Štandardné bodové zváracie stroje môžu spĺňať mnohé konvenčné požiadavky na zváranie. Ak však výrobok zahŕňa veľký počet zvarových bodov, zložité štruktúry, zložité polohy zvárania, prísne požiadavky na výrobný cyklus alebo automatizované nakladanie a vykladanie, štandardný stroj nemusí stačiť.

V týchto situáciách výrobcovia často zvažujú vlastný odporový zvárací stroj.

Prispôsobenie odporového zváracieho stroja však nie je len otázkou pridania niekoľkých elektród alebo zmeny rozmerov stroja. Štruktúra obrobku, proces zvárania, napájanie, zvárací prípravok, polohovací systém, automatizácia, akceptačné kritériá a popredajný servis, to všetko môže ovplyvniť výkon konečného zariadenia.

Pred začatím projektu vlastného odporového zváracieho stroja by preto výrobcovia mali dokončiť komplexné hodnotenie.

1. Začnite s obrobkom, nie so strojom

Skutočný obrobok je základom projektu zákazkového odporového zváracieho stroja.

Výrobcovia by mali najskôr poskytnúť presné informácie o produkte vrátane:

• Materiál obrobku

• Rozmery obrobku

• Hrúbka materiálu

• Štruktúra produktu

• Počet vrstiev materiálu

• Počet zváracích bodov

• Umiestnenie zváracích bodov

• Smer zvárania

• Tolerancie produktu

• Mesačný alebo ročný objem výroby

Ak je to možné, poskytnutie fyzických vzoriek, výkresov produktov alebo 3D súborov môže pomôcť výrobcovi zváracieho zariadenia vyhodnotiť, či elektródy môžu dosiahnuť požadované zváracie body a či je obrobok vhodný na automatizované polohovanie.

Pre nepravidelné diely, komponenty s hlbokými dutinami alebo obrobky s obmedzeným zváracím priestorom je prístupnosť elektród obzvlášť dôležitá.

Obrobok môže byť teoreticky vhodný na odporové zváranie, ale ak elektródy nemôžu dosiahnuť požadované zváracie polohy, môže byť potrebné prepracovať konštrukciu stroja.

2. Definujte proces odporového zvárania

Po vyhodnotení obrobku je ďalším krokom určenie procesu zvárania.

Odporové zváranie vo všeobecnosti zahŕňa koordinovanú kontrolu:

Zvárací prúd + Čas zvárania + Tlak elektródy + Postup zvárania + Konfigurácia elektród

Rôzne materiály a hrúbky vyžadujú rôzne parametre zvárania.

Aj keď je materiál rovnaký, zmeny v štruktúre obrobku alebo polohe zvárania môžu vyžadovať rôzne nastavenia procesu.

Nasledujúce faktory by sa mali potvrdiť počas hodnotenia projektu.

Požiadavky na zvarový nuget

Ak má výrobok špecifické požiadavky na pevnosť zvaru, malo by sa vykonať skutočné testovanie vzorky, a nie spoliehať sa len na špecifikácie zariadenia.

Počet zváracích bodov

Výrobok s iba niekoľkými zvarovými bodmi má veľmi odlišné požiadavky na vybavenie ako výrobok vyžadujúci desiatky alebo stovky zvarov.

Zváracia sekvencia

Niektoré produkty vyžadujú zváranie v špecifickom poradí, aby sa znížila deformácia alebo zachovala presnosť polohovania.

Počet vrstiev materiálu

Keď sú dve, tri alebo viac vrstiev kovu zvarené dohromady, je potrebné starostlivo vyhodnotiť rozloženie prúdu, hrúbku materiálu a tlak elektródy.

3. Vyhodnoťte výrobný cyklus a kapacitu

Vlastný zvárací stroj musí v konečnom dôsledku slúžiť výrobnému procesu.

Preto nestačí určiť, či stroj dokáže zvárať obrobok. Výrobcovia tiež musia určiť:

Koľko hotových výrobkov dokáže stroj vyrobiť v požadovanom výrobnom cykle?

