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Cuando se utiliza una máquina de soldadura por puntos, con frecuencia se producen puntos de soldadura desiguales. ¿Es esto un problema con el equipo o con el funcionamiento?
Cuando se utiliza una máquina de soldadura por puntos, con frecuencia se producen puntos de soldadura desiguales. ¿Es esto un problema con el equipo o con el funcionamiento?
Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-12-15 Origen: Sitio
En el taller, las salpicaduras de puntos de soldadura que ahora son demasiado grandes, ahora demasiado pequeñas, las uniones cuya resistencia oscila entre 'aprobada' y 'fallada' y las marcas de soldadura de diámetro impredecible son los dolores de cabeza que aparecen todos los días.
La primera reacción de muchas plantas es 'la máquina no debe funcionar bien', pero en realidad las soldaduras desiguales casi siempre son el resultado combinado del equipo, el proceso, el material y el operador. Para resolver el problema de una vez por todas, debes verificar cada enlace principal en un orden fijo en lugar de culpar a un sospechoso al azar.
Los culpables comunes del 'equipo'
En una configuración de punto de resistencia, cualquier cosa que haga que la corriente o la fuerza del electrodo se desvíe cambiará inmediatamente el tamaño o la fuerza de la pepita.
a) Salida de corriente de soldadura inestable
Los módulos IGBT antiguos, los parámetros de la fuente de energía que se desvían o un tablero de control principal que se comporta mal hacen que el pulso de corriente fluctúe, por lo que la resistencia de la unión cambia de una soldadura a otra.
b) Electrodos desgastados u oxidados
Las puntas que están formando hongos, contaminadas o deformadas dan un área de contacto y una huella de presión variables, por lo que el tamaño del punto se dispersa.
c) Deriva de fuerza del cilindro/servo.
Cualquier cambio en la fuerza de forjado altera el diámetro de la pepita; el mismo calendario puede ahora penetrar demasiado o demasiado poco.
d) Refrigeración inadecuada
La alta temperatura del agua de refrigeración o los circuitos bloqueados calientan los electrodos y el hardware de la máquina, variando la resistencia general y generando puntos erráticos.
Los fallos de funcionamiento o de configuración son más frecuentes de lo que crees
Muchos puntos 'malos' no son causados por un soldador roto sino por omitir detalles en el procedimiento o manejo.
a) Programa de soldadura no coincidente
La corriente, el voltaje, el tiempo o la fuerza que están desviados incluso en un paso dispersarán los resultados, especialmente cuando el espesor de la lámina o el tipo de recubrimiento cambian y el programa no se actualiza.
b) Electrodos no reparados o cambiados en el ciclo
Los operadores a menudo ignoran el mantenimiento de la punta, pero la repetibilidad de la soldadura por puntos depende casi por completo de la forma y la limpieza de la punta.
c) Mal ajuste de piezas.
Los paneles mal ubicados o los espacios que se cierran solo bajo fuerza cambian la resistencia dinámica y dan pepitas no repetibles.
d) Ritmo inconsistente del operador
En las pistolas manuales, la variación del tiempo de precompresión, la vacilación o el cambio de presión del brazo modifican la soldadura.
Prueba de campo rápida: ¿de quién es la culpa?
Utilice estas reglas generales:
La fluctuación muestra un patrón claro periódico o de encendido/apagado → mire primero la fuente de energía o el sistema de fuerza.
Una estación o un operador siempre es peor → sospecha de manejo o fijación.
Las manchas mejoran en el momento en que se cambian los electrodos → la causa fue el desgaste de la punta.
Los problemas comienzan inmediatamente después de un nuevo lote de material → revise la superficie de la hoja, el recubrimiento o la química.
Una hoja de ruta universal hacia puntos estables
Verificaciones programadas de la máquina: repetibilidad de la fuente de energía, flujo de agua de refrigeración, presión de aire o servo.
Plan de mantenimiento de puntas: intervalo de vendaje escrito y criterio de sustitución.
Herramientas optimizadas: nidos y abrazaderas que garantizan una posición idéntica de las piezas y un contacto íntimo.
Matriz de parámetros: un programa de soldadura para cada combinación de material/espesor, documentado y bloqueado.
Entrenamiento del operador: tiempo estándar previo al apretón, movimiento y ritmo de la pistola.
Rastro de datos: registro de corriente, voltaje, fuerza y diámetro de pepita; reaccionar en el momento en que una tendencia cambia.
Nota de cierre
Las soldaduras por puntos desiguales nunca son una enfermedad de un solo punto; son el síntoma visible de variación en algún lugar del sistema de soldadura. El equipo, la configuración, las herramientas, el material y el operador alimentan el mismo libro de contabilidad de calidad. Reemplace las conjeturas con un ciclo fijo de resolución de problemas y la coherencia de los puntos (y el rendimiento) finalmente permanecerán donde pertenecen.
Si tiene requisitos para una máquina de soldar, comuníquese con la Sra. Zhao.
Fundada en 2006, PDKJ es un proveedor profesional de soluciones de automatización de soldadura. La empresa ha obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO9001, cuenta con más de 90 patentes nacionales autorizadas y aplicadas oficialmente, y una serie de tecnologías centrales en el campo de la soldadura llenan el vacío técnico en el país y en el extranjero. Es una empresa nacional de alta tecnología.
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