நிலையான ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பல வழக்கமான வெல்டிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். இருப்பினும், ஒரு தயாரிப்பு அதிக எண்ணிக்கையிலான வெல்டிங் புள்ளிகள், சிக்கலான கட்டமைப்புகள், கடினமான வெல்டிங் நிலைகள், கடுமையான உற்பத்தி சுழற்சி தேவைகள் அல்லது தானியங்கு ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருந்தால், ஒரு நிலையான இயந்திரம் போதுமானதாக இருக்காது.

இந்த சூழ்நிலைகளில், உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் விருப்ப எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரத்தை கருதுகின்றனர்.

இருப்பினும், எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரத்தைத் தனிப்பயனாக்குவது என்பது ஒரு சில மின்முனைகளைச் சேர்ப்பது அல்லது இயந்திர பரிமாணங்களை மாற்றுவது அல்ல. பணிப்பகுதி அமைப்பு, வெல்டிங் செயல்முறை, மின்சாரம், வெல்டிங் பொருத்துதல், பொருத்துதல் அமைப்பு, ஆட்டோமேஷன், ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை அனைத்தும் இறுதி உபகரண செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.

எனவே, தனிப்பயன் எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரத் திட்டத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு விரிவான மதிப்பீட்டை முடிக்க வேண்டும்.

1. மெஷின் அல்ல, ஒர்க்பீஸுடன் தொடங்கவும்

உண்மையான பணிப்பகுதி தனிப்பயன் எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திர திட்டத்தின் அடித்தளமாகும்.

உற்பத்தியாளர்கள் தயாரிப்பு பற்றிய துல்லியமான தகவலை முதலில் வழங்க வேண்டும், அவற்றுள்:

• பணியிட பொருள்

• பணிப்பகுதி பரிமாணங்கள்

• பொருள் தடிமன்

• தயாரிப்பு அமைப்பு

• பொருள் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை

• வெல்டிங் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை

• வெல்டிங் புள்ளி இடங்கள்

• வெல்டிங் திசை

• தயாரிப்பு சகிப்புத்தன்மை

• மாதாந்திர அல்லது வருடாந்திர உற்பத்தி அளவு

முடிந்தால், இயற்பியல் மாதிரிகள், தயாரிப்பு வரைபடங்கள் அல்லது 3D கோப்புகளை வழங்குவது, வெல்டிங் உபகரண உற்பத்தியாளருக்கு மின்முனைகள் தேவையான வெல்டிங் புள்ளிகளை அடைய முடியுமா மற்றும் பணிப்பகுதி தானியங்கு பொருத்துதலுக்கு ஏற்றதா என்பதை மதிப்பீடு செய்ய உதவும்.

ஒழுங்கற்ற பாகங்கள், ஆழமான குழி கூறுகள் அல்லது வரையறுக்கப்பட்ட வெல்டிங் இடம் கொண்ட பணியிடங்களுக்கு, மின்முனை அணுகல் குறிப்பாக முக்கியமானது.

ஒரு பணிப்பொருள் எதிர்ப்பு வெல்டிங்கிற்கு கோட்பாட்டளவில் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் மின்முனைகள் தேவையான வெல்டிங் நிலைகளை அடைய முடியாவிட்டால், இயந்திர கட்டமைப்பை மறுவடிவமைப்பு செய்ய வேண்டியிருக்கும்.

2. எதிர்ப்பு வெல்டிங் செயல்முறையை வரையறுக்கவும்

பணிப்பகுதியை மதிப்பீடு செய்த பிறகு, அடுத்த கட்டம் வெல்டிங் செயல்முறையை தீர்மானிக்க வேண்டும்.

எதிர்ப்பு வெல்டிங் பொதுவாக ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாட்டை உள்ளடக்கியது:

வெல்டிங் மின்னோட்டம் + வெல்டிங் நேரம் + மின் அழுத்தம் + வெல்டிங் வரிசை + மின்முனை கட்டமைப்பு

வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் தடிமன் வெவ்வேறு வெல்டிங் அளவுருக்கள் தேவை.

