Стандартныя апараты для кропкавай зваркі могуць адпавядаць шматлікім звычайным патрабаванням да зваркі. Аднак, калі прадукт прадугледжвае вялікую колькасць зварачных кропак, складаныя канструкцыі, складаныя пазіцыі зваркі, строгія патрабаванні да вытворчага цыклу або аўтаматызаваныя пагрузку і разгрузку, стандартнай машыны можа быць недастаткова.

У такіх сітуацыях вытворцы часта разглядаюць апарат для супрацівнай зваркі на заказ.

Аднак налада апарата для супрацівнай зваркі - гэта не проста даданне некалькіх электродаў або змяненне памераў апарата. Канструкцыя нарыхтоўкі, працэс зваркі, крыніца харчавання, зварачнае прыстасаванне, сістэма пазіцыянавання, аўтаматызацыя, крытэрыі прыёмкі і пасляпродажнае абслугоўванне могуць уплываць на канчатковую прадукцыйнасць абсталявання.

Такім чынам, перад пачаткам нестандартнага праекта машыны для супраціўнай зваркі вытворцы павінны правесці комплексную ацэнку.

1. Пачніце з нарыхтоўкі, а не са станка

Сапраўдная нарыхтоўка з'яўляецца асновай спецыяльнага праекта апарата для супраціўнай зваркі.

Вытворцы павінны спачатку прадаставіць дакладную інфармацыю аб прадукце, у тым ліку:

• Матэрыял нарыхтоўкі

• Памеры нарыхтоўкі

• Таўшчыня матэрыялу

• Структура прадукту

• Колькасць слаёў матэрыялу

• Колькасць зварачных кропак

• Размяшчэнне зварачных кропак

• Зварачны кірунак

• Дапушчальныя адхіленні ад вырабаў

• Месячны або гадавы аб'ём вытворчасці

Калі магчыма, прадастаўленне фізічных узораў, чарцяжоў вырабаў або 3D-файлаў можа дапамагчы вытворцу зварачнага абсталявання ацаніць, ці могуць электроды дасягнуць неабходных кропак зваркі і ці падыходзіць нарыхтоўка для аўтаматычнага пазіцыянавання.

Для няправільных дэталяў, дэталяў з глыбокімі паражнінамі або нарыхтовак з абмежаванай прасторай для зваркі доступ да электродаў асабліва важны.

Нарыхтоўка тэарэтычна можа быць прыдатнай для зваркі супрацівам, але калі электроды не могуць дасягнуць неабходных пазіцый зваркі, канструкцыю машыны можа спатрэбіцца перарабіць.

2. Дайце азначэнне працэсу кантактнай зваркі

Пасля ацэнкі нарыхтоўкі наступным крокам з'яўляецца вызначэнне працэсу зваркі.

Контактная зварка звычайна прадугледжвае скаардынаваны кантроль:

Зварачны ток + Час зваркі + Ціск электрода + Паслядоўнасць зваркі + Канфігурацыя электрода

Розныя матэрыялы і таўшчыня патрабуюць розных параметраў зваркі.

Нават калі матэрыял аднолькавы, змены ў структуры нарыхтоўкі або пазіцыі зваркі могуць запатрабаваць розных налад працэсу.

Наступныя фактары павінны быць пацверджаны падчас ацэнкі праекта.

Патрабаванні да зварнога самародка

Калі да прадукту прад'яўляюцца пэўныя патрабаванні да трываласці зварнога шва, трэба правесці фактычнае тэставанне ўзораў, а не спадзявацца толькі на спецыфікацыі абсталявання.

Колькасць зварачных кропак

Прадукт толькі з некалькімі зварнымі швамі мае вельмі розныя патрабаванні да абсталявання, чым прадукт, які патрабуе дзесяткаў ці сотняў зварных швоў.

Паслядоўнасць зваркі

Некаторыя вырабы патрабуюць зваркі ў пэўнай паслядоўнасці, каб паменшыць дэфармацыю або захаваць дакладнасць пазіцыянавання.

Колькасць слаёў матэрыялу

Калі два, тры ці больш слаёў металу зварваюцца разам, размеркаванне току, таўшчыня матэрыялу і ціск на электрод неабходна старанна ацэньваць.

3. Ацаніце вытворчы цыкл і магутнасць

Зварачны апарат на заказ павінен абслугоўваць вытворчы працэс.

Такім чынам, недастаткова вызначыць, ці можа апарат зварыць нарыхтоўку. Вытворцы таксама павінны вызначыць:

Колькі гатовых вырабаў можа вырабіць машына за патрабаваны вытворчы цыкл?

Важная інфармацыя ўключае:

• Сутачны аб'ём вытворчасці

• Месячны аб'ём вытворчасці

• Колькасць зварачных кропак на выраб

• Час зваркі на кропку

• Час пагрузкі і разгрузкі

• Мэтавы час цыклу

• Час працы ў змену

• Неабходная ўтылізацыя абсталявання

Напрыклад, абодва вырабы могуць патрабаваць 20 зварачных кропак, але калі адзін прадукт павінен выконвацца кожную хвіліну, а другі патрабуе пяць хвілін, канфігурацыі іх абсталявання могуць значна адрознівацца.

Такім чынам, мэтавы вытворчы цыкл павінен быць усталяваны да завяршэння канструкцыі машыны.

4. Ацаніце зварачны прыстасаванне асобна

Для індывідуальнай машыны для супраціўнай зваркі прыстасаванне - гэта значна больш, чым просты трымальнік дэталяў.

Яму можа спатрэбіцца выконваць некалькі функцый:

Размяшчэнне + Заціск + Падтрымка + Дапамога ў працэсе зваркі

Пры канструкцыі свяцілень варта ўлічваць:

• Як загружаецца нарыхтоўка

• Як размяшчаецца нарыхтоўка

• Ці патрабуецца хуткае пазіцыянаванне

• Ці патрабуецца пнеўматычны заціск

• Ці можа дэталь рухацца падчас зваркі

• Ці можна лёгка выдаліць гатовы прадукт

• Ці патрабуецца праверка памылак

• Ці трэба ўлічваць допускі на памеры прадукту

Для абсталявання, якое загружаецца ўручную, прыстасаванне таксама павінна забяспечваць дастатковую працоўную прастору.

Для аўтаматызаванай пагрузкі і разгрузкі прыстасаванне павінна быць узгоднена з робатам, механічнай сістэмай пагрузкі або іншым аўтаматызаваным абсталяваннем.

5. Ацаніце канфігурацыю электрода і даступнасць зваркі

Электрод з'яўляецца адным з ключавых кампанентаў, якія непасрэдна ўдзельнічаюць у кантактнай зварцы.

Для нестандартнага абсталявання форму, даўжыню, кірунак і спосаб мацавання электрода трэба распрацоўваць у адпаведнасці з размяшчэннем кропак зваркі.

Асноўныя пытанні ўключаюць:

• Ці можа электрод дасягнуць кожнай патрэбнай кропкі зваркі?

• Ці можна правільна выраўнаваць верхні і ніжні электроды?

• Ці ёсць перашкоды паміж электродамі і нарыхтоўкай?

• Ці абмяжоўвае структура нарыхтоўкі рух электрода?

• Ці патрэбныя спецыяльныя электроды?

• Ці можна зручна замяніць і апрануць электроды?

Гэтыя праблемы становяцца асабліва важнымі для глыбокіх паражнін, сагнутых частак, вузкіх прастор або шчыльна размешчаных месцаў зваркі.

Такім чынам, структуру электрода варта ацэньваць на этапе праектавання абсталявання, а не пасля таго, як машына ўжо пабудавана.

6. Выберыце адпаведную сістэму сілкавання кантактнай зваркі

Абсталяванне для кантактнай зваркі даступна ў розных камплектацыях.

У залежнасці ад прымянення вытворцы могуць ацэньваць:

• Контактная зварка пераменным токам

• Сярэднечашчынная інвертарная кантактная зварка

• Кропкавая зварка разраду кандэнсатара

• Сістэмы шматкропкавай кантактнай зваркі

• Аўтаматызаванае абсталяванне для кантактнай зваркі

Адпаведная сістэма залежыць ад матэрыялу, таўшчыні, колькасці зварачных кропак, цыклу зваркі і метаду вытворчасці.

Напрыклад, сярэднечашчынная інвертарная зварка можа быць разгледжана для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў, шматкропкавай зваркі і прыкладанняў, якія патрабуюць аўтаматызаванага кіравання працэсам.

Кропкавая зварка з разрадам кандэнсатара можа быць разгледжана для некаторых невялікіх металічных кампанентаў, тонкіх матэрыялаў і прымянення дакладнай зваркі ў залежнасці ад рэальных патрабаванняў працэсу.

Тып абсталявання павінен выбірацца ў залежнасці ад фактычнага прымянення, а не проста ў залежнасці ад магутнасці машыны або пакупной цаны.

7. Вызначце неабходны ўзровень аўтаматызацыі

Аўтаматызацыя - адзін з найважнейшых фактараў, якія ўплываюць на канфігурацыю і кошт зварачнага апарата на заказ.

Вытворцы павінны вызначыць, ці будзе абсталяванне выкарыстоўваць:

Ручная загрузка і разгрузка, паўаўтаматычная праца або цалкам аўтаматычная вытворчасць.

