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Quando si utilizza una saldatrice a punti, si verificano spesso punti di saldatura irregolari. Si tratta di un problema con l'attrezzatura o con il funzionamento?
Quando si utilizza una saldatrice a punti, si verificano spesso punti di saldatura irregolari. Si tratta di un problema con l'attrezzatura o con il funzionamento?
Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2025-12-15 Origine: Sito
In officina, spruzzi di saldatura a punti ora troppo grandi, ora troppo piccoli, giunti la cui forza oscilla da 'superato' a 'fallito' e segni di saldatura di diametro imprevedibile sono i mal di testa che si presentano ogni giorno.
La prima reazione di molti stabilimenti è 'la macchina non deve essere buona', ma in realtà le saldature irregolari sono quasi sempre il risultato combinato di attrezzatura, processo, materiale e operatore. Per risolvere il problema una volta per tutte è necessario controllare ogni collegamento principale in un ordine fisso invece di incolpare un sospetto a caso.
I comuni colpevoli delle 'attrezzature'.
In una configurazione con punto di resistenza, tutto ciò che fa vagare la corrente o la forza dell'elettrodo cambierà immediatamente la dimensione o la forza della pepita.
a) Uscita instabile della corrente di saldatura
Moduli IGBT obsoleti, parametri della fonte di alimentazione variabili o un comportamento anomalo della scheda di controllo principale lasciano fluttuare l'impulso di corrente, quindi la forza del giunto cambia da saldatura a saldatura.
b) Elettrodi usurati o ossidati
Le punte a forma di fungo, contaminate o non circolari forniscono un'area di contatto e un'impronta di pressione variabili, quindi le dimensioni dello spot sono dispersive.
c) Deriva della forza del cilindro/servo
Qualsiasi cambiamento nella forza di forgiatura altera il diametro della pepita; lo stesso programma ora può penetrare troppo poco o troppo.
d) Raffreddamento inadeguato
L'elevata temperatura dell'acqua di raffreddamento o i circuiti bloccati riscaldano gli elettrodi e l'hardware della macchina, variando la resistenza generale e creando punti irregolari.
Gli errori di funzionamento o di configurazione sono più frequenti di quanto si pensi
Molti punti 'brutti' non sono causati da un saldatore rotto ma da dettagli trascurati nella procedura o nella gestione.
a) Programma di saldatura non corrispondente
La corrente, la tensione, il tempo o la forza diversi anche di un solo passaggio disperderanno i risultati, soprattutto quando lo spessore della lamiera o il tipo di rivestimento cambiano e il programma non viene aggiornato.
b) Elettrodi non rivestiti o cambiati durante il ciclo
Gli operatori spesso ignorano la manutenzione della punta, ma la ripetibilità della saldatura a punti dipende quasi interamente dalla forma e dalla pulizia della punta.
c) Scarso adattamento delle parti.
Pannelli posizionati erroneamente o spazi vuoti che si chiudono solo sotto forza modificano la resistenza dinamica e danno pepite non ripetibili.
d) Ritmo operatore incoerente
Sulle pistole manuali, la variazione del tempo di pre-compressione, l'esitazione o il cambiamento della pressione del braccio spostano la saldatura.
Breve test sul campo: di chi è la colpa?
Usa queste regole pratiche:
La fluttuazione mostra un chiaro schema periodico o on/off → guarda prima la fonte di energia o il sistema di forza.
Una stazione o un operatore è sempre peggio → manovrabilità o attrezzatura sospetta.
Le macchie migliorano nel momento in cui si sostituiscono gli elettrodi → la causa è stata l'usura della punta.
I problemi iniziano subito dopo un nuovo lotto di materiale → controllare la superficie della lastra, il rivestimento o la chimica.
Una road map universale verso punti stabili
Verifiche programmate della macchina: ripetibilità del generatore, flusso dell'acqua di raffreddamento, pressione dell'aria o del servo.
Piano di manutenzione della punta: intervallo di medicazione scritto e criterio di sostituzione.
Utensili ottimizzati: nidi e morsetti che garantiscono la posizione identica della parte e un contatto intimo.
Matrice dei parametri: un programma di saldatura per ogni combinazione materiale/spessore, documentato e bloccato.
Formazione dell'operatore: tempo di pre-spremitura standard, movimento e ritmo della pistola.
Traccia dati: log di corrente, tensione, forza e diametro della pepita; reagire nel momento in cui una tendenza va alla deriva.
Nota di chiusura
Le saldature a punti irregolari non sono mai una malattia del punto singolo; sono il sintomo visibile di una variazione in qualche punto del sistema di saldatura. Attrezzature, impostazioni, utensili, materiali e operatore alimentano tutti lo stesso registro della qualità. Sostituisci le congetture con un ciclo fisso di risoluzione dei problemi e la coerenza puntuale e la resa rimarranno finalmente al loro posto.
Se hai requisiti per una saldatrice, contatta la signora Zhao
Fondata nel 2006, PDKJ è un fornitore professionale di soluzioni di automazione della saldatura. L'azienda ha superato la certificazione internazionale del sistema di gestione della qualità ISO9001, ha più di 90 brevetti nazionali ufficialmente autorizzati e applicati e una serie di tecnologie chiave nel campo della saldatura colmano il divario tecnico in patria e all'estero. È un'impresa high-tech nazionale.
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