பொருள் ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், பணிக்கருவி அமைப்பு அல்லது வெல்டிங் நிலையில் மாற்றங்களுக்கு வெவ்வேறு செயல்முறை அமைப்புகள் தேவைப்படலாம்.

திட்ட மதிப்பீட்டின் போது பின்வரும் காரணிகள் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வெல்ட் நகட் தேவைகள்

தயாரிப்புக்கு குறிப்பிட்ட வெல்ட் வலிமை தேவைகள் இருந்தால், சாதன விவரக்குறிப்புகளை மட்டும் நம்பாமல் உண்மையான மாதிரி சோதனை செய்யப்பட வேண்டும்.

வெல்டிங் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை

டஜன் அல்லது நூற்றுக்கணக்கான வெல்ட்கள் தேவைப்படும் ஒரு தயாரிப்பில் இருந்து ஒரு சில வெல்ட் புள்ளிகளைக் கொண்ட ஒரு தயாரிப்பு வேறுபட்ட உபகரணத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.

வெல்டிங் வரிசை

சில தயாரிப்புகளுக்கு சிதைவைக் குறைக்க அல்லது பொருத்துதல் துல்லியத்தை பராமரிக்க ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் வெல்டிங் தேவைப்படுகிறது.

பொருள் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை

இரண்டு, மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோக அடுக்குகள் ஒன்றாக பற்றவைக்கப்படும் போது, ​​தற்போதைய விநியோகம், பொருள் தடிமன் மற்றும் மின்முனை அழுத்தம் ஆகியவற்றை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

3. உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் திறன் மதிப்பீடு

ஒரு தனிப்பயன் வெல்டிங் இயந்திரம் இறுதியில் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு சேவை செய்ய வேண்டும்.

எனவே, இயந்திரம் பணிப்பகுதியை பற்றவைக்க முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்க போதுமானதாக இல்லை. உற்பத்தியாளர்களும் தீர்மானிக்க வேண்டும்:

தேவையான உற்பத்தி சுழற்சியில் இயந்திரம் எத்தனை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும்?

முக்கிய தகவல் அடங்கும்:

• தினசரி உற்பத்தி அளவு

• மாதாந்திர உற்பத்தி அளவு

• ஒரு தயாரிப்புக்கான வெல்டிங் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை

• ஒரு புள்ளிக்கு வெல்டிங் நேரம்

• ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் நேரம்

• இலக்கு சுழற்சி நேரம்

• ஒரு ஷிப்டுக்கு வேலை நேரம்

• தேவையான உபகரணங்களின் பயன்பாடு

எடுத்துக்காட்டாக, இரண்டு தயாரிப்புகளுக்கும் 20 வெல்டிங் புள்ளிகள் தேவைப்படலாம், ஆனால் ஒரு தயாரிப்பு ஒவ்வொரு நிமிடமும் முடிக்கப்பட வேண்டும், மற்றொன்றுக்கு ஐந்து நிமிடங்கள் தேவை என்றால், அவற்றின் சாதன கட்டமைப்புகள் கணிசமாக வேறுபடலாம்.

எனவே இயந்திர கட்டமைப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன் இலக்கு உற்பத்தி சுழற்சி நிறுவப்பட வேண்டும்.

4. வெல்டிங் ஃபிக்சரை தனித்தனியாக மதிப்பீடு செய்யவும்

தனிப்பயன் எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரத்திற்கு, சாதனம் ஒரு எளிய பணிப்பொருளை வைத்திருப்பதை விட அதிகமாக உள்ளது.

இது பல செயல்பாடுகளைச் செய்ய வேண்டியிருக்கலாம்:

பொசிஷனிங் + கிளாம்பிங் + சப்போர்ட் செய்தல் + வெல்டிங் செயல்முறைக்கு உதவுதல்

சாதன வடிவமைப்பு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

• பணிப்பகுதி எவ்வாறு ஏற்றப்படுகிறது

• பணிப்பகுதி எவ்வாறு அமைந்துள்ளது

• விரைவான நிலைப்படுத்தல் தேவையா

• நியூமேடிக் கிளாம்பிங் தேவையா

• வெல்டிங்கின் போது பணிப்பகுதி நகரலாமா

• முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு எளிதாக அகற்றப்படுமா

• தவறு நிரூபணம் தேவையா

• தயாரிப்பு பரிமாண சகிப்புத்தன்மைக்கு இடமளிக்கப்பட வேண்டுமா

கைமுறையாக ஏற்றப்பட்ட உபகரணங்களுக்கு, சாதனம் போதுமான இயக்க இடத்தையும் வழங்க வேண்டும்.

