Narito ka: Home »
Balita »
Sentro ng pagkonsulta »
Kapag gumagamit ng isang makina ng welding machine, hindi pantay na mga weld spot na madalas na nangyayari. Ito ba ay isang problema sa kagamitan o operasyon?
Kapag gumagamit ng isang makina ng welding machine, madalas na nangyayari ang hindi pantay na mga weld spot. Ito ba ay isang problema sa kagamitan o operasyon?
Mga Views: 0 May-akda: Site Editor Nag-publish ng Oras: 2025-12-15 Pinagmulan: Site
Sa sahig ng shop, ang spot-weld spatter na ngayon ay napakalaki, ngayon ay napakaliit, ang mga kasukasuan na ang lakas ay lumubog mula sa 'pass ' hanggang 'mabigo, ' at weld mark ng hindi mahuhulaan na diameter ay ang mga sakit ng ulo na nagpapakita ng bawat solong araw.
Ang unang reaksyon ng maraming mga halaman ay 'Ang makina ay dapat na hindi mabuti, ' Ngunit sa katotohanan hindi pantay na mga welds ay halos palaging ang pinagsamang resulta ng kagamitan, proseso, materyal at operator. Upang malutas ang problema nang isang beses at para sa lahat kailangan mong suriin ang bawat pangunahing link sa isang nakapirming order sa halip na sisihin ang isang suspek nang random.
Ang karaniwang 'kagamitan ' mga salarin
Sa isang paglaban-spot set-up anumang bagay na gumagawa ng kasalukuyang o electrode force wander ay agad na magbabago ng laki o lakas ng nugget.
a) Hindi matatag na welding-current output
ang pag-iipon ng mga module ng IGBT, pag-anod ng mga parameter ng kapangyarihan-mapagkukunan o isang maling pag-uugali ng pangunahing control board lahat ay hayaan ang kasalukuyang pulso na magbago, kaya ang magkasanib na lakas ay nagbabago mula sa weld hanggang weld.
b) Ang mga tip o oxidised electrodes
na mga tip na mushroomed, kontaminado o out-of-round ay nagbibigay ng isang iba't ibang lugar ng contact at presyon ng yapak, kaya ang mga sukat sa laki ng lugar.
c) Cylinder / Servo Force Drift
Anumang pagbabago sa Forging Force ay nagbabago ng nugget diameter; Ang parehong iskedyul ay maaari na ngayong tumagos ng kaunti o labis.
d) hindi sapat na paglamig
Mataas na temperatura ng paglamig-tubig o naka-block na mga circuit na init ang mga electrodes at machine hardware, nag-iiba-iba ng paglaban ng bulk at nagbibigay ng mga hindi wastong lugar.
Ang mga operating o set-up na mga pagkakamali ay mas madalas kaysa sa iniisip mo
Maraming mga 'masamang ' na mga spot ay hindi sanhi ng isang sirang welder ngunit sa pamamagitan ng mga laktawan na detalye sa pamamaraan o paghawak.
a) Mismatched weld iskedyul ng
kasalukuyang, boltahe, oras o puwersa na nasa pamamagitan ng kahit isang hakbang ay magkakalat ng mga resulta - lalo na kapag ang kapal ng sheet o mga pagbabago sa uri ng patong at ang iskedyul ay hindi na -update.
b) Ang mga electrodes na hindi bihis o nabago sa
mga operator ng cycle ay madalas na hindi pinapansin ang pagpapanatili ng tip, ngunit ang pag-uulit ng spot-weld ay nakasalalay halos sa kabuuan ng hugis at kalinisan.
c) Ang mahinang bahagi ay angkop na
mga panel na nakamamatay o gaps na malapit lamang sa ilalim ng lakas na pagbabago ng pabago-bagong pagtutol at magbigay ng hindi paulit-ulit na mga nugget.
d) hindi pantay na ritmo ng operator
Sa manu-manong baril, iba't ibang oras ng pre-squeeze, pag-aalangan o pagbabago ng presyon ng braso lahat ng paglipat ng weld.
Mabilis na Pagsubok sa Patlang: Kaninong kasalanan ito?
Gamitin ang mga patakarang ito ng hinlalaki:
Ang pagbabagu -bago ay nagpapakita ng isang malinaw na pana -panahon o on/off pattern → Tumingin muna sa Power Source o Force System.
Ang isang istasyon o isang operator ay palaging mas masahol pa → pinaghihinalaang paghawak o kabit.
Ang mga spot ay nagpapabuti sa sandaling pinalitan mo ang mga electrodes → tip wear ang sanhi.
Magsisimula ang problema pagkatapos ng isang bagong materyal na lot → Suriin ang sheet sheet, patong o kimika.
Isang unibersal na kalsada sa kalsada sa mga matatag na lugar
Naka-iskedyul na mga tseke ng makina: Pag-uulit ng kapangyarihan-mapagkukunan, daloy ng paglamig-tubig, presyon ng hangin o servo.
Plano ng pagpapanatili ng tip: nakasulat na agwat ng dressing at criterion ng kapalit.
Na -optimize na tooling: mga pugad at clamp na ginagarantiyahan ang magkatulad na posisyon ng bahagi at matalik na pakikipag -ugnay.
Parameter matrix: isang iskedyul ng weld para sa bawat kumbinasyon ng materyal / kapal, na -dokumentado at naka -lock.
Pagsasanay sa Operator: Pamantayang pre-squeeze time, gun motion at ritmo.
Data Trail: Mag -log kasalukuyang, boltahe, lakas at diameter ng nugget; I -react ang sandali na ang isang takbo ay nag -drift.
Pagsasara ng tala
Ang hindi pantay na mga weld welds ay hindi kailanman isang sakit na solong punto; Ang mga ito ang nakikitang sintomas ng pagkakaiba -iba sa isang lugar sa sistema ng hinang. Kagamitan, Mga Setting, Tooling, Materyal at Operator Lahat ay nagpapakain ng parehong kalidad ng ledger. Palitan ang hula-trabaho sa isang nakapirming pag-aayos ng loop at pagkakapare-pareho ng lugar-at magbunga-sa wakas ay manatili kung saan sila kabilang.
Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag -ugnay kay Ms. Zhao
Itinatag noong 2006, ang PDKJ ay isang propesyonal na tagapagtustos ng mga solusyon sa automation ng welding. Ang kumpanya ay naipasa ang sertipikasyon ng ISO9001 International Quality Management System, ay may higit sa 90 na opisyal na awtorisado at inilapat ang mga pambansang patent, at isang bilang ng mga pangunahing teknolohiya sa patlang ng welding na punan ang teknikal na agwat sa bahay at sa ibang bansa. Ito ay isang pambansang high-tech na negosyo.
Whatsapp
WeChat
YouTube
Tk
