کدام تجهیزات برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم مناسب است؟ آیا اکسیداسیون مستعد رخ دادن است؟

آلیاژ آلومینیوم سبک و قوی است و به طور گسترده در قطعات خودرو، لوازم خانگی و هواپیما استفاده می شود. با این حال، بسیاری از مردم هنگام جوشکاری آلیاژ آلومینیوم مشکل دارند: کدام تجهیزات را باید انتخاب کنند و چگونه می توانند از مشکلات اکسیداسیون جلوگیری کنند؟ امروز، برای کمک به شما در انتخاب تجهیزات مناسب و جلوگیری از مشکلات اکسیداسیون در جوشکاری آلیاژ آلومینیوم، آن را به طور مستقیم توضیح خواهم داد.

 I. انتخاب تجهیزات مناسب برای جوشکاری آلیاژ آلومینیوم

چندین گزینه تجهیزات جوشکاری برای آلیاژ آلومینیوم وجود دارد. ما به عنوان سازنده جوشکارهای نقطه ای، دستگاه های جوش لیزری و دستگاه های جوش لیزری رباتیک، نقاط قوت هر نوع را درک می کنیم. شما می توانید بر اساس حجم تولید و الزامات دقت خود انتخاب کنید:

1. نقطه جوش: بهترین انتخاب برای جوشکاری دسته ای آلیاژ آلومینیوم دیوار نازک

  - جوشکارهای نقطه ای آلیاژ آلومینیوم از الکترودها برای اعمال فشار و تولید گرما از طریق مقاومت تماس استفاده می کنند تا آلیاژ را ذوب کرده و نقطه جوش را تشکیل دهند. مزیت سرعت است. هر نقطه جوش فقط 0.1-1 ثانیه طول می کشد. این برای آلیاژ آلومینیوم جدار نازک (0.1-3 میلی متر) در جوشکاری دسته ای، مانند اتصالات آلیاژ آلومینیوم در بدنه لوازم خانگی و قطعات کوچک آلیاژ آلومینیوم ایده آل است.

  - با این حال، آلیاژ آلومینیوم بسیار رسانا است و گرما را به سرعت دفع می کند. برای جلوگیری از جوشکاری ناقص به یک جوشکار نقطه ای تخصصی با پارامترهای جریان بالا و جوش کوتاه نیاز دارید. الکترودها می توانند به دلیل دمای بالا اکسید شده و فرسوده شوند، بنابراین آسیاب یا جایگزینی منظم برای حفظ جوشکاری پایدار ضروری است.

2. دستگاه جوش لیزری: ضروری برای جوشکاری آلیاژ آلومینیوم با دقت بالا

  - دستگاه های جوش لیزری از پرتو لیزر پر انرژی برای ذوب آلیاژ آلومینیوم استفاده می کنند. منطقه متاثر از حرارت بسیار کوچک است و امکان کنترل دقیق درز جوش را فراهم می کند. درز جوش حاصل صاف است و به عملیات پس از جوش نیاز کمی دارد یا اصلاً نیاز ندارد. این می تواند آلیاژ آلومینیوم را از ضخامت 0.05-8 میلی متر جوش دهد و برای کاربردهای با دقت بالا و ظاهر حیاتی، مانند قاب های آلیاژ آلومینیوم در گوشی های هوشمند و قطعات ابزار دقیق مناسب است.

  - هنگام جوشکاری آلیاژ آلومینیوم، برای کاهش حرارت ورودی و جلوگیری از تغییر شکل، دستگاه جوش لیزری با عملکرد پالس را انتخاب کنید. همچنین از محافظ گاز آرگون برای جلوگیری از اکسیداسیون در حین جوشکاری استفاده کنید و از استحکام و ظاهر جوش اطمینان حاصل کنید.

