生産要件を満たすことができるかどうかを検討することが重要です
溶接品質要件：溶接部品の目的に応じて、溶接品質の要件も異なります。一般的な産業溶接の場合、MIG/MAG溶接機とスポット溶接機で通常十分です。
3.溶接機の動作のための基本的なステップと予防措置
（1）機器の検査：操作前に、溶接機が正常かどうか、電源、ガス源、冷却システムなどが適切に接続されているかどうかを確認する必要があります。
（2）材料の準備：溶接領域を清掃して、油の汚れや錆を確保して溶接品質を確保します。
（3）パラメーターの設定：材料およびプロセスの要件に応じて、溶接電流、電圧、時間、およびその他のパラメーターを設定します。
（4）安全保護：安全な動作を確保するために、保護ゴーグル、手袋を着用します。
（5）実用操作：溶接設定されたパラメーターに従って、均一な速度と安定した溶接銃の位置を維持します。
（6）検査と修復：溶接が完了したら、溶接継ぎ目の品質を確認し、欠陥を迅速に修復します。
4.コモン溶接の問題と溶接機のソリューション
溶接機の一般的な問題
（1）溶接スパッター：電流または汚れた材料が過剰なため、電流を調整したり、材料をきれいにしたりする必要がある場合があります。
（2）溶接変形：過度の熱入力、および溶接速度と熱入力を制御する必要がある可能性があります。
（3）溶接亀裂：材料の炭素含有量が高いか、冷却速度が速すぎるため、溶接プロセスの調整または材料の予熱が必要です。
溶接機のメンテナンスと維持
（1）定期的な検査：ケーブル、溶接銃など、溶接機のさまざまなコンポーネントを定期的に検査して、損傷がないことを確認します。
（2）クリーニングとメンテナンス：特に溶接ガンと接地ワイヤの間の接続を清潔に保ちます。
（3）潤滑：機械成分の通常の動作を確保するために潤滑を必要とする部品を定期的に潤滑します。
（4）キャリブレーション：溶接パラメーターを定期的に校正して、溶接品質の一貫性を確保します。
上記の側面の導入を通じて、溶接機の選択と操作をよりよく理解し、溶接効率と品質を改善することをお勧めします。さらに質問がある場合は、PDKJにお気軽にお問い合わせください。お客様にサービスを提供していただきます。
