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Ao usar uma máquina de solda por pontos, ocorrem frequentemente pontos de solda irregulares. Isso é um problema com o equipamento ou com a operação?
Ao usar uma máquina de solda por pontos, ocorrem frequentemente pontos de solda irregulares. Isso é um problema com o equipamento ou com a operação?
Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 15/12/2025 Origem: Site
No chão de fábrica, respingos de pontos de solda que ora são grandes demais, ora pequenos demais, juntas cuja resistência varia de “aprovado” a “reprovado” e marcas de solda de diâmetro imprevisível são as dores de cabeça que aparecem todos os dias.
A primeira reação de muitas fábricas é “a máquina não deve servir”, mas na realidade as soldas irregulares são quase sempre o resultado combinado de equipamento, processo, material e operador. Para resolver o problema de uma vez por todas, você precisa verificar cada link principal em uma ordem fixa, em vez de culpar um suspeito aleatoriamente.
Os culpados comuns dos “equipamentos”
Em uma configuração de ponto de resistência, qualquer coisa que faça a corrente ou a força do eletrodo oscilar mudará imediatamente o tamanho ou a força da pepita.
a) Saída de corrente de soldagem instável
Módulos IGBT envelhecidos, desvios nos parâmetros da fonte de energia ou uma placa de controle principal com mau comportamento permitem que o pulso de corrente flutue, de modo que a resistência da junta muda de solda para solda.
b) Eletrodos desgastados ou oxidados
As pontas que estão em forma de cogumelo, contaminadas ou fora do formato redondo proporcionam uma área de contato e pegada de pressão variáveis, de modo que o tamanho do ponto se dispersa.
c) Desvio da força do cilindro/servo
Qualquer alteração na força de forjamento altera o diâmetro da pepita; o mesmo cronograma pode agora penetrar muito pouco ou muito.
d) Resfriamento inadequado
A alta temperatura da água de resfriamento ou circuitos bloqueados aquecem os eletrodos e o hardware da máquina, variando a resistência do volume e gerando pontos erráticos.
Falhas operacionais ou de configuração são mais frequentes do que você imagina
Muitos pontos 'ruins' não são causados por um soldador quebrado, mas por detalhes ignorados no procedimento ou no manuseio.
a) Cronograma de soldagem incompatível
A corrente, a tensão, o tempo ou a força que estiverem desfasados, mesmo que seja em uma etapa, dispersarão os resultados – especialmente quando a espessura da chapa ou o tipo de revestimento mudam e o cronograma não é atualizado.
b) Eletrodos não revestidos ou trocados no ciclo
Os operadores muitas vezes ignoram a manutenção da ponta, mas a repetibilidade da solda por pontos depende quase inteiramente do formato e da limpeza da ponta.
c) Mau encaixe das
peças Painéis mal localizados ou lacunas que fecham apenas sob força alteram a resistência dinâmica e fornecem pepitas não repetíveis.
d) Ritmo do operador inconsistente
Nas pistolas manuais, a variação do tempo de pré-aperto, a hesitação ou a alteração da pressão do braço alteram a solda.
Teste rápido de campo: de quem é a culpa?
Use estas regras práticas:
A flutuação mostra um padrão periódico ou ligado/desligado claro → observe primeiro a fonte de energia ou o sistema de força.
Uma estação ou um operador é sempre pior → manuseio ou fixação suspeitos.
As manchas melhoram no momento em que você troca os eletrodos → o desgaste da ponta foi a causa.
O problema começa logo após um novo lote de material → verificar a superfície da chapa, o revestimento ou a química.
Um roteiro universal para pontos estáveis
Verificações programadas da máquina: repetibilidade da fonte de energia, fluxo de água de resfriamento, pressão de ar ou servo.
Plano de manutenção da dica: intervalo de curativo escrito e critério de troca.
Ferramentas otimizadas: ninhos e grampos que garantem posição idêntica da peça e contato íntimo.
Matriz de parâmetros: um cronograma de soldagem para cada combinação de material/espessura, documentado e bloqueado.
Treinamento do operador: tempo padrão de pré-aperto, movimento e ritmo da arma.
Trilha de dados: registro de corrente, tensão, força e diâmetro da pepita; reagir no momento em que uma tendência muda.
Nota de encerramento
Soldas por pontos irregulares nunca são uma doença de ponto único; eles são o sintoma visível de variação em algum lugar do sistema de soldagem. Equipamentos, configurações, ferramentas, materiais e operadores alimentam o mesmo registro de qualidade. Substitua as suposições por um ciclo fixo de solução de problemas e a consistência pontual – e o rendimento – finalmente permanecerão onde pertencem.
Se você tiver requisitos de máquina de solda, entre em contato com a Sra. Zhao
Fundada em 2006, a PDKJ é uma fornecedora profissional de soluções de automação de soldagem. A empresa passou na certificação do sistema de gestão de qualidade internacional ISO9001, tem mais de 90 patentes nacionais oficialmente autorizadas e aplicadas, e uma série de tecnologias essenciais no campo da soldagem preenchem a lacuna técnica no país e no exterior. É uma empresa nacional de alta tecnologia.
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