スポット溶接機を使用すると、溶接斑が発生することがよくあります。これは設備の問題ですか、それとも操作の問題ですか?
ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時刻: 2025-12-15 起源: サイト
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製造現場では、大きすぎたり小さすぎたりするスポット溶接のスパッタ、「合格」から「不合格」まで強度が変動する接合部、および予測できない直径の溶接跡が毎日現れる頭痛の種です。
多くのプラントの最初の反応は「機械が故障しているに違いない」ですが、実際には、不均一な溶接はほとんどの場合、装置、プロセス、材料、オペレーターの組み合わせの結果です。 問題をきっぱり解決するには、ランダムに 1 人の容疑者を責めるのではなく、すべてのコア リンクを決まった順序でチェックする必要があります。
よくある「機器」の原因
抵抗スポット設定では、電流または電極の力を変動させるものはすべて、すぐにナゲットのサイズまたは強度を変化させます。
a) 不安定な溶接電流
出力 IGBT モジュールの老朽化、電源パラメータのドリフト、または主制御基板の誤動作により、電流パルスが変動し、溶接部ごとに接合強度が変化します。
b) 磨耗または酸化した電極
きのこ状になったり、汚染されたり、真円から外れたりしたチップは、接触面積と圧力フットプリントが変化するため、スポット サイズがばらつきます。
c) シリンダー/サーボ力のドリフト
鍛造力が変化するとナゲット直径が変化します。同じスケジュールが浸透しすぎたり、少なすぎたりする可能性があります。
d) 冷却が不十分である
冷却水の温度が高いか回路が遮断されていると、電極と機械ハードウェアが加熱され、バルク抵抗が変化し、不規則なスポットが発生します。
操作やセットアップの障害は思ったよりも頻繁に発生します
「悪い」箇所の多くは、溶接機の故障が原因ではなく、手順や取り扱いの詳細を省略したことが原因で発生します。
a) 溶接スケジュールの不一致
電流、電圧、時間、または力が 1 ステップでもずれていると、特に板厚やコーティングの種類が変更され、スケジュールが更新されていない場合、結果がばらつきます。
b) 電極がサイクル中にドレッシングまたは交換されていない
オペレータはチップのメンテナンスを無視することがよくありますが、スポット溶接の再現性はほぼ完全にチップの形状と清浄度に依存します。
c) 部品の取り付け
不良 パネルの位置が間違っていたり、力が加わった場合のみ閉じるギャップは動的抵抗を変化させ、再現性のないナゲットを生成します。
d) 一貫性のないオペレーターのリズム
手動ガンでは、プリスクイーズ時間の変更、ためらい、またはアーム圧力の変化によって溶接が変化します。
簡単なフィールドテスト: 誰のせいですか?
次の経験則を使用してください。
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変動は明確な周期性またはオン/オフ パターンを示します。 → まず電源または力システムを確認します。
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1 つのステーションまたは 1 人のオペレーターのほうが常に悪い → 取り扱いまたは設備が疑われます。
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電極を交換した瞬間にシミが改善→チップの磨耗が原因。
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問題は新しい材料ロットの直後に始まります。シートの表面、コーティング、化学的性質をチェックしてください。
安定したスポットへの普遍的なロードマップ
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定期的な機械チェック: 電源の再現性、冷却水の流れ、空気圧またはサーボ圧力。
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チップのメンテナンス計画: ドレッシング間隔と交換基準を文書化。
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最適化されたツール: 部品の同一位置と緊密な接触を保証するネストとクランプ。
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パラメータ マトリックス: 材料と厚さの組み合わせごとに 1 つの溶接スケジュールが文書化され、ロックされています。
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オペレーターのトレーニング: 標準的なプレスクイーズ時間、ガンの動き、リズム。
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データトレイル: 電流、電圧、力、ナゲット直径のログ。トレンドが変わった瞬間に反応します。
終わりのメモ
不均一なスポット溶接は決して単一点の病気ではありません。これらは、溶接システムのどこかに変化が見られる目に見える症状です。 機器、設定、ツール、材料、オペレーターはすべて、同じ品質の台帳を提供します。 推測による作業を修正されたトラブルシューティング ループに置き換えると、スポットの一貫性と歩留まりが最終的に本来の位置に留まります。
溶接機に関するご要望がございましたら、Zhao までご連絡ください。
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電話: +86- 13631765713
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