Паўаўтаматычнай сістэме можа спатрэбіцца толькі аўтаматычны заціск, зварка і кіраванне цыклам.

Цалкам аўтаматызаваная сістэма можа ўключаць:

• Аўтаматычная загрузка

• Аўтаматычнае пазіцыянаванне

• Аўтаматычны заціск

• Аўтаматычная зварка

• Аўтаматычная перадача

• Аўтаматычная разгрузка

• Праверка прадукцыі

• Бракоўка дэфектнага прадукту

• Запіс вытворчых дадзеных

Чым вышэй узровень аўтаматызацыі, тым складаней можа стаць структура абсталявання і сістэма кіравання.

Таму патрабаванні да аўтаматызацыі павінны быць вызначаны ў пачатку праекта, каб пазбегнуць сур'ёзных змяненняў пазней.

8. Вызначце сістэму кіравання і метад працы

Спецыяльнае зварачнае абсталяванне павінна мець сістэму кіравання, якая адпавядае вытворчаму працэсу.

Агульныя кампаненты могуць уключаць ПЛК, сэнсарныя экраны, датчыкі, пнеўматычныя кампаненты і розныя прылады кіравання рухам.

Падчас ацэнкі праекта вытворцы павінны ўдакладніць:

• Спосаб працы машыны

• Спосаб рэгулявання параметраў

• Змена мадэлі прадукту

• Кіраванне рэцэптамі

• Апавяшчальнікі няспраўнасцяў

• Кантроль доступу карыстальнікаў

• Збор вытворчых даных

• Сувязь з існуючымі вытворчымі лініямі

Калі адна машына павінна вырабляць некалькі мадэляў прадукцыі, у праекце таксама павінна быць вызначана, як будуць замяняцца прадукты і як будуць выбірацца адпаведныя параметры зваркі.

9. Абарону бяспекі трэба разглядаць з самага пачатку

Індывідуальныя зварачныя апараты могуць уключаць электрычныя сістэмы, механічны рух, высокія тэмпературы і аўтаматызаваны рух.

Таму на стадыі праектавання абсталявання неабходна ўлічваць абарону бяспекі.

Ацэнка можа ўключаць:

• Ахова бяспекі

• Ахоўныя дзверы

• Лёгкія шторы

• Аварыйныя прыпынкі

• Забароненыя зоны

• Электрабяспека

• Пнеўматычная бяспека

• Ахоўныя блакіроўкі

• Апавяшчальнікі няспраўнасцяў

Калі абсталяванне інтэгравана з робатамі, механічнымі рычагамі або аўтаматызаванымі вытворчымі лініямі, варта таксама ацаніць агульную зону бяспекі і логіку ўзаемаблакіроўкі.

Бяспека не павінна разглядацца як дадатковая функцыя, дададзеная пасля завяршэння машыны.

10. Тэставанне ўзораў з'яўляецца найважнейшым крокам у зварачных праектах на заказ

Адна з самых вялікіх рызык у зварачным праекце на заказ заключаецца ў тым, што прапанаванае рашэнне здаецца разумным на паперы, але не дасягае чаканых вынікаў зваркі ў рэальным вытворчасці.

Па гэтай прычыне вытворцы ў ідэале павінны правесці выбарачныя выпрабаванні зваркі з выкарыстаннем рэальных нарыхтовак перад завяршэннем канструкцыі абсталявання.

Тэставанне ўзору можа праверыць:

• Трываласць зварнога шва

• Знешні выгляд зварнога шва

• Стабільнасць зваркі

• Размяшчэнне электродаў

• Параметры зваркі

• Дэфармацыя нарыхтоўкі

• Вытворчы цыкл

• Размяшчэнне прыстасаванняў

Для складаных нарыхтовак вынікі выпрабаванняў таксама могуць быць выкарыстаны для аптымізацыі канструкцыі электродаў, структуры прыстасаванняў і канфігурацыі станка.

Практычны падыход:

Праверце фактычную нарыхтоўку → Праверце працэс зваркі → Завяршыце рашэнне абсталявання

Гэта можа быць надзейней, чым праектаванне абсталявання толькі на аснове чарцяжоў і тэарэтычных параметраў.

11. Загадзя вызначце крытэрыі прыёмкі абсталявання

Прыёмка абсталявання не павінна грунтавацца толькі на тым, ці можа машына працаваць.

Крытэрыі прыняцця павінны быць устаноўлены на ранніх стадыях праекта.

Тыповыя крытэрыі прыняцця могуць уключаць:

• Якасць зваркі

• Прахадны ўзровень прадукту

• Вытворчы цыкл

• Аўтаматызаваны рух

• Ўстойлівасць абсталявання

Калі заказчыку патрабуецца пэўная вытворчая магутнасць, мэтавы час цыклу павінен быць дакладна вызначаны ў тэхнічных характарыстыках.

