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स्पॉट वेल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय, असमान वेल्ड स्पॉट अक्सर होते हैं। क्या यह उपकरण या संचालन में समस्या है?
स्पॉट वेल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय, असमान वेल्ड स्पॉट अक्सर होते हैं। क्या यह उपकरण या संचालन में समस्या है?
दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2025-12-15 उत्पत्ति: साइट
दुकान के फर्श पर, स्पॉट-वेल्ड छींटे जो अब बहुत बड़े हैं, अब बहुत छोटे हैं, जोड़ जिनकी ताकत 'पास' से 'फेल' तक बदलती रहती है, और अप्रत्याशित व्यास के वेल्ड निशान सिरदर्द हैं जो हर दिन दिखाई देते हैं।
कई संयंत्रों की पहली प्रतिक्रिया है ''मशीन अच्छी नहीं होनी चाहिए,'' फिर भी वास्तव में असमान वेल्ड लगभग हमेशा उपकरण, प्रक्रिया, सामग्री और ऑपरेटर का संयुक्त परिणाम होते हैं। समस्या को हमेशा के लिए हल करने के लिए आपको किसी एक संदिग्ध को बिना सोचे-समझे दोष देने के बजाय प्रत्येक मुख्य लिंक को एक निश्चित क्रम में जांचना होगा।
सामान्य 'उपकरण' अपराधी
प्रतिरोध-स्पॉट सेट-अप में कोई भी चीज़ जो करंट या इलेक्ट्रोड बल को भटकाती है, तुरंत नगेट आकार या ताकत को बदल देगी।
ए) अस्थिर वेल्डिंग-करंट आउटपुट
एजिंग आईजीबीटी मॉड्यूल, बहती पावर-सोर्स पैरामीटर या गलत व्यवहार करने वाला मुख्य नियंत्रण बोर्ड सभी वर्तमान पल्स में उतार-चढ़ाव करते हैं, इसलिए वेल्ड से वेल्ड तक संयुक्त ताकत बदल जाती है।
बी) घिसे-पिटे या ऑक्सीकृत इलेक्ट्रोड
टिप्स जो कि मशरूम हो गए हैं, दूषित हो गए हैं या गोल हो गए हैं, एक अलग-अलग संपर्क क्षेत्र और दबाव पदचिह्न देते हैं, इसलिए स्पॉट का आकार बिखर जाता है।
ग) सिलेंडर/सर्वो बल बहाव
फोर्जिंग बल में कोई भी परिवर्तन नगेट व्यास को बदल देता है; वही शेड्यूल अब बहुत कम या बहुत अधिक प्रवेश कर सकता है।
घ) अपर्याप्त शीतलन
उच्च शीतलन-जल तापमान या अवरुद्ध सर्किट इलेक्ट्रोड और मशीन हार्डवेयर को गर्म करते हैं, जिससे थोक प्रतिरोध अलग-अलग होता है और अनियमित स्पॉट मिलते हैं।
संचालन या सेट-अप दोष आपकी सोच से कहीं अधिक बार होते हैं
कई 'खराब' धब्बे टूटे हुए वेल्डर के कारण नहीं होते हैं, बल्कि प्रक्रिया या हैंडलिंग में छोड़े गए विवरणों के कारण होते हैं।
ए) बेमेल वेल्ड शेड्यूल
करंट, वोल्टेज, समय या बल जो एक कदम से भी कम होता है, परिणाम बिखेर देगा - खासकर जब शीट की मोटाई या कोटिंग प्रकार बदलता है और शेड्यूल अपडेट नहीं किया जाता है।
बी) इलेक्ट्रोड को साइकिल पर नहीं पहना जाता या बदला नहीं जाता
ऑपरेटर अक्सर टिप रखरखाव की अनदेखी करते हैं, फिर भी स्पॉट-वेल्ड दोहराव लगभग पूरी तरह से टिप के आकार और सफाई पर निर्भर करता है।
ग) खराब पार्ट फिट-अप,
गलत-स्थित पैनल या अंतराल जो केवल बल के तहत बंद होते हैं, गतिशील प्रतिरोध को बदलते हैं और गैर-दोहराने योग्य डली देते हैं।
घ) असंगत संचालिका लय
मैनुअल बंदूकों पर, पूर्व-निचोड़ने का समय अलग-अलग होता है, झिझक होती है या हाथ का दबाव बदलता है, ये सभी वेल्ड को बदल देते हैं।
त्वरित क्षेत्र परीक्षण: यह किसकी गलती है?
अंगूठे के इन नियमों का प्रयोग करें:
उतार-चढ़ाव एक स्पष्ट आवधिक या चालू/बंद पैटर्न दिखाता है → पहले शक्ति स्रोत या बल प्रणाली को देखें।
एक स्टेशन या एक ऑपरेटर हमेशा खराब होता है → संदिग्ध हैंडलिंग या फिक्स्चर।
जैसे ही आप इलेक्ट्रोड बदलते हैं, स्पॉट में सुधार होता है → टिप घिसाव इसका कारण था।
नई सामग्री लॉट के ठीक बाद समस्या शुरू होती है → शीट की सतह, कोटिंग या रसायन शास्त्र की जाँच करें।
टिप रखरखाव योजना: लिखित ड्रेसिंग अंतराल और प्रतिस्थापन मानदंड।
अनुकूलित टूलींग: घोंसले और क्लैंप जो समान भाग स्थिति और अंतरंग संपर्क की गारंटी देते हैं।
पैरामीटर मैट्रिक्स: प्रत्येक सामग्री/मोटाई संयोजन के लिए एक वेल्ड शेड्यूल, दस्तावेजित और लॉक किया गया।
ऑपरेटर प्रशिक्षण: मानक पूर्व-निचोड़ समय, बंदूक गति और लय।
डेटा ट्रेल: लॉग करंट, वोल्टेज, बल और नगेट व्यास; किसी प्रवृत्ति के बदलते ही प्रतिक्रिया दें।
समापन नोट
असमान स्पॉट वेल्ड कभी भी एकल-बिंदु बीमारी नहीं होती है; वे वेल्डिंग प्रणाली में कहीं न कहीं भिन्नता के दृश्यमान लक्षण हैं। उपकरण, सेटिंग्स, टूलींग, सामग्री और ऑपरेटर सभी समान गुणवत्ता वाले बहीखाते को फीड करते हैं। अनुमान-कार्य को एक निश्चित समस्या निवारण लूप और स्पॉट स्थिरता के साथ बदलें - और उपज - अंततः वहीं रहेगी जहां वे हैं।
यदि आपको वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता है, तो कृपया सुश्री झाओ से संपर्क करें
2006 में स्थापित, PDKJ वेल्डिंग ऑटोमेशन समाधानों का एक पेशेवर आपूर्तिकर्ता है। कंपनी ने ISO9001 अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन पारित किया है, 90 से अधिक आधिकारिक तौर पर अधिकृत और लागू राष्ट्रीय पेटेंट हैं, और वेल्डिंग क्षेत्र में कई प्रमुख प्रौद्योगिकियां देश और विदेश में तकनीकी अंतर को भरती हैं। यह एक राष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्यम है।
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