Dôležité informácie zahŕňajú:

• Denný objem výroby

• Mesačný objem výroby

• Počet zvarových bodov na výrobok

• Čas zvárania na bod

• Čas nakladania a vykladania

• Cieľový čas cyklu

• Pracovný čas na smenu

• Požadované využitie zariadenia

Napríklad dva produkty môžu vyžadovať 20 zváracích bodov, ale ak sa jeden produkt musí dokončiť každú minútu, zatiaľ čo druhý si vyžaduje päť minút, konfigurácie ich zariadení sa môžu výrazne líšiť.

Cieľový výrobný cyklus by sa preto mal stanoviť pred dokončením konštrukcie stroja.

4. Vyhodnoťte zvárací prípravok samostatne

Pre vlastný odporový zvárací stroj je prípravok oveľa viac než len jednoduchý držiak obrobku.

Možno bude potrebné vykonať niekoľko funkcií:

Polohovanie + upnutie + podopretie + asistencia pri zváraní

Konštrukcia svietidla by mala brať do úvahy:

• Ako je obrobok zaťažený

• Ako je obrobok umiestnený

• Či je potrebné rýchle polohovanie

• Či je potrebné pneumatické upínanie

• Či sa môže obrobok počas zvárania pohybovať

• Či sa dá hotový výrobok ľahko odstrániť

• Či sa vyžaduje zabezpečenie proti chybám

• Či je potrebné vyhovieť rozmerovým toleranciám produktu

Pre ručne nakladané zariadenia by mal prípravok poskytovať aj dostatočný operačný priestor.

Pre automatizované nakladanie a vykladanie musí byť prípravok koordinovaný s robotom, mechanickým manipulačným systémom alebo iným automatizačným zariadením.

5. Vyhodnoťte konfiguráciu elektród a dostupnosť zvárania

Elektróda je jedným z kľúčových komponentov priamo zapojeného do odporového zvárania.

Pre vlastné zariadenia by mal byť tvar elektródy, dĺžka, smer a spôsob montáže navrhnutý podľa umiestnenia zváracích bodov.

Medzi kľúčové otázky patria:

• Môže elektróda dosiahnuť každý požadovaný bod zvárania?

• Môžu sa horná a spodná elektróda správne vyrovnať?

• Dochádza k interferencii medzi elektródami a obrobkom?

• Obmedzuje štruktúra obrobku pohyb elektródy?

• Sú potrebné špeciálne elektródy?

• Dajú sa elektródy pohodlne vymeniť a obliecť?

Tieto problémy sa stávajú obzvlášť dôležitými pre hlboké dutiny, ohnuté časti, úzke priestory alebo husto rozmiestnené miesta zvárania.

Štruktúra elektródy by sa preto mala hodnotiť skôr vo fáze návrhu zariadenia, než po tom, čo už bol stroj postavený.

6. Vyberte vhodný systém odporového zvárania

Zariadenie na odporové zváranie je dostupné v rôznych konfiguráciách.

V závislosti od aplikácie môžu výrobcovia hodnotiť:

• AC odporové zváranie

• Strednofrekvenčné odporové zváranie invertorom

• Bodové zváranie výboja kondenzátora

• Viacbodové odporové zváracie systémy

• Automatizované zariadenia na odporové zváranie

Vhodný systém závisí od materiálu, hrúbky, počtu zvarových bodov, zváracieho cyklu a spôsobu výroby.

Napríklad odporové zváranie so strednou frekvenciou invertoru možno zvážiť pre veľkoobjemovú výrobu, viacbodové zváranie a aplikácie vyžadujúce automatizované riadenie procesu.

Bodové zváranie kondenzátorom možno zvážiť pre určité malé kovové komponenty, tenké materiály a aplikácie presného zvárania v závislosti od skutočných požiadaviek procesu.

Typ zariadenia by sa mal vyberať podľa skutočnej aplikácie a nie jednoducho podľa výkonu stroja alebo kúpnej ceny.

7. Určite požadovanú úroveň automatizácie

Automatizácia je jedným z najdôležitejších faktorov ovplyvňujúcich konfiguráciu a cenu zváracieho stroja na mieru.

