U bevindt zich hier: Thuis »
Nieuws »
Adviescentrum »
Bij gebruik van een puntlasmachine komen vaak ongelijkmatige laspunten voor. Is dit een probleem met de apparatuur of met de bediening?
Bij gebruik van een puntlasmachine komen vaak ongelijkmatige laspunten voor. Is dit een probleem met de apparatuur of met de bediening?
Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 15-12-2025 Herkomst: Locatie
Op de werkvloer zijn puntlasspatten die nu te groot en dan weer te klein zijn, verbindingen waarvan de sterkte varieert van 'voldoende' tot 'mislukken' en lassporen met een onvoorspelbare diameter de hoofdpijn die elke dag de kop opsteekt.
De eerste reactie van veel fabrieken is 'de machine is vast niet goed', maar in werkelijkheid zijn ongelijkmatige lasnaden bijna altijd het gecombineerde resultaat van apparatuur, proces, materiaal en operator. Om het probleem voor eens en voor altijd op te lossen, moet je elke kernschakel in een vaste volgorde controleren, in plaats van willekeurig één verdachte de schuld te geven.
De veel voorkomende 'apparatuur'-boosdoeners
In een opstelling met weerstandspunten zal alles wat de stroom of de elektrodekracht doet afdwalen, onmiddellijk de grootte of sterkte van de klomp veranderen.
a) Instabiele lasstroomafgifte
Verouderende IGBT-modules, afwijkende parameters van de stroombron of een slecht functionerende hoofdbesturingskaart zorgen er allemaal voor dat de stroompuls fluctueert, waardoor de verbindingssterkte van las tot las verandert.
b) Versleten of geoxideerde elektroden
Punten die als paddestoelen uit de grond steken, verontreinigd zijn of niet rond zijn, geven een wisselend contactoppervlak en drukvoetafdruk, waardoor de vlekgrootte uiteenloopt.
c) Cilinder-/servokrachtafwijking
Elke verandering in de smeedkracht verandert de diameter van de klomp; hetzelfde schema kan nu te weinig of te veel doordringen.
d) Onvoldoende koeling
Een hoge koelwatertemperatuur of geblokkeerde circuits verwarmen de elektroden en de hardware van de machine, waardoor de bulkweerstand varieert en onregelmatige plekken ontstaan.
Bedienings- of instellingsfouten komen vaker voor dan u denkt
Veel 'slechte' plekken worden niet veroorzaakt door een kapotte lasmachine, maar door overgeslagen details in de procedure of behandeling.
a) Niet-overeenkomend lasschema
Stroom, spanning, tijd of kracht die zelfs maar één stap afwijken, zullen de resultaten verspreiden, vooral wanneer de plaatdikte of het coatingtype verandert en het schema niet wordt bijgewerkt.
b) Elektroden worden niet tijdens de cyclus aangekleed of verwisseld.
Operators negeren vaak het onderhoud van de tip, maar de herhaalbaarheid van puntlassen hangt vrijwel geheel af van de vorm en reinheid van de tip.
c) Slechte pasvorm van onderdelen
Verkeerd geplaatste panelen of gaten die alleen onder kracht sluiten, veranderen de dynamische weerstand en geven niet-herhaalbare klompjes.
d) Inconsistent operatorritme
Bij handmatige pistolen verschuiven de lasnaad door variërende voorknijptijd, aarzeling of veranderende armdruk.
Snelle veldtest: wiens schuld is het?
Gebruik deze vuistregels:
Fluctuatie vertoont een duidelijk periodiek of aan/uit-patroon → kijk eerst naar de krachtbron of het krachtsysteem.
Eén station of één operator is altijd slechter → verdachte behandeling of bevestiging.
Vlekken verbeteren op het moment dat u de elektroden verwisselt → slijtage van de tip was de oorzaak.
Het probleem begint direct na een nieuwe materiaalpartij → controleer het oppervlak, de coating of de chemie van het vel.
Een universele routekaart naar stabiele plekken
Geplande machinecontroles: herhaalbaarheid van de stroombron, koelwaterstroom, lucht- of servodruk.
Tiponderhoudsplan: schriftelijk verbandinterval en vervangingscriterium.
Geoptimaliseerd gereedschap: nesten en klemmen die een identieke positie van de onderdelen en een nauw contact garanderen.
Parametermatrix: één lasschema voor elke materiaal-/diktecombinatie, gedocumenteerd en vergrendeld.
Operatortraining: standaard voorknijptijd, pistoolbeweging en ritme.
Gegevenstraject: logstroom, spanning, kracht en nuggetdiameter; reageren op het moment dat een trend afwijkt.
Slotnoot
Ongelijke puntlassen zijn nooit een eenpuntsziekte; ze zijn het zichtbare symptoom van variatie ergens in het lassysteem. Apparatuur, instellingen, gereedschappen, materiaal en operator voeden allemaal hetzelfde kwaliteitsboek. Vervang giswerk door een vaste probleemoplossingslus en de consistentie en opbrengst blijven eindelijk waar ze horen.
Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao
PDKJ, opgericht in 2006, is een professionele leverancier van lasautomatiseringsoplossingen. Het bedrijf is geslaagd voor de internationale ISO9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem, beschikt over meer dan 90 officieel geautoriseerde en toegepaste nationale patenten en een aantal kerntechnologieën op het gebied van lassen vullen de technische leemte in binnen- en buitenland. Het is een nationale hightech onderneming.
WhatsApp
Wechat
YouTube
TK