Калі прадукт прад'яўляе асаблівыя патрабаванні да трываласці зварнога шва, неабходна таксама ўзгадніць адпаведны метад выпрабаванняў.

Выразныя стандарты прыёмкі могуць паменшыць непаразуменні падчас канчатковай дастаўкі.

12. Пасляпродажнае абслугоўванне і тэхнічнае абслугоўванне таксама павінны быць ацэнены

Спецыяльнае зварачнае абсталяванне можа быць больш складаным, чым стандартныя машыны, што робіць пасляпродажную падтрымку важнай часткай праекта.

Вытворцы павінны ўдакладніць:

• Гарантыйны тэрмін

• Працэс тэхнічнага адказу

• Аддаленая тэхнічная падтрымка

• Абслугоўванне на месцы

• Наяўнасць запчастак

• Абслугоўванне электродаў і прыстасаванняў

• Абнаўлення праграмнага забеспячэння

• Прафілактычнае абслугоўванне

• Падрыхтоўка аператара

Для заводаў, дзе прастой абсталявання можа непасрэдна паўплываць на вытворчасць, перад пакупкай варта ўлічваць час водгуку пастаўшчыка і магчымасці тэхнічнага абслугоўвання.

13. Поўны кантрольны спіс для ацэнкі спецыяльнага апарата для супраціўнай зваркі

Вытворцы, якія рыхтуюцца да нестандартнага праекта па супрацівнай зварцы, могуць выкарыстоўваць наступны кантрольны спіс:

Гэты кантрольны спіс можа дапамагчы групам закупак больш выразна данесці свае патрабаванні да вытворцаў зварачнага абсталявання.

Замест таго, каб проста сказаць:

'Нам патрэбны спецыяльны апарат для кропкавай зваркі'

праект можа быць вызначаны з пункту гледжання нарыхтоўкі, працэсу зваркі, вытворчай магутнасці, патрабаванняў да аўтаматызацыі і крытэрыяў прыёмкі.

14. Якія вытворцы павінны разгледзець спецыяльнае абсталяванне для кантактнай зваркі?

Не кожнаму вытворцу патрэбен зварачны апарат на заказ.

Калі прадукт мае простую канструкцыю, стандартныя кропкі зваркі і адносна невялікі аб'ём вытворчасці, стандартны апарат для кропкавай зваркі ў спалучэнні са звычайным прыстасаваннем ужо можа адпавядаць вытворчым патрабаванням.

Спецыяльнае абсталяванне для кантактнай зваркі становіцца больш прыдатным, калі вытворчы працэс уключае:

• Спецыяльныя структуры вырабаў

• Вялікая колькасць зварачных кропак

• Цяжкадаступныя месцы зваркі

• Нізкая эфектыўнасць ручной зваркі

• Зварка на некалькіх станцыях

• Жорсткія патрабаванні да вытворчага цыклу

• Высокія патрабаванні да кансістэнцыі зваркі

• Аўтаматычная загрузка і разгрузка

• Інтэграцыя з існуючай вытворчай лініяй

Неабходнасць наладжвання ў канчатковым рахунку павінна вызначацца рэальнымі патрабаваннямі да нарыхтоўкі і вытворчасці.

Індывідуальныя рашэнні для кантактнай зваркі PDKJ

PDKJ з'яўляецца прафесійным вытворцам зварачных апаратаў, якія пастаўляюць апараты кропкавай зваркі з інвертарам сярэдняй частоты, апараты кропкавай зваркі з разрадам кандэнсатара, абсталяванне для кантактнай зваркі пераменным токам і індывідуальныя сістэмы супраціўляльнай зваркі.

Для спецыяльных нарыхтовак, складаных схем зварачных кропак, патрабавальных вытворчых цыклаў і патрабаванняў да аўтаматызацыі PDKJ можа забяспечыць падтрымку ад ацэнкі працэсу зваркі і выпрабаванняў узораў да праектавання абсталявання, вытворчасці, уводу ў эксплуатацыю і прыёмкі.

Прадстаўце сваю фактычную нарыхтоўку для бясплатнай ацэнкі працэсу зваркі і тэставання ўзораў. Спачатку праверце працэс зваркі, а затым вызначыце канфігурацыю абсталявання, дапамагаючы вытворцам знізіць рызыкі выбару і стварыць рашэнне для зваркі супраціўленнем, якое адпавядае іх рэальным вытворчым патрабаванням.

Калі ў вас ёсць патрабаванні да зварачнага апарата, звяжыцеся са спадарыняй Чжао

электронная пошта: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713