Вы здесь: Дом »
Новости »
Консалтинговый центр »
При использовании аппарата точечной сварки часто возникают неровные места сварки. Это проблема с оборудованием или с работой?
При использовании аппарата точечной сварки часто возникают неровные места сварки. Это проблема с оборудованием или с работой?
Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 15.12.2025 Происхождение: Сайт
В цехах брызги точечной сварки, которые то слишком большие, то слишком маленькие, соединения, прочность которых колеблется от «пройдено» до «неудачно», и следы сварных швов непредсказуемого диаметра — вот головная боль, которая появляется каждый божий день.
Первой реакцией многих заводов было: «Машина, должно быть, плоха», однако на самом деле неровные сварные швы почти всегда являются совокупным результатом оборудования, процесса, материала и оператора. Чтобы решить проблему раз и навсегда, вам нужно проверить каждое основное звено в фиксированном порядке, а не обвинять одного подозреваемого наугад.
Распространенные виновники «оборудования»
В установке с пятном сопротивления все, что заставляет ток или силу электрода блуждать, немедленно изменит размер или силу самородка.
а) Нестабильный выходной сварочный ток.
Стареющие модули IGBT, дрейф параметров источника питания или плохо работающая главная плата управления — все это приводит к колебаниям импульса тока, поэтому прочность соединения меняется от сварки к сварке.
б) Изношенные или окисленные электроды.
Наконечники, которые имеют грибовидную форму, загрязнены или имеют некруглую форму, создают различную площадь контакта и след давления, поэтому размер пятна разбросан.
в) Смещение силы цилиндра/сервопривода.
Любое изменение силы ковки изменяет диаметр самородка; тот же график теперь может проникнуть слишком мало или слишком сильно.
г) Недостаточное охлаждение
Высокая температура охлаждающей воды или заблокированные цепи нагревают электроды и оборудование машины, изменяя объемное сопротивление и создавая неустойчивые пятна.
Ошибки в работе или настройке встречаются чаще, чем вы думаете
Многие «плохие» места возникают не из-за поломки сварочного аппарата, а из-за пропуска деталей в процедуре или обращении.
а) Несоответствие графика сварки.
Отклонение тока, напряжения, времени или силы хотя бы на один шаг приведет к разбросу результатов, особенно когда толщина листа или тип покрытия изменяются, а график не обновляется.
б) Электроды не заправлены и не заменены во время цикла.
Операторы часто игнорируют уход за наконечником, однако повторяемость точечной сварки почти полностью зависит от формы и чистоты наконечника.
в) Плохая подгонка деталей.
Неправильно расположенные панели или зазоры, которые закрываются только под действием силы, изменяют динамическое сопротивление и образуют неповторяющиеся самородки.
г) Непостоянный ритм работы оператора
На ручных пистолетах изменение времени предварительного сжатия, колебания или изменение давления руки — все это приводит к смещению сварного шва.
Быстрый полевой тест: чья вина?
Используйте эти эмпирические правила:
Колебания имеют четкий периодический характер или характер включения/выключения → сначала обратите внимание на источник энергии или силовую систему.
Одна станция или один оператор всегда хуже → подозрительное обращение или приспособление.
Пятна улучшаются в тот момент, когда вы меняете электроды → причиной стал износ наконечника.
Проблемы начинаются сразу после новой партии материала → проверьте поверхность листа, покрытие или химический состав.
Универсальная дорожная карта к стабильным местам
Плановые проверки машины: повторяемость источника питания, расход охлаждающей воды, давление воздуха или сервопривода.
План обслуживания наконечника: письменный интервал замены и критерий замены.
Оптимизированная оснастка: гнезда и зажимы, гарантирующие идентичное положение детали и плотный контакт.
Матрица параметров: одна программа сварки для каждой комбинации материала/толщины, документированная и заблокированная.
Обучение оператора: стандартное время предварительного сжатия, движение и ритм пистолета.
След данных: журнал тока, напряжения, силы и диаметра самородка; реагировать в тот момент, когда тренд дрейфует.
Заключительное примечание
Неровные точечные сварные швы никогда не являются болезнью одной точки; они являются видимым признаком отклонения где-то в сварочной системе. Оборудование, настройки, инструменты, материалы и операторы — все это учитывается в одном реестре качества. Замените догадки фиксированным циклом устранения неполадок, и согласованность и доходность в конечном итоге останутся там, где им и место.
Если у вас есть требования к сварочному аппарату, пожалуйста, свяжитесь с г-жой Чжао.
Компания PDKJ, основанная в 2006 году, является профессиональным поставщиком решений для автоматизации сварки. Компания прошла международную сертификацию системы менеджмента качества ISO9001, имеет более 90 официально утвержденных и примененных национальных патентов, а ряд основных технологий в области сварки заполняет технический пробел в стране и за рубежом. Это национальное высокотехнологичное предприятие.
WhatsApp
Вичат
Ютуб
ТК
