ອຸປະກອນໃດທີ່ດີສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ? Oxidation ມັກຈະເກີດຂຶ້ນບໍ?

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະແຂງແຮງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ແລະພາກສ່ວນການບິນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະຊາຊົນຈໍານວນຫຼາຍມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ: ອຸປະກອນທີ່ເຂົາເຈົ້າຄວນຈະເລືອກ, ແລະເຮັດແນວໃດເຂົາເຈົ້າສາມາດຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຜຸພັງ? ມື້ນີ້, ຂ້ອຍຈະອະທິບາຍແບບກົງໄປກົງມາເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແລະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຜຸພັງໃນການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ.

 I. ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ

ມີຫລາຍທາງເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ, ແລະເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີຫຸ່ນຍົນ, ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈຈຸດແຂງຂອງແຕ່ລະປະເພດ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ເລືອກ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ຂອງ​ທ່ານ​:

1. Spot Welder: ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຝາບາງ.

  - ຊ່າງເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມໃຊ້ electrodes ເພື່ອນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນແລະສ້າງຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການຕ້ານການຕິດຕໍ່ເພື່ອລະລາຍໂລຫະປະສົມແລະປະກອບເປັນຈຸດເຊື່ອມ. ປະໂຫຍດແມ່ນຄວາມໄວ; ແຕ່ລະຈຸດເຊື່ອມໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ 0.1-1 ວິນາທີ. ນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຝາບາງ (0.1-3 ມມ) ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ batch, ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃນທໍ່ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນແລະພາກສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຂະຫນາດນ້ອຍ.

  - ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນ conductive ສູງແລະ dissipates ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ. ທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດພິເສດທີ່ມີຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະຈຸບັນສູງແລະສັ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສົມບູນ. electrodes ສາມາດ oxidize ແລະສວມອອກເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ, ສະນັ້ນການ grinding ຫຼືທົດແທນເປັນປົກກະຕິແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

2. ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ: ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

  - ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອລະລາຍໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນ. seam ການເຊື່ອມຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນກ້ຽງແລະຕ້ອງການຫນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີການປິ່ນປົວຫລັງການເຊື່ອມ. ມັນສາມາດເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຈາກຄວາມຫນາ 0.05-8 ມມແລະເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຮູບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ກອບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃນໂທລະສັບສະຫຼາດແລະພາກສ່ວນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.

  - ເມື່ອເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີທີ່ມີຟັງຊັນກໍາມະຈອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິ. ນອກຈາກນີ້, ນໍາໃຊ້ການປົກປ້ອງອາຍແກັສ argon ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຮູບລັກສະນະ.

3. ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີຫຸ່ນຍົນ: ທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມມາດຕະຖານຂະຫນາດໃຫຍ່.

  - ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີຫຸ່ນຍົນປະສົມປະສານການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍແຂນຫຸ່ນຍົນເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດແລະມາດຕະຖານ, ສາມາດດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24 ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການດໍາເນີນງານຂອງມະນຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດ batch ຂອງປະຕູລົດອະລູມິນຽມໂລຫະປະສົມແລະອົງປະກອບ chassis ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ.

  - ມັນສາມາດຈັດການກັບຄວາມຫນາຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ກວ້າງຂວາງແລະເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະຮອບວຽນກ່ຽວກັບພາກສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ຊອກຫາຂະຫນາດການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.

4. ອຸປະກອນພື້ນເມືອງ: ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະພື້ນຖານ

  - TIG Welder: ໃຊ້ electrode tungsten ເພື່ອສ້າງເປັນອາກ, ມີອາຍແກັສ argon ປົກປ້ອງສະນຸກເກີ molten. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃຫ້ອາຫານສາຍດ້ວຍມື. ມັນສະຫນອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມງາມ, ເຫມາະສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຝາບາງ (0.5-5 ມມ) ໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປະດັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມີປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາແລະດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ.

  - MIG Welder: ມີຄຸນສົມບັດການໃຫ້ອາຫານສາຍອັດຕະໂນມັດ, ມີຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະໄວກວ່າການເຊື່ອມ TIG 3-5 ເທົ່າ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຄວາມຫນາຂະຫນາດກາງ (3-20 ມມ) ໃນການເຊື່ອມ batch, ເຊັ່ນ: ທໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະກອບອຸປະກອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຕ້ອງການອາຍແກັສ argon ຄວາມບໍລິສຸດສູງ (99.99%+) ເພື່ອປ້ອງກັນ porosity.

 

II. ບັນຫາການຜຸພັງໃນການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະວິທີການຫຼີກເວັ້ນພວກມັນ

ປະຊາຊົນຈໍານວນຫຼາຍກັງວົນກ່ຽວກັບການຜຸພັງໃນເວລາທີ່ເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນລັກສະນະຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແຕ່ດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການປົກປ້ອງທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ:

1. ສາເຫດຂອງການເກີດອົກຊີເຈນ

  - ພື້ນຜິວຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມພ້ອມປະຕິກິລິຍາກັບອາກາດເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນອອກໄຊ (ສ່ວນໃຫຍ່ເປັນ Al₂O₃), ເຊິ່ງມີຈຸດລະລາຍສູງເຖິງ 2050°C, ສູງກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມ (ປະມານ 660°C). ຖ້າຫາກວ່າຊັ້ນ oxide ນີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນສະນຸກເກີ molten, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການລວມ slag ແລະ porosity ໃນ seam ການເຊື່ອມ. ມັນຍັງຂັດຂວາງ fusion ຂອງໂລຫະປະສົມ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຖ້າສະລອຍນ້ໍາ molten ບໍ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ອົກຊີເຈນໃນອາກາດຈະສືບຕໍ່ປະຕິກິລິຍາກັບມັນ, ເຮັດໃຫ້ການຜຸພັງຫຼາຍຂື້ນ.

2. ມາດຕະການຫຼັກເພື່ອປ້ອງກັນການອອກຊີເຈນ

  - ເຮັດຄວາມສະອາດຊັ້ນອອກໄຊຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ: ກົນຈັກຖູພື້ນຜິວຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມດ້ວຍແປງສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດຫຼືແຊ່ມັນຢູ່ໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດອະລູມິນຽມພິເສດເພື່ອລະລາຍຊັ້ນອອກໄຊ. ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ, ສໍາເລັດການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນ 4 ຊົ່ວໂມງເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂັ້ນສອງ.

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

ໂທລະສັບ: +86- 13631765713