தானியங்கு ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதலுக்கு, சாதனம் ரோபோ, இயந்திர கையாளுதல் அமைப்பு அல்லது பிற தன்னியக்க கருவிகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும்.

5. மின்முனை கட்டமைப்பு மற்றும் வெல்டிங் அணுகல் ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்யவும்

மின்முனையானது எதிர்ப்பு வெல்டிங்கில் நேரடியாக ஈடுபடும் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும்.

தனிப்பயன் உபகரணங்களுக்கு, மின்முனையின் வடிவம், நீளம், திசை மற்றும் பெருகிவரும் முறை ஆகியவை வெல்டிங் புள்ளி இடங்களுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

முக்கிய கேள்விகள் அடங்கும்:

• தேவையான ஒவ்வொரு வெல்டிங் புள்ளியையும் மின்முனை அடைய முடியுமா?

• மேல் மற்றும் கீழ் மின்முனைகள் சரியாக சீரமைக்க முடியுமா?

• மின்முனைகள் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையில் ஏதேனும் குறுக்கீடு உள்ளதா?

• பணிப்பகுதி அமைப்பு மின்முனை இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்துகிறதா?

• சிறப்பு மின்முனைகள் தேவையா?

• எலக்ட்ரோட்களை மாற்றி வசதியாக உடை அணிய முடியுமா?

ஆழமான துவாரங்கள், வளைந்த பாகங்கள், குறுகிய இடைவெளிகள் அல்லது அடர்த்தியாக விநியோகிக்கப்பட்ட வெல்டிங் புள்ளிகளுக்கு இந்த சிக்கல்கள் மிகவும் முக்கியமானவை.

எனவே எலெக்ட்ரோட் கட்டமைப்பானது இயந்திரம் ஏற்கனவே கட்டப்பட்ட பிறகு அல்லாமல் உபகரண வடிவமைப்பு கட்டத்தில் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

6. பொருத்தமான எதிர்ப்பு வெல்டிங் பவர் சிஸ்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

எதிர்ப்பு வெல்டிங் உபகரணங்கள் வெவ்வேறு கட்டமைப்புகளில் கிடைக்கின்றன.

பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, உற்பத்தியாளர்கள் மதிப்பீடு செய்யலாம்:

• ஏசி எதிர்ப்பு வெல்டிங்

• நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் எதிர்ப்பு வெல்டிங்

• மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டிங்

• பல புள்ளி எதிர்ப்பு வெல்டிங் அமைப்புகள்

• தானியங்கி எதிர்ப்பு வெல்டிங் உபகரணங்கள்

பொருத்தமான அமைப்பு பொருள், தடிமன், வெல்டிங் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை, வெல்டிங் சுழற்சி மற்றும் உற்பத்தி முறை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

எடுத்துக்காட்டாக, நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் எதிர்ப்பு வெல்டிங் அதிக அளவு உற்பத்தி, பல-புள்ளி வெல்டிங் மற்றும் தானியங்கி செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு பரிசீலிக்கப்படலாம்.

மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது சில சிறிய உலோகக் கூறுகள், மெல்லிய பொருட்கள் மற்றும் துல்லியமான வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு உண்மையான செயல்முறை தேவைகளைப் பொறுத்து கருதப்படுகிறது.

இயந்திர சக்தி அல்லது கொள்முதல் விலைக்கு ஏற்ப உபகரண வகை தேர்ந்தெடுக்கப்படாமல் உண்மையான பயன்பாட்டின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

7. ஆட்டோமேஷனின் தேவையான அளவைத் தீர்மானிக்கவும்

தனிப்பயன் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் விலையை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஆட்டோமேஷன் ஒன்றாகும்.

உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுமா என்பதை உற்பத்தியாளர்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும்:

கைமுறையாக ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல், அரை தானியங்கி செயல்பாடு அல்லது முழு தானியங்கி உற்பத்தி.

ஒரு அரை-தானியங்கி அமைப்புக்கு தானியங்கி கிளாம்பிங், வெல்டிங் மற்றும் சுழற்சி கட்டுப்பாடு மட்டுமே தேவைப்படலாம்.

முழு தானியங்கு அமைப்பு பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்:

• தானியங்கி ஏற்றுதல்

• தானியங்கி நிலைப்படுத்தல்

• தானியங்கி கிளாம்பிங்

• தானியங்கி வெல்டிங்

• தானியங்கி பரிமாற்றம்

• தானியங்கி இறக்குதல்

• தயாரிப்பு ஆய்வு

• குறைபாடுள்ள தயாரிப்பு நிராகரிப்பு

• உற்பத்தி தரவு பதிவு

அதிக தன்னியக்க நிலை, சாதன அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மிகவும் சிக்கலானதாக மாறும்.

எனவே ஆட்டோமேஷன் தேவைகள் பின்னர் பெரிய மாற்றங்களை தவிர்க்க திட்டத்தின் தொடக்கத்தில் வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.

8. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் இயக்க முறைகளை வரையறுக்கவும்

தனிப்பயன் வெல்டிங் உபகரணங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையுடன் பொருந்தக்கூடிய கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

பொதுவான கூறுகளில் PLCகள், தொடுதிரைகள், சென்சார்கள், நியூமேடிக் கூறுகள் மற்றும் பல்வேறு இயக்க-கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

திட்ட மதிப்பீட்டின் போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் தெளிவுபடுத்த வேண்டும்:

• இயந்திர இயக்க முறை

• அளவுரு சரிசெய்தல் முறை

• தயாரிப்பு மாதிரி மாற்றம்

• செய்முறை மேலாண்மை

• தவறு அலாரங்கள்

• பயனர் அணுகல் கட்டுப்பாடு

• உற்பத்தி தரவு சேகரிப்பு

• தற்போதுள்ள உற்பத்தி வரிகளுடன் தொடர்பு

ஒரு இயந்திரம் பல தயாரிப்பு மாதிரிகளை உருவாக்க வேண்டும் என்றால், தயாரிப்புகள் எவ்வாறு மாற்றப்படும் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய வெல்டிங் அளவுருக்கள் எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்கப்படும் என்பதையும் திட்டமானது வரையறுக்க வேண்டும்.

9. பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு ஆரம்பத்திலிருந்தே கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்

தனிப்பயன் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மின்சார அமைப்புகள், இயந்திர இயக்கம், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் தானியங்கு இயக்கம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கும்.

எனவே பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு உபகரணங்களை வடிவமைக்கும் கட்டத்தில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

மதிப்பீட்டில் பின்வருவன அடங்கும்:

• பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு

• பாதுகாப்பு கதவுகள்

• ஒளி திரைச்சீலைகள்

• அவசர நிறுத்தங்கள்

• தடைசெய்யப்பட்ட பகுதிகள்

• மின் பாதுகாப்பு

• நியூமேடிக் பாதுகாப்பு

• பாதுகாப்பு இன்டர்லாக்ஸ்

• தவறு அலாரங்கள்

சாதனங்கள் ரோபோக்கள், இயந்திர ஆயுதங்கள் அல்லது தானியங்கு உற்பத்திக் கோடுகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படும் போது, ​​ஒட்டுமொத்த பாதுகாப்பு மண்டலம் மற்றும் இன்டர்லாக் லாஜிக் ஆகியவை மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

இயந்திரம் முடிந்ததும் சேர்க்கப்படும் கூடுதல் அம்சமாக பாதுகாப்பு கருதப்படக்கூடாது.