Výrobcovia by mali určiť, či bude zariadenie používať:

Ručné nakladanie a vykladanie, poloautomatická prevádzka, alebo plne automatická výroba.

Poloautomatický systém môže potrebovať iba automatické upínanie, zváranie a riadenie cyklu.

Plne automatizovaný systém môže zahŕňať:

• Automatické načítanie

• Automatické polohovanie

• Automatické upínanie

• Automatické zváranie

• Automatický prevod

• Automatické vykladanie

• Kontrola produktu

• Odmietnutie chybného produktu

• Záznam výrobných údajov

Čím vyššia je úroveň automatizácie, tým zložitejšia môže byť štruktúra zariadenia a riadiaci systém.

Požiadavky na automatizáciu by preto mali byť definované na začiatku projektu, aby sa predišlo neskorším veľkým zmenám.

8. Definujte riadiaci systém a spôsob prevádzky

Vlastné zváracie zariadenia by mali mať riadiaci systém, ktorý zodpovedá výrobnému procesu.

Bežné komponenty môžu zahŕňať PLC, dotykové obrazovky, senzory, pneumatické komponenty a rôzne zariadenia na riadenie pohybu.

Počas hodnotenia projektu by výrobcovia mali objasniť:

• Spôsob prevádzky stroja

• Spôsob úpravy parametrov

• Zmena modelu produktu

• Správa receptov

• Alarmy porúch

• Kontrola prístupu používateľa

• Zber výrobných údajov

• Komunikácia s existujúcimi výrobnými linkami

Ak jeden stroj potrebuje vyrábať viacero modelov výrobkov, projekt by mal tiež definovať, ako sa budú výrobky meniť a ako sa vyberú zodpovedajúce parametre zvárania.

9. Bezpečnosť Ochranu je potrebné zvážiť od začiatku

Vlastné zváracie stroje môžu zahŕňať elektrické systémy, mechanický pohyb, vysoké teploty a automatizovaný pohyb.

Bezpečnostná ochrana by sa preto mala zvážiť vo fáze návrhu zariadenia.

Hodnotenie môže zahŕňať:

• Bezpečnostné stráženie

• Bezpečnostné dvere

• Svetelné závesy

• Núdzové zastávky

• Zakázané oblasti

• Elektrická bezpečnosť

• Pneumatická bezpečnosť

• Bezpečnostné zámky

• Alarmy porúch

Keď je zariadenie integrované s robotmi, mechanickými ramenami alebo automatizovanými výrobnými linkami, mala by sa vyhodnotiť aj celková bezpečnostná zóna a logika blokovania.

Bezpečnosť by sa nemala považovať za dodatočnú funkciu pridanú po dokončení stroja.

10. Testovanie vzoriek je kritickým krokom v projektoch zvárania na mieru

Jedným z najväčších rizík v projekte zvárania na zákazku je, že navrhované riešenie sa javí ako rozumné na papieri, ale nedosahuje očakávané výsledky zvárania v skutočnej výrobe.

Z tohto dôvodu by mali výrobcovia v ideálnom prípade vykonať testy zvárania vzoriek s použitím skutočných obrobkov pred dokončením návrhu zariadenia.

Vzorové testovanie môže overiť:

• Pevnosť zvaru

• Vzhľad zvaru

• Stabilita zvárania

• Umiestnenie elektród

• Parametre zvárania

• Deformácia obrobku

• Výrobný cyklus

• Umiestnenie prípravku

V prípade zložitých obrobkov možno výsledky testov použiť aj na optimalizáciu konštrukcie elektród, štruktúry upínacieho prostriedku a konfigurácie stroja.

Praktický prístup je:

Otestujte skutočný obrobok → Overte proces zvárania → Dokončite riešenie zariadenia

To môže byť spoľahlivejšie ako navrhovanie zariadení len na základe výkresov a teoretických parametrov.

11. Vopred definujte kritériá akceptácie zariadenia

Prijatie zariadenia by nemalo byť založené len na tom, či môže stroj fungovať.

Kritériá prijatia by sa mali stanoviť v počiatočných fázach projektu.

