작업 현장에서는 너무 크거나 너무 작은 점용접 스패터, 강도가 '합격'에서 '불합격'으로 바뀌는 접합부, 예측할 수 없는 직경의 용접 자국이 매일 나타나는 골칫거리입니다.
많은 공장의 첫 번째 반응은 '기계가 좋지 않을 것입니다'입니다. 그러나 실제로 불균일한 용접은 거의 항상 장비, 프로세스, 재료 및 작업자의 결합된 결과입니다. 문제를 완전히 해결하려면 한 명의 용의자를 무작위로 비난하는 대신 고정된 순서로 모든 코어 링크를 확인해야 합니다.
일반적인 '장비' 범인
저항 지점 설정에서 전류나 전극 힘을 방황하게 만드는 모든 것은 너겟 크기나 강도를 즉시 변경합니다.
a) 불안정한 용접 전류 출력
노후화된 IGBT 모듈, 표류하는 전원 매개변수 또는 오작동하는 메인 제어 보드는 모두 전류 펄스를 변동시키므로 용접마다 접합 강도가 변경됩니다.
b) 마모되거나 산화된 전극
버섯 모양, 오염된 팁 또는 둥글지 않은 팁은 다양한 접촉 면적과 압력 범위를 제공하므로 스폿 크기가 분산됩니다.
c) 실린더/서보력 드리프트
단조력의 변화는 너겟 직경을 변경합니다. 이제 동일한 일정이 너무 적게 또는 너무 많이 침투할 수 있습니다.
d) 부적절한 냉각
높은 냉각수 온도 또는 차단된 회로는 전극과 기계 하드웨어를 가열하여 벌크 저항을 변화시키고 불규칙한 지점을 제공합니다.
작동 또는 설정 오류가 생각보다 자주 발생합니다.
많은 '불량' 지점은 용접기가 파손된 것이 아니라 절차나 취급 시 세부 사항을 건너뛰었기 때문에 발생합니다.
a) 불일치 용접 일정
한 단계라도 벗어난 전류, 전압, 시간 또는 힘은 결과를 분산시킵니다. 특히 시트 두께나 코팅 유형이 변경되고 일정이 업데이트되지 않는 경우 더욱 그렇습니다.
b) 사이클 중에 전극을 드레싱하거나 교체하지 않음
작업자는 종종 팁 유지 관리를 무시하지만 점용접 반복성은 거의 전적으로 팁 모양과 청결도에 따라 달라집니다.
c) 불량한 부품 맞춤 위치
가 잘못된 패널이나 힘이 작용할 때만 닫히는 간격으로 인해 동적 저항이 변경되고 반복 불가능한 덩어리가 발생합니다.
d) 일관되지 않은 작업자 리듬
수동 건에서는 다양한 사전 압착 시간, 주저함 또는 암 압력 변경으로 인해 용접이 모두 이동됩니다.
빠른 현장 테스트: 누구의 잘못인가?
다음과 같은 경험 법칙을 사용하세요.
변동은 명확한 주기 또는 켜짐/꺼짐 패턴을 보여줍니다. → 전원 또는 힘 시스템을 먼저 살펴보십시오.
한 스테이션 또는 한 명의 운영자가 항상 더 나쁩니다 → 취급 또는 고정 장치가 의심됩니다.
전극을 교체하는 순간 얼룩이 개선됩니다. → 팁 마모가 원인입니다.
새로운 재료 로트 직후 문제가 시작됩니다. → 시트 표면, 코팅 또는 화학적 성질을 확인하십시오.
안정적인 지점을 향한 보편적인 로드맵
예정된 기계 점검: 전원 반복성, 냉각수 흐름, 공기 또는 서보 압력.
팁 유지 관리 계획: 드레싱 간격 및 교체 기준을 기록합니다.
최적화된 툴링: 동일한 부품 위치와 긴밀한 접촉을 보장하는 네스트 및 클램프.
매개변수 매트릭스: 모든 재료/두께 조합에 대한 하나의 용접 일정이 문서화되고 잠겨 있습니다.
운영자 교육: 표준 사전 압착 시간, 총 동작 및 리듬.
데이터 트레일: 로그 전류, 전압, 힘 및 너겟 직경; 추세가 표류하는 순간에 반응합니다.
마무리 메모
고르지 못한 점 용접은 결코 단일점 질병이 아닙니다. 이는 용접 시스템 어딘가에 변화가 있다는 눈에 띄는 증상입니다. 장비, 설정, 툴링, 자재 및 작업자 모두 동일한 품질 원장을 제공합니다. 추측 작업을 고정된 문제 해결 루프로 대체하면 현장 일관성과 산출량이 최종적으로 원래 위치에 유지됩니다.
2006년에 설립된 PDKJ는 용접 자동화 솔루션 전문 공급업체입니다. 회사는 ISO9001 국제 품질 경영 시스템 인증을 통과했으며 90개 이상의 공식 승인 및 적용 국가 특허를 보유하고 있으며 용접 분야의 수많은 핵심 기술이 국내외 기술 격차를 메우고 있습니다. 국가 하이테크 기업입니다.
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