เครื่องเชื่อมจุดมาตรฐานสามารถตอบสนองความต้องการในการเชื่อมทั่วไปได้หลายข้อ อย่างไรก็ตาม เมื่อผลิตภัณฑ์เกี่ยวข้องกับจุดเชื่อมจำนวนมาก โครงสร้างที่ซับซ้อน ตำแหน่งการเชื่อมที่ยากลำบาก ข้อกำหนดของวงจรการผลิตที่เข้มงวด หรือการขนถ่ายอัตโนมัติ เครื่องจักรมาตรฐานอาจไม่เพียงพอ

ในสถานการณ์เหล่านี้ ผู้ผลิตมักพิจารณา เครื่องเชื่อมความต้านทานแบบกำหนดเอง.

อย่างไรก็ตาม การปรับแต่งเครื่องเชื่อมแบบต้านทานไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของการเพิ่มอิเล็กโทรดไม่กี่ตัวหรือเปลี่ยนขนาดของเครื่องจักรเท่านั้น โครงสร้างชิ้นงาน กระบวนการเชื่อม แหล่งจ่ายไฟ อุปกรณ์เชื่อม ระบบกำหนดตำแหน่ง ระบบอัตโนมัติ เกณฑ์การยอมรับ และบริการหลังการขาย ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย

ดังนั้น ก่อนที่จะเริ่มโครงการเครื่องเชื่อมความต้านทานแบบกำหนดเอง ผู้ผลิตควรทำการประเมินที่ครอบคลุมให้เสร็จสิ้น

1. เริ่มต้นด้วยชิ้นงาน ไม่ใช่เครื่องจักร

ชิ้นงานจริงเป็นรากฐานของโครงการเครื่องเชื่อมต้านทานแบบสั่งทำ

ผู้ผลิตควรให้ข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ก่อน ได้แก่:

• วัสดุชิ้นงาน

• ขนาดชิ้นงาน

• ความหนาของวัสดุ

• โครงสร้างผลิตภัณฑ์

• จำนวนชั้นวัสดุ

• จำนวนจุดเชื่อม

• ตำแหน่งของจุดเชื่อม

• ทิศทางการเชื่อม

• ความคลาดเคลื่อนของผลิตภัณฑ์

• ปริมาณการผลิตรายเดือนหรือรายปี

หากเป็นไปได้ การจัดหาตัวอย่างทางกายภาพ ภาพวาดผลิตภัณฑ์ หรือไฟล์ 3 มิติสามารถช่วยให้ผู้ผลิตอุปกรณ์การเชื่อมประเมินว่าอิเล็กโทรดสามารถเข้าถึงจุดเชื่อมที่ต้องการได้หรือไม่ และชิ้นงานนั้นเหมาะสมกับการวางตำแหน่งอัตโนมัติหรือไม่

สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ปกติ ส่วนประกอบที่มีโพรงลึก หรือชิ้นงานที่มีพื้นที่การเชื่อมจำกัด การเข้าถึงอิเล็กโทรดถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

ชิ้นงานอาจเหมาะสำหรับการเชื่อมด้วยความต้านทานในทางทฤษฎี แต่หากอิเล็กโทรดไม่สามารถไปถึงตำแหน่งการเชื่อมที่ต้องการได้ ก็อาจจำเป็นต้องออกแบบโครงสร้างของเครื่องจักรใหม่

2. กำหนดกระบวนการเชื่อมด้วยความต้านทาน

หลังจากประเมินชิ้นงานแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการกำหนดกระบวนการเชื่อม

การเชื่อมด้วยความต้านทานโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการควบคุมการประสานงานของ:

กระแสเชื่อม + เวลาในการเชื่อม + แรงดันอิเล็กโทรด + ลำดับการเชื่อม + การกำหนดค่าอิเล็กโทรด

วัสดุและความหนาที่แตกต่างกันต้องใช้พารามิเตอร์การเชื่อมที่แตกต่างกัน

แม้ว่าวัสดุจะเหมือนกัน การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างชิ้นงานหรือตำแหน่งการเชื่อมอาจต้องใช้การตั้งค่ากระบวนการที่แตกต่างกัน

ควรยืนยันปัจจัยต่อไปนี้ในระหว่างการประเมินโครงการ

ข้อกำหนดการเชื่อมนักเก็ต

หากผลิตภัณฑ์มีข้อกำหนดด้านความแข็งแรงในการเชื่อมที่เฉพาะเจาะจง ควรทำการทดสอบตัวอย่างจริงแทนที่จะอาศัยเฉพาะข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์เท่านั้น

จำนวนจุดเชื่อม

ผลิตภัณฑ์ที่มีจุดเชื่อมเพียงไม่กี่จุดมีข้อกำหนดด้านอุปกรณ์ที่แตกต่างกันมากจากผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้การเชื่อมหลายสิบหรือหลายร้อยครั้ง

ลำดับการเชื่อม

ผลิตภัณฑ์บางชนิดจำเป็นต้องมีการเชื่อมตามลำดับเฉพาะเพื่อลดการเสียรูปหรือรักษาความแม่นยำของตำแหน่ง

จำนวนชั้นวัสดุ

เมื่อเชื่อมโลหะสอง สามชั้นขึ้นไปเข้าด้วยกัน จำเป็นต้องประเมินการกระจายกระแส ความหนาของวัสดุ และแรงดันอิเล็กโทรดอย่างระมัดระวัง

3. ประเมินวงจรการผลิตและกำลังการผลิต

เครื่องเชื่อมแบบกำหนดเองจำเป็นต้องรองรับกระบวนการผลิตในที่สุด

ดังนั้นจึงไม่เพียงพอในการพิจารณาว่าเครื่องจักรสามารถเชื่อมชิ้นงานได้หรือไม่ ผู้ผลิตยังต้องพิจารณา:

เครื่องจักรสามารถผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้กี่ผลิตภัณฑ์ภายในรอบการผลิตที่ต้องการ

ข้อมูลสำคัญประกอบด้วย:

• ปริมาณการผลิตรายวัน

• ปริมาณการผลิตต่อเดือน

• จำนวนจุดเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์

• ระยะเวลาในการเชื่อมต่อจุด

• เวลาโหลดและขนถ่าย

• ระยะเวลารอบเป้าหมาย

• ชั่วโมงการทำงานต่อกะ

• การใช้อุปกรณ์ที่จำเป็น

ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์สองรายการอาจต้องใช้จุดเชื่อม 20 จุด แต่หากผลิตภัณฑ์หนึ่งต้องทำให้เสร็จทุกนาที ในขณะที่อีกผลิตภัณฑ์หนึ่งต้องใช้เวลาห้านาที การกำหนดค่าอุปกรณ์อาจแตกต่างกันอย่างมาก

ดังนั้นควรกำหนดวงจรการผลิตเป้าหมายก่อนที่จะสรุปโครงสร้างเครื่องจักร

4. ประเมินฟิกซ์เจอร์การเชื่อมแยกกัน

สำหรับเครื่องเชื่อมความต้านทานแบบกำหนดเอง ฟิกซ์เจอร์เป็นมากกว่าตัวจับยึดชิ้นงานธรรมดา

อาจต้องทำหน้าที่หลายอย่าง:

การวางตำแหน่ง + การหนีบ + การรองรