Vous êtes ici : Maison »
Nouvelles »
Centre de conseil »
Lors de l'utilisation d'une machine à souder par points, des points de soudure inégaux se produisent fréquemment. Est-ce un problème avec l’équipement ou le fonctionnement ?
Lors de l’utilisation d’une machine à souder par points, des points de soudure inégaux se produisent fréquemment. Est-ce un problème avec l’équipement ou le fonctionnement ?
Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-12-15 Origine : Site
Dans l'atelier, les projections de soudures par points tantôt trop grosses, tantôt trop petites, les joints dont la résistance varie de « réussite » à « échec » et les marques de soudure d'un diamètre imprévisible sont les maux de tête qui apparaissent chaque jour.
La première réaction de nombreuses usines est « la machine ne doit pas être bonne », mais en réalité, les soudures inégales sont presque toujours le résultat combiné de l’équipement, du processus, du matériau et de l’opérateur. Pour résoudre le problème une fois pour toutes, vous devez vérifier chaque lien principal dans un ordre fixe au lieu de blâmer un suspect au hasard.
Les coupables courants des « équipements »
Dans une configuration avec point de résistance, tout ce qui fait varier le courant ou la force de l'électrode modifiera immédiatement la taille ou la force de la pépite.
a) Sortie de courant de soudage instable
Les modules IGBT vieillissants, les paramètres de source d'alimentation à la dérive ou un tableau de commande principal qui se comporte mal laissent tous l'impulsion de courant fluctuer, de sorte que la résistance du joint change d'une soudure à l'autre.
b) Électrodes usées ou oxydées
Les pointes champignonnées, contaminées ou déformées donnent une zone de contact et une empreinte de pression variables, donc la taille des points se disperse.
c) Dérive de la force cylindre/servo
Tout changement dans la force de forgeage modifie le diamètre du pépite ; le même calendrier peut désormais pénétrer trop ou pas assez.
d) Refroidissement insuffisant
Une température élevée de l'eau de refroidissement ou des circuits bloqués chauffent les électrodes et le matériel de la machine, faisant varier la résistance globale et donnant des points irréguliers.
Les défauts de fonctionnement ou de configuration sont plus fréquents que vous ne le pensez
De nombreux « mauvais » points ne sont pas causés par une soudeuse cassée mais par des détails ignorés lors de la procédure ou de la manipulation.
a) Programme de soudage inadapté
Un courant, une tension, une durée ou une force décalés ne serait-ce que d'un pas dispersera les résultats, en particulier lorsque l'épaisseur de la tôle ou le type de revêtement change et que le programme n'est pas mis à jour.
b) Électrodes non habillées ou changées au cours du cycle
Les opérateurs ignorent souvent l'entretien de la pointe, pourtant la répétabilité des points de soudure dépend presque entièrement de la forme et de la propreté de la pointe.
c) Mauvais ajustement des pièces.
Panneaux ou espaces mal situés qui se ferment uniquement sous l'effet d'un changement de force, de la résistance dynamique et donnent des pépites non reproductibles.
d) Rythme de l'opérateur incohérent
Sur les pistolets manuels, la variation du temps de pré-compression, l'hésitation ou le changement de pression du bras déplacent tous la soudure.
Test rapide sur le terrain : à qui la faute ?
Utilisez ces règles empiriques :
La fluctuation montre un modèle périodique ou marche/arrêt clair → regardez d'abord la source d'alimentation ou le système de force.
Une station ou un opérateur est toujours pire → manipulation ou montage suspect.
Les taches s'améliorent dès que vous échangez les électrodes → l'usure de la pointe en est la cause.
Les problèmes commencent juste après un nouveau lot de matériaux → vérifiez la surface de la feuille, le revêtement ou la composition chimique.
Une feuille de route universelle vers des places stables
Contrôles programmés de la machine : répétabilité de la source d'alimentation, débit d'eau de refroidissement, pression d'air ou d'asservissement.
Plan d'entretien des pointes : intervalle de dressage écrit et critère de remplacement.
Outillage optimisé : nids et pinces garantissant une position identique des pièces et un contact intime.
Matrice de paramètres : un programme de soudage pour chaque combinaison matériau/épaisseur, documenté et verrouillé.
Formation des opérateurs : temps de pré-compression standard, mouvement et rythme du pistolet.
Piste de données : enregistrer le courant, la tension, la force et le diamètre de la pépite ; réagir dès qu’une tendance dérive.
Note de clôture
Les points de soudure inégaux ne sont jamais une maladie ponctuelle ; ils sont le symptôme visible d'une variation quelque part dans le système de soudage. Équipements, réglages, outillages, matériel et opérateur alimentent tous le même registre de qualité. Remplacez les approximations par une boucle de dépannage fixe et la cohérence des points (et le rendement) restera enfin à sa place.
Si vous avez des exigences en matière de machines à souder, veuillez contacter Mme Zhao
Fondée en 2006, PDKJ est un fournisseur professionnel de solutions d'automatisation du soudage. La société a passé la certification internationale du système de gestion de la qualité ISO9001, possède plus de 90 brevets nationaux officiellement autorisés et appliqués, et un certain nombre de technologies de base dans le domaine du soudage comblent le vide technique au pays et à l'étranger. C'est une entreprise nationale de haute technologie.
WhatsApp
Wechat
YouTube
savoirs traditionnels
