Jesteś tutaj: Dom »
Aktualności »
Centrum Konsultacyjne »
Podczas korzystania ze zgrzewarki punktowej często powstają nierówne miejsca zgrzein. Czy jest to problem ze sprzętem czy z obsługą?
Podczas korzystania ze zgrzewarki punktowej często występują nierówne miejsca zgrzein. Czy jest to problem ze sprzętem czy z obsługą?
Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2025-12-15 Pochodzenie: Strona
W warsztacie odpryski po spawaniu punktowym, które są teraz za duże, a czasem za małe, połączenia, których wytrzymałość waha się od „zaliczone” do „niezaliczone” oraz ślady spawów o nieprzewidywalnej średnicy to bóle głowy, które pojawiają się każdego dnia.
Pierwszą reakcją wielu zakładów jest: „maszyna musi być do niczego”, jednak w rzeczywistości nierówne spoiny są prawie zawsze efektem działania sprzętu, procesu, materiału i operatora. Aby rozwiązać problem raz na zawsze, musisz sprawdzić każde główne łącze w ustalonej kolejności, zamiast losowo obwiniać jednego podejrzanego.
Typowi winowajcy „sprzętu”.
W konfiguracji z punktem oporu wszystko, co powoduje błąd prądu lub siły elektrody, natychmiast zmienia rozmiar lub siłę bryłki.
a) Niestabilny prąd wyjściowy spawania
Starzejące się moduły IGBT, zmieniające się parametry źródła zasilania lub nieprawidłowo działająca główna płyta sterująca powodują wahania impulsu prądu, w związku z czym wytrzymałość złącza zmienia się od spoiny do spoiny.
b) Zużyte lub utlenione elektrody
Grzybkowate, zanieczyszczone lub nieokrągłe końcówki powodują zmienną powierzchnię styku i nacisk, co powoduje rozproszenie wielkości plamki.
c) Dryft siły cylindra / serwa
Jakakolwiek zmiana siły kucia zmienia średnicę bryłki; ten sam harmonogram może teraz przenikać za mało lub za dużo.
d) Niewystarczające chłodzenie
Wysoka temperatura wody chłodzącej lub zablokowane obwody nagrzewają elektrody i osprzęt maszyny, zmieniając opór objętościowy i powodując powstawanie nieregularnych plam.
Błędy w obsłudze lub konfiguracji są częstsze niż myślisz
Wiele „złych” miejsc nie jest spowodowanych zepsuciem spawacza, ale pominięciem szczegółów procedury lub obsługi.
a) Niedopasowany harmonogram spawania
Prąd, napięcie, czas lub siła odchylone choćby o jeden krok spowodują rozproszenie wyników – szczególnie w przypadku zmiany grubości blachy lub rodzaju powłoki, a harmonogram nie zostanie zaktualizowany.
b) Elektrody nieobrobione lub wymienione w trakcie cyklu
Operatorzy często ignorują konserwację końcówki, jednak powtarzalność zgrzein punktowych zależy prawie wyłącznie od kształtu i czystości końcówki.
c) Złe dopasowanie części Źle
umiejscowione panele lub szczeliny, które zamykają się tylko pod wpływem siły, zmieniają opór dynamiczny i dają niepowtarzalne bryłki.
d) Niespójny rytm pracy operatora
W przypadku pistoletów ręcznych zmienny czas wstępnego ściskania, wahania lub zmieniający się nacisk ramienia powodują przesuwanie spoiny.
Szybki test terenowy: czyja to wina?
Skorzystaj z tych praktycznych zasad:
Fluktuacja wykazuje wyraźny wzór okresowy lub włączania/wyłączania → najpierw spójrz na źródło zasilania lub system siły.
Jedna stacja lub jeden operator jest zawsze gorszy → podejrzane postępowanie lub urządzenie.
Plamy znikają po wymianie elektrod → przyczyną było zużycie końcówki.
Problem zaczyna się zaraz po otrzymaniu nowej partii materiału → sprawdź powierzchnię arkusza, powłokę lub skład chemiczny.
Uniwersalna mapa drogowa do stabilnych miejsc
Zaplanowane kontrole maszyn: powtarzalność źródła zasilania, przepływ wody chłodzącej, ciśnienie powietrza lub serwomechanizmu.
Plan konserwacji końcówek: pisemny okres stosowania opatrunków i kryterium wymiany.
Zoptymalizowane oprzyrządowanie: gniazda i zaciski gwarantujące identyczne położenie części i dokładny kontakt.
Matryca parametrów: jeden harmonogram spawania dla każdej kombinacji materiału/grubości, udokumentowany i zablokowany.
Szkolenie operatora: standardowy czas wstępnego ściskania, ruch i rytm pistoletu.
Ścieżka danych: logowanie prądu, napięcia, siły i średnicy bryłki; reaguj w momencie zmiany trendu.
Notatka końcowa
Nierówne zgrzeiny punktowe nigdy nie są chorobą jednopunktową; są one widocznym objawem zmian gdzieś w systemie spawania. Sprzęt, ustawienia, oprzyrządowanie, materiał i operator – wszystko to zasilane jest tą samą księgą jakości. Zastąp zgadywanie stałą pętlą rozwiązywania problemów, a spójność punktowa i wydajność w końcu pozostaną tam, gdzie powinny.
Jeśli masz wymagania dotyczące spawarki, skontaktuj się z panią Zhao
Założona w 2006 roku firma PDKJ jest profesjonalnym dostawcą rozwiązań z zakresu automatyzacji spawania. Firma przeszła międzynarodowy certyfikat systemu zarządzania jakością ISO9001, posiada ponad 90 oficjalnie zatwierdzonych i zastosowanych patentów krajowych, a szereg podstawowych technologii w dziedzinie spawania wypełnia lukę techniczną w kraju i za granicą. Jest to krajowe przedsiębiorstwo high-tech.
Whatsapp
Wechat
YouTube
TK