10. தனிப்பயன் வெல்டிங் திட்டங்களில் மாதிரி சோதனை ஒரு முக்கியமான படியாகும்

தனிப்பயன் வெல்டிங் திட்டத்தில் உள்ள மிகப்பெரிய அபாயங்களில் ஒன்று, முன்மொழியப்பட்ட தீர்வு காகிதத்தில் நியாயமானதாக தோன்றுகிறது ஆனால் உண்மையான உற்பத்தியில் எதிர்பார்க்கப்படும் வெல்டிங் முடிவுகளை அடையவில்லை.

இந்த காரணத்திற்காக, உற்பத்தியாளர்கள் சாதன வடிவமைப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன் உண்மையான பணியிடங்களைப் பயன்படுத்தி மாதிரி வெல்டிங் சோதனைகளைச் செய்ய வேண்டும்.

மாதிரி சோதனை சரிபார்க்கலாம்:

• வெல்ட் வலிமை

• வெல்ட் தோற்றம்

• வெல்டிங் நிலைத்தன்மை

• மின்முனை பொருத்துதல்

• வெல்டிங் அளவுருக்கள்

• பணிப்பகுதி சிதைவு

• உற்பத்தி சுழற்சி

• பொருத்துதல் பொருத்துதல்

சிக்கலான பணியிடங்களுக்கு, மின்முனை வடிவமைப்பு, சாதன அமைப்பு மற்றும் இயந்திர உள்ளமைவை மேம்படுத்த சோதனை முடிவுகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஒரு நடைமுறை அணுகுமுறை:

உண்மையான பணிப்பகுதியை சோதிக்கவும் → வெல்டிங் செயல்முறையை சரிபார்க்கவும் → உபகரண தீர்வை முடிக்கவும்

வரைபடங்கள் மற்றும் கோட்பாட்டு அளவுருக்களின் அடிப்படையில் மட்டுமே உபகரணங்களை வடிவமைப்பதை விட இது மிகவும் நம்பகமானதாக இருக்கும்.

11. உபகரணங்களை ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களை முன்கூட்டியே வரையறுக்கவும்

இயந்திரம் செயல்பட முடியுமா என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டு உபகரணங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படக்கூடாது.

திட்டத்தின் ஆரம்ப கட்டங்களில் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் நிறுவப்பட வேண்டும்.

வழக்கமான ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் பின்வருமாறு:

• வெல்டிங் தரம்

• தயாரிப்பு தேர்ச்சி விகிதம்

• உற்பத்தி சுழற்சி

• தானியங்கி இயக்கம்

• உபகரணங்கள் நிலைத்தன்மை

வாடிக்கையாளருக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தி திறன் தேவைப்பட்டால், இலக்கு சுழற்சி நேரம் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளில் தெளிவாக வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.

தயாரிப்புக்கு குறிப்பிட்ட வெல்ட் வலிமை தேவைகள் இருந்தால், அதனுடன் தொடர்புடைய சோதனை முறையும் ஒப்புக் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

தெளிவான ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலைகள் இறுதிப் பிரசவத்தின் போது தவறான புரிதலைக் குறைக்கும்.

12. விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை மற்றும் பராமரிப்பும் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்

தனிப்பயன் வெல்டிங் உபகரணங்கள் நிலையான இயந்திரங்களை விட மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும், இது விற்பனைக்கு பிந்தைய ஆதரவை திட்டத்தின் முக்கிய பகுதியாக ஆக்குகிறது.

உற்பத்தியாளர்கள் தெளிவுபடுத்த வேண்டும்:

• உத்தரவாத காலம்

• தொழில்நுட்ப பதில் செயல்முறை

• தொலைதூர தொழில்நுட்ப ஆதரவு

• ஆன்-சைட் சேவை

• உதிரி பாகங்கள் கிடைக்கும்

• மின்முனை மற்றும் பொருத்துதல் பராமரிப்பு

• மென்பொருள் புதுப்பிப்புகள்

• தடுப்பு பராமரிப்பு

• ஆபரேட்டர் பயிற்சி

உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரம் நேரடியாக உற்பத்தியை பாதிக்கும் தொழிற்சாலைகளுக்கு, வாங்கும் முன் சப்ளையரின் பதில் நேரம் மற்றும் தொழில்நுட்ப சேவை திறன்களை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

