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Beim Einsatz einer Punktschweißmaschine kommt es häufig zu ungleichmäßigen Schweißpunkten. Ist das ein Problem mit der Ausrüstung oder dem Betrieb?
Beim Einsatz einer Punktschweißmaschine kommt es häufig zu ungleichmäßigen Schweißpunkten. Ist das ein Problem mit der Ausrüstung oder dem Betrieb?
In der Werkstatt sind mal zu große, mal zu kleine Schweißpunktspritzer, Verbindungen, deren Festigkeit von „bestanden“ zu „nicht bestanden“ schwankt, und Schweißspuren mit unvorhersehbarem Durchmesser die Kopfschmerzen, die jeden Tag auftauchen.
Die erste Reaktion vieler Betriebe ist: „Die Maschine muss nutzlos sein“, doch in Wirklichkeit sind ungleichmäßige Schweißnähte fast immer das Ergebnis der Kombination von Ausrüstung, Prozess, Material und Bediener. Um das Problem ein für alle Mal zu lösen, müssen Sie jeden Kernlink in einer festen Reihenfolge überprüfen, anstatt wahllos einem Verdächtigen die Schuld zu geben.
Die häufigsten „Ausrüstung“-Übeltäter
Bei einem Widerstandspunkt-Aufbau verändert alles, was den Strom oder die Elektrodenkraft schwanken lässt, sofort die Größe oder Stärke des Nuggets.
a) Instabile Schweißstromausgabe.
Alternde IGBT-Module, schwankende Parameter der Stromquelle oder eine fehlerhafte Hauptsteuerplatine führen dazu, dass der Stromimpuls schwankt, sodass sich die Festigkeit der Verbindung von Schweißnaht zu Schweißnaht ändert.
b) Abgenutzte oder oxidierte Elektroden
Spitzen, die pilzartig, verschmutzt oder unrund sind, führen zu unterschiedlichen Kontaktflächen und Druckflächen, sodass die Punktgröße unterschiedlich ausfällt.
c) Zylinder-/Servokraftdrift
Jede Änderung der Schmiedekraft verändert den Nugget-Durchmesser; Der gleiche Zeitplan dringt jetzt möglicherweise zu wenig oder zu viel ein.
d) Unzureichende Kühlung
Hohe Kühlwassertemperaturen oder blockierte Kreisläufe erhitzen die Elektroden und die Maschinenteile, wodurch sich der Massenwiderstand ändert und unregelmäßige Stellen entstehen.
Bedienungs- oder Einrichtungsfehler kommen häufiger vor, als Sie denken
Viele „schlechte“ Stellen werden nicht durch einen kaputten Schweißer verursacht, sondern durch ausgelassene Details im Verfahren oder bei der Handhabung.
a) Nicht übereinstimmender Schweißplan.
Strom, Spannung, Zeit oder Kraft, die auch nur um einen Schritt abweichen, verfälschen die Ergebnisse – insbesondere, wenn sich die Blechdicke oder der Beschichtungstyp ändert und der Zeitplan nicht aktualisiert wird.
b) Elektroden werden nicht während des Zyklus abgerichtet oder gewechselt.
Bediener vernachlässigen häufig die Wartung der Spitzen, doch die Wiederholbarkeit des Punktschweißens hängt fast ausschließlich von der Form und Sauberkeit der Spitze ab.
c) Schlechte Teilepassung.
Falsch platzierte Platten oder Lücken, die sich nur unter Krafteinwirkung schließen, verändern den dynamischen Widerstand und ergeben nicht wiederholbare Nuggets.
d) Inkonsistenter Bedienerrhythmus
Bei manuellen Pistolen verschieben sich die Schweißnähte durch unterschiedliche Vorpresszeiten, Verzögerungen oder wechselnden Armdruck.
Schneller Feldtest: Wer ist schuld?
Verwenden Sie diese Faustregeln:
Die Schwankung zeigt ein klares periodisches oder ein-/ausgeschaltetes Muster → Schauen Sie sich zuerst die Stromquelle oder das Kraftsystem an.
Eine Station oder ein Bediener ist immer schlechter → Verdacht auf Handhabung oder Vorrichtung.
Flecken bessern sich, sobald Sie die Elektroden austauschen → Spitzenverschleiß war die Ursache.
Das Problem beginnt direkt nach einer neuen Materialcharge → Blechoberfläche, Beschichtung oder Chemie prüfen.
Eine universelle Roadmap zu stabilen Plätzen
Geplante Maschinenprüfungen: Wiederholbarkeit der Stromquelle, Kühlwasserdurchfluss, Luft- oder Servodruck.
Spitzenwartungsplan: schriftliches Abrichtintervall und Austauschkriterium.
Optimierte Werkzeuge: Nester und Klemmen, die eine identische Teileposition und engen Kontakt gewährleisten.
Parametermatrix: ein Schweißplan für jede Material-/Dickenkombination, dokumentiert und gesichert.
Bedienerschulung: Standard-Vorpresszeit, Pistolenbewegung und -rhythmus.
Datenspur: Strom, Spannung, Kraft und Nugget-Durchmesser protokollieren; Reagieren Sie, sobald ein Trend abweicht.
Schlussbemerkung
Ungleichmäßige Schweißpunkte sind niemals eine Einzelpunktkrankheit; Sie sind das sichtbare Symptom einer Abweichung irgendwo im Schweißsystem. Ausrüstung, Einstellungen, Werkzeuge, Material und Bediener speisen alle in das gleiche Qualitätsbuch. Ersetzen Sie Vermutungen durch eine feste Fehlerbehebungsschleife, und die Punktkonsistenz – und die Ausbeute – bleiben endlich da, wo sie hingehören.
Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao
PDKJ wurde 2006 gegründet und ist ein professioneller Anbieter von Schweißautomatisierungslösungen. Das Unternehmen hat die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO9001 bestanden, verfügt über mehr als 90 offiziell genehmigte und angewandte nationale Patente und eine Reihe von Kerntechnologien im Schweißbereich schließen die technische Lücke im In- und Ausland. Es ist ein nationales High-Tech-Unternehmen.
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