3. دستگاه جوش لیزری رباتیک: گزینه ترجیحی برای جوشکاری آلیاژ آلومینیوم استاندارد شده در مقیاس بزرگ

  - دستگاه های جوش لیزری رباتیک، جوش لیزری را با بازوهای رباتیک ترکیب می کنند تا به جوشکاری خودکار و استاندارد دست یابند که قادر به کار مداوم 24 ساعته است. دقت جوشکاری پایدار است و تحت تأثیر تفاوت‌های عملیات انسانی قرار نمی‌گیرد، و آن را برای جوشکاری آلیاژ آلومینیوم در مقیاس بزرگ، مانند تولید دسته‌ای درب‌های آلیاژ آلومینیوم خودرو و اجزای شاسی در صنعت خودروسازی، مناسب می‌سازد.

  - می‌تواند طیف وسیعی از ضخامت‌های آلیاژ آلومینیوم و مسیرهای جوشکاری پیچیده، مانند جوش‌های محیطی روی قطعات آلیاژی نامنظم آلومینیوم را تحمل کند، و برای شرکت‌هایی که به دنبال افزایش تولید و کاهش هزینه‌های نیروی کار هستند، ایده‌آل است.

4. تجهیزات سنتی: رفع نیازهای اولیه جوشکاری

  - TIG Welder: از الکترود تنگستن برای ایجاد قوس استفاده می کند که گاز آرگون حوضچه مذاب را محافظت می کند. نیاز به تغذیه سیم دستی دارد. کنترل دقیق دما و جوش های زیبایی را ارائه می دهد، مناسب برای آلیاژ آلومینیوم با دیواره نازک (0.5-5 میلی متر) در جوشکاری دقیق، مانند جواهرات آلیاژ آلومینیوم و قطعات کوچک. با این حال، راندمان جوش پایینی دارد و برای تولید دسته های کوچک بهترین است.

  - MIG Welder: دارای تغذیه اتوماتیک سیم، با سرعت جوش 3-5 برابر بیشتر از جوشکاری TIG. برای آلیاژ آلومینیوم با ضخامت متوسط ​​(3-20 میلی متر) در جوشکاری دسته ای مانند لوله های آلیاژ آلومینیوم و قاب تجهیزات مناسب است. با این حال، برای جلوگیری از تخلخل به گاز آرگون با خلوص بالا (99.99٪ +) نیاز دارد.

 

II. مسائل اکسیداسیون در جوشکاری آلیاژ آلومینیوم و نحوه اجتناب از آنها

بسیاری از مردم در مورد اکسیداسیون هنگام جوشکاری آلیاژ آلومینیوم نگران هستند. این به دلیل ماهیت آلیاژ آلومینیوم است، اما با درک و حفاظت مناسب، می توان به طور موثر از آن جلوگیری کرد:

1. علت اصلی اکسیداسیون

  - سطح آلیاژ آلومینیوم به آسانی با هوا واکنش می دهد و یک لایه اکسیدی (عمدتا Al2O3) تشکیل می دهد که نقطه ذوب آن تا 2050 درجه سانتی گراد است که بسیار بالاتر از نقطه ذوب خود آلیاژ (حدود 660 درجه سانتی گراد) است. اگر این لایه اکسیدی قبل از جوشکاری به طور کامل جدا نشود، وارد حوضچه مذاب شده و باعث ورود سرباره و تخلخل در درز جوش می شود. همچنین مانع از همجوشی آلیاژ می شود و بر استحکام جوش تأثیر می گذارد. علاوه بر این، در حین جوشکاری، اگر حوضچه مذاب به درستی محافظت نشود، اکسیژن موجود در هوا به واکنش با آن ادامه می دهد و اکسیداسیون را تشدید می کند.

2. اقدامات کلیدی برای جلوگیری از اکسیداسیون

  - لایه اکسید را قبل از جوشکاری کاملا تمیز کنید: سطح آلیاژ آلومینیوم را به صورت مکانیکی با برس سیمی فولادی ضد زنگ برس بزنید یا آن را در یک پاک کننده مخصوص آلیاژ آلومینیوم خیس کنید تا لایه اکسید حل شود. پس از تمیز کردن، جوشکاری را در عرض 4 ساعت کامل کنید تا از اکسیداسیون ثانویه جلوگیری شود.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713