Typické kritériá prijatia môžu zahŕňať:

• Kvalita zvárania

• Miera prijatia produktu

• Výrobný cyklus

• Automatizovaný pohyb

• Stabilita zariadenia

Ak zákazník požaduje špecifickú výrobnú kapacitu, cieľový čas cyklu by mal byť jasne definovaný v technických špecifikáciách.

Ak má výrobok špecifické požiadavky na pevnosť zvaru, mala by sa dohodnúť aj zodpovedajúca skúšobná metóda.

Jasné akceptačné normy môžu znížiť nedorozumenia počas konečného dodania.

12. Mal by sa hodnotiť aj popredajný servis a údržba

Vlastné zváracie zariadenia môžu byť zložitejšie ako štandardné stroje, vďaka čomu je popredajná podpora dôležitou súčasťou projektu.

Výrobcovia by mali objasniť:

• Záručná doba

• Proces technickej odozvy

• Vzdialená technická podpora

• Servis na mieste

• Dostupnosť náhradných dielov

• Údržba elektród a príslušenstva

• Aktualizácie softvéru

• Preventívna údržba

• Školenie operátorov

V továrňach, kde prestoje zariadenia môžu priamo ovplyvniť výrobu, je potrebné pred nákupom zvážiť čas odozvy dodávateľa a možnosti technických služieb.

13. Vyplňte kontrolný zoznam hodnotenia pre vlastný odporový zvárací stroj

Výrobcovia, ktorí sa pripravujú na vlastný projekt odporového zvárania, môžu použiť nasledujúci kontrolný zoznam:

Tento kontrolný zoznam môže pomôcť nákupným tímom jasnejšie komunikovať ich požiadavky s výrobcami zváracích zariadení.

Namiesto toho, aby ste jednoducho povedali:

'Potrebujeme vlastný bodový zvárací stroj,'

projekt je možné definovať z hľadiska obrobku, procesu zvárania, výrobnej kapacity, požiadaviek na automatizáciu a akceptačných kritérií.

14. Ktorí výrobcovia by mali zvážiť vlastné odporové zváracie zariadenia?

Nie každý výrobca potrebuje vlastný zvárací stroj.

Ak má výrobok jednoduchú štruktúru, štandardné zváracie body a relatívne nízky objem výroby, štandardný bodový zvárací stroj kombinovaný s konvenčným upínadlom už môže spĺňať výrobné požiadavky.

Zákazkové odporové zváracie zariadenie sa stáva vhodnejším, keď výrobný proces zahŕňa:

• Špeciálne štruktúry produktov

• Veľký počet zváracích bodov

• Ťažko dostupné miesta zvárania

• Nízka účinnosť manuálneho zvárania

• Viacstanicové zváranie

• Prísne požiadavky na výrobný cyklus

• Vysoké požiadavky na konzistenciu zvárania

• Automatické nakladanie a vykladanie

• Integrácia s existujúcou výrobnou linkou

Či je prispôsobenie potrebné, by malo byť nakoniec určené skutočnými požiadavkami na obrobok a výrobu.

Zákazkové riešenia odporového zvárania PDKJ

PDKJ je profesionálny výrobca zváracích strojov, ktorý poskytuje stredofrekvenčné invertorové bodové zváračky, kondenzátorové bodové zváračky, AC odporové zváracie zariadenia a prispôsobené odporové zváracie systémy.

Pre špeciálne obrobky, zložité rozloženia zváracích bodov, náročné výrobné cykly a požiadavky na automatizáciu môže PDKJ poskytnúť podporu od hodnotenia procesu zvárania a testovania vzoriek až po návrh zariadenia, výrobu, uvedenie do prevádzky a prijatie..

Poskytnite svoj skutočný obrobok na bezplatné vyhodnotenie procesu zvárania a testovanie vzoriek. Najprv overte proces zvárania, potom určte konfiguráciu zariadenia, čo pomôže výrobcom znížiť riziká výberu a vytvoriť riešenie odporového zvárania, ktoré vyhovuje ich skutočným výrobným požiadavkám.

Ak máte požiadavky na zvárací stroj, kontaktujte prosím pani Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713