Anda di sini: Rumah »
Berita »
Pusat Konsultasi »
Saat Menggunakan Mesin Las Titik, Sering Terjadi Titik Las Tidak Rata. Apakah Ini Masalah pada Peralatan atau Pengoperasiannya?
Apabila menggunakan mesin Spot Welding, sering terjadi titik las yang tidak rata. Apakah Ini Masalah pada Peralatan atau Pengoperasiannya?
Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 15-12-2025 Asal: Lokasi
Di lantai pabrik, percikan titik las yang kini terlalu besar, kini terlalu kecil, sambungan yang kekuatannya berubah-ubah dari “lulus” hingga “gagal”, dan bekas las dengan diameter yang tidak dapat diprediksi adalah sakit kepala yang muncul setiap hari.
Reaksi pertama dari banyak pabrik adalah 'mesinnya pasti tidak bagus,' namun pada kenyataannya pengelasan yang tidak rata hampir selalu merupakan hasil gabungan dari peralatan, proses, material, dan operator. Untuk mengatasi masalah ini sekali dan untuk selamanya, Anda harus memeriksa setiap tautan inti dalam urutan yang tetap alih-alih menyalahkan satu tersangka secara acak.
Penyebab umum 'peralatan'.
Dalam pengaturan titik resistensi, apa pun yang membuat arus atau gaya elektroda mengembara akan segera mengubah ukuran atau kekuatan nugget.
a) Keluaran arus pengelasan yang tidak stabil
Modul IGBT yang menua, parameter sumber daya yang melayang, atau papan kontrol utama yang tidak berfungsi dengan baik, semuanya menyebabkan denyut arus berfluktuasi, sehingga kekuatan sambungan berubah dari las ke las.
b) Elektroda yang aus atau teroksidasi
Ujung elektroda yang berjamur, terkontaminasi, atau tidak bulat memberikan area kontak dan jejak tekanan yang bervariasi, sehingga ukuran titik tersebar.
c) Penyimpangan gaya silinder/servo
Setiap perubahan gaya tempa akan mengubah diameter nugget; jadwal yang sama sekarang mungkin terlalu sedikit atau terlalu banyak.
d) Pendinginan yang tidak memadai
Temperatur air pendingin yang tinggi atau sirkuit yang tersumbat memanaskan elektroda dan perangkat keras mesin, menyebabkan resistensi massal yang bervariasi dan menimbulkan bintik-bintik yang tidak menentu.
Kesalahan pengoperasian atau pengaturan lebih sering terjadi daripada yang Anda kira
Banyak noda 'buruk' yang bukan disebabkan oleh kerusakan alat las, melainkan karena detail prosedur atau penanganan yang terlewat.
a) Jadwal pengelasan yang tidak sesuai
Arus, tegangan, waktu atau gaya yang meleset bahkan satu langkah saja akan menyebabkan hasil yang tidak merata—terutama bila ketebalan lembaran atau jenis lapisan berubah dan jadwalnya tidak diperbarui.
b) Elektroda tidak dipasang atau diganti pada siklusnya
Operator sering mengabaikan perawatan ujung, namun kemampuan pengulangan pengelasan titik hampir seluruhnya bergantung pada bentuk dan kebersihan ujung.
c) Pemasangan bagian yang buruk
Panel atau celah yang salah letak dan menutup hanya karena gaya akan mengubah resistensi dinamis dan menghasilkan nugget yang tidak dapat diulang.
d) Irama operator tidak konsisten
Pada senjata manual, waktu pra-pemerasan yang bervariasi, keragu-raguan, atau perubahan tekanan lengan semuanya akan menggeser pengelasan.
Uji lapangan cepat: salah siapa?
Gunakan aturan praktis berikut:
Fluktuasi menunjukkan pola periodik atau hidup/mati yang jelas → lihat dulu sumber listrik atau sistem gaya.
Satu stasiun atau satu operator selalu lebih buruk → penanganan atau perlengkapannya mencurigakan.
Bintik-bintik membaik saat Anda menukar elektroda → keausan ujung adalah penyebabnya.
Masalah dimulai segera setelah kumpulan material baru → periksa permukaan lembaran, pelapis atau kimia.
Peta jalan universal menuju titik stabil
Pemeriksaan alat berat terjadwal: pengulangan sumber daya, aliran air pendingin, tekanan udara atau servo.
Rencana perawatan tip: interval ganti tertulis dan kriteria penggantian.
Perkakas yang dioptimalkan: sarang dan klem yang menjamin posisi bagian yang identik dan kontak yang erat.
Matriks parameter: satu jadwal pengelasan untuk setiap kombinasi material/ketebalan, didokumentasikan dan dikunci.
Pelatihan operator: waktu pra-pemerasan standar, gerakan dan ritme senjata.
Jejak data: mencatat arus, tegangan, gaya dan diameter nugget; bereaksi saat tren melayang.
Catatan penutup
Lasan titik yang tidak rata tidak pernah merupakan penyakit satu titik; itu adalah gejala variasi yang terlihat di suatu tempat dalam sistem pengelasan. Peralatan, pengaturan, perkakas, material, dan operator semuanya menghasilkan buku besar dengan kualitas yang sama. Gantikan dugaan-dugaan dengan siklus pemecahan masalah yang tetap dan konsistensi—dan hasil—pada akhirnya akan tetap pada tempatnya.
Jika Anda memiliki persyaratan mesin las, silakan hubungi Ms. Zhao
Didirikan pada tahun 2006, PDKJ adalah pemasok profesional solusi otomasi pengelasan. Perusahaan ini telah lulus sertifikasi sistem manajemen mutu internasional ISO9001, memiliki lebih dari 90 paten nasional resmi dan terapan, dan sejumlah teknologi inti di bidang pengelasan mengisi kesenjangan teknis di dalam dan luar negeri. Ini adalah perusahaan teknologi tinggi nasional.
ada apa
Wechat wechat
YouTube
TK
