เมื่อใช้เครื่องเชื่อมแบบจุด จุดเชื่อมที่ไม่เท่ากันมักเกิดขึ้น นี่เป็นปัญหากับอุปกรณ์หรือการทำงานหรือไม่?
จำนวนการเข้าชม: 0 ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 15-12-2568 ที่มา: เว็บไซต์
สอบถาม
บนพื้นโรงงาน การกระเด็นของรอยเชื่อมที่ตอนนี้ใหญ่เกินไป ตอนนี้เล็กเกินไป ข้อต่อที่มีความแรงเปลี่ยนจาก 'ผ่าน' เป็น 'ล้มเหลว' และรอยเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ไม่สามารถคาดเดาได้คืออาการปวดหัวที่ปรากฏขึ้นทุกวัน
ปฏิกิริยาแรกของโรงงานหลายแห่งคือ 'เครื่องจักรต้องไม่ดี' แต่ในความเป็นจริงแล้ว รอยเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอมักเป็นผลจากอุปกรณ์ กระบวนการ วัสดุ และผู้ปฏิบัติงานรวมกัน เพื่อแก้ไขปัญหาทันทีและทุกครั้ง คุณจะต้องตรวจสอบทุกลิงก์หลักตามลำดับคงที่ แทนที่จะตำหนิผู้ต้องสงสัยเพียงรายเดียวแบบสุ่ม
'อุปกรณ์' ที่เป็นสาเหตุของปัญหาทั่วไป
ในการตั้งค่าจุดต้านทาน อะไรก็ตามที่ทำให้เกิดกระแสหรือแรงของอิเล็กโทรดเคลื่อนไป จะเปลี่ยนขนาดหรือความแรงของนักเก็ตทันที
ก) โมดูล Aging IGBT กระแสเชื่อมเอาท์พุตที่ไม่เสถียร
การเลื่อนของพารามิเตอร์แหล่งพลังงาน หรือแผงควบคุมหลักที่ทำงานผิดปกติ ล้วนทำให้กระแสพัลส์ผันผวน ดังนั้นความแข็งแรงของข้อต่อจึงเปลี่ยนจากการเชื่อมเป็นการเชื่อม
b) อิเล็กโทรดที่สึกหรอหรือออกซิไดซ์
ทิปที่เห็ด ปนเปื้อน หรือหลุดออกจากวงทำให้มีพื้นที่สัมผัสและรอยกดทับที่แตกต่างกัน ดังนั้นขนาดจุดจะกระจาย
c) การดริฟท์ของแรงกระบอกสูบ / เซอร์โว
การเปลี่ยนแปลงใดๆ ในแรงตีขึ้นรูปจะเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของนักเก็ต ตารางเดิมอาจจะเจาะน้อยเกินไปหรือมากเกินไป
d) การระบายความร้อนไม่เพียงพอ
อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นที่สูงหรือวงจรที่ถูกบล็อกจะทำให้อิเล็กโทรดและฮาร์ดแวร์ของเครื่องจักรร้อนขึ้น ซึ่งทำให้เกิดความต้านทานรวมที่แตกต่างกัน และทำให้เกิดจุดที่ไม่แน่นอน
ข้อผิดพลาดในการใช้งานหรือการตั้งค่าเกิดขึ้นบ่อยกว่าที่คุณคิด
จุด 'เสีย' จำนวนมากไม่ได้เกิดจากการที่ช่างเชื่อมชำรุด แต่เกิดจากการข้ามรายละเอียดในขั้นตอนหรือการจัดการ
ก) ตารางการเชื่อมที่ไม่ตรงกัน
กระแส แรงดันไฟฟ้า เวลา หรือแรงที่ดับลงแม้แต่ขั้นตอนเดียวจะทำให้ผลลัพธ์กระจัดกระจาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความหนาของแผ่นหรือประเภทการเคลือบเปลี่ยนแปลง และกำหนดการไม่ได้รับการอัปเดต
b) อิเล็กโทรดไม่ได้รับการตกแต่งหรือเปลี่ยนในรอบ
ผู้ปฏิบัติงานมักจะละเลยการบำรุงรักษาทิป แต่ความสามารถในการทำซ้ำของการเชื่อมจุดนั้นขึ้นอยู่กับรูปร่างและความสะอาดของทิปเกือบทั้งหมด
c) การติดตั้งชิ้นส่วนที่ไม่ดี
แผงหรือช่องว่างที่อยู่ผิดตำแหน่งซึ่งปิดด้วยแรงเท่านั้น จะเปลี่ยนความต้านทานแบบไดนามิกและให้นักเก็ตที่ไม่สามารถทำซ้ำได้
d) จังหวะของผู้ปฏิบัติงานไม่สอดคล้องกัน
สำหรับปืนธรรมดา เวลาก่อนบีบที่แตกต่างกัน ความลังเลหรือการเปลี่ยนแปลงแรงกดของแขน ล้วนทำให้การเชื่อมเปลี่ยนไป
การทดสอบภาคสนามอย่างรวดเร็ว: ใครเป็นฝ่ายผิด?