13. தனிப்பயன் எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரத்திற்கான முழுமையான மதிப்பீட்டு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

தனிப்பயன் எதிர்ப்பு வெல்டிங் திட்டத்திற்குத் தயாராகும் உற்பத்தியாளர்கள் பின்வரும் சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தலாம்:

இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியல் வாங்கும் குழுக்கள் தங்கள் தேவைகளை வெல்டிங் உபகரண உற்பத்தியாளர்களுடன் இன்னும் தெளிவாகத் தெரிவிக்க உதவும்.

வெறுமனே சொல்வதற்குப் பதிலாக:

'எங்களுக்கு தனிப்பயன் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் தேவை,'

பணிப்பகுதி, வெல்டிங் செயல்முறை, உற்பத்தி திறன், ஆட்டோமேஷன் தேவைகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் திட்டத்தை வரையறுக்கலாம்.

14. எந்த உற்பத்தியாளர்கள் கஸ்டம் ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் கருவிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளருக்கும் தனிப்பயன் வெல்டிங் இயந்திரம் தேவையில்லை.

ஒரு தயாரிப்பு ஒரு எளிய அமைப்பு, நிலையான வெல்டிங் புள்ளிகள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உற்பத்தி அளவைக் கொண்டிருந்தால், வழக்கமான சாதனத்துடன் இணைந்த நிலையான ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் ஏற்கனவே உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யலாம்.

தனிப்பயன் எதிர்ப்பு வெல்டிங் உபகரணங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை உள்ளடக்கிய போது மிகவும் பொருத்தமானதாக மாறும்:

• சிறப்பு தயாரிப்பு கட்டமைப்புகள்

• அதிக எண்ணிக்கையிலான வெல்டிங் புள்ளிகள்

• வெல்டிங் நிலைகளை அடைய கடினமாக உள்ளது

• குறைந்த கையேடு வெல்டிங் திறன்

• பல நிலைய வெல்டிங்

• கடுமையான உற்பத்தி சுழற்சி தேவைகள்

• வெல்டிங் நிலைத்தன்மைக்கான உயர் தேவைகள்

• தானாக ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல்

• ஏற்கனவே உள்ள உற்பத்தி வரியுடன் ஒருங்கிணைப்பு

தனிப்பயனாக்கம் அவசியமா என்பது இறுதியில் உண்மையான பணிப்பகுதி மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

PDKJ தனிப்பயன் எதிர்ப்பு வெல்டிங் தீர்வுகள்

PDKJ என்பது ஒரு தொழில்முறை வெல்டிங் இயந்திர உற்பத்தியாளர் . நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டர்கள், மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டர்கள், ஏசி ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் கருவிகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் சிஸ்டம்களை வழங்கும்

சிறப்பு வேலைப்பாடுகள், சிக்கலான வெல்டிங் பாயிண்ட் தளவமைப்புகள், உற்பத்தி சுழற்சிகள் மற்றும் தன்னியக்க தேவைகள் ஆகியவற்றிற்கு, PDKJ வெல்டிங் செயல்முறை மதிப்பீடு மற்றும் மாதிரி சோதனையிலிருந்து உபகரண வடிவமைப்பு, உற்பத்தி, ஆணையிடுதல் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல் ஆகியவற்றிற்கு ஆதரவை வழங்க முடியும்..

இலவச வெல்டிங் செயல்முறை மதிப்பீடு மற்றும் மாதிரி சோதனைக்கு உங்கள் உண்மையான பணிப்பகுதியை வழங்கவும். முதலில் வெல்டிங் செயல்முறையைச் சரிபார்த்து, பின்னர் உபகரண உள்ளமைவைத் தீர்மானிக்கவும், உற்பத்தியாளர்களுக்கு தேர்வு அபாயங்களைக் குறைக்கவும், அவர்களின் உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளுக்குப் பொருந்தக்கூடிய வெல்டிங் தீர்வை உருவாக்கவும் உதவுகிறது.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713