ใช้กฎทั่วไปเหล่านี้:
การผันผวนแสดงรูปแบบเป็นงวดหรือเปิด/ปิดที่ชัดเจน → ดูที่แหล่งพลังงานหรือระบบแรงก่อน
สถานีหนึ่งหรือผู้ปฏิบัติงานรายหนึ่งมักจะแย่กว่าเสมอ → ต้องสงสัยในการจัดการหรือติดตั้ง
จุดด่างดำจะดีขึ้นทันทีที่คุณเปลี่ยนอิเล็กโทรด → สาเหตุคือการสึกหรอของปลาย
ปัญหาเริ่มต้นทันทีหลังจากล็อตวัสดุใหม่ → ตรวจสอบพื้นผิวของแผ่น การเคลือบ หรือเคมี
แผนที่ถนนสากลสู่จุดที่มั่นคง
การตรวจสอบเครื่องจักรตามกำหนดเวลา: ความสามารถในการทำซ้ำของแหล่งพลังงาน การไหลของน้ำหล่อเย็น แรงดันอากาศหรือเซอร์โว
แผนการบำรุงรักษาทิป: ช่วงเวลาการแต่งกายเป็นลายลักษณ์อักษรและเกณฑ์การเปลี่ยน
เครื่องมือที่ปรับให้เหมาะสม: รังและแคลมป์ที่รับประกันตำแหน่งชิ้นส่วนที่เหมือนกันและการสัมผัสอย่างใกล้ชิด
เมทริกซ์พารามิเตอร์: ตารางการเชื่อมเดียวสำหรับทุกวัสดุ / ความหนาผสมกัน บันทึกและล็อค
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: เวลามาตรฐานก่อนบีบ การเคลื่อนที่ของปืน และจังหวะ
เส้นทางข้อมูล: บันทึกกระแส แรงดันไฟฟ้า แรง และเส้นผ่านศูนย์กลางของนักเก็ต ตอบสนองทันทีที่เทรนด์เคลื่อนตัว
ปิดบันทึก
รอยเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอไม่เคยเป็นโรคจุดเดียว เป็นอาการที่มองเห็นได้ของความแปรปรวนในระบบการเชื่อม อุปกรณ์ การตั้งค่า เครื่องมือ วัสดุ และผู้ปฏิบัติงานล้วนป้อนบัญชีแยกประเภทคุณภาพเดียวกัน แทนที่การคาดเดาด้วยลูปการแก้ไขปัญหาแบบคงที่และความสม่ำเสมอของจุด—และผลลัพธ์—จะคงอยู่ที่เดิมในที่สุด
หากคุณมีข้อกำหนดเกี่ยวกับเครื่องเชื่อม โปรดติดต่อ Ms. Zhao
อีเมล์: pdkj@gd-pw.com
โทรศัพท์: +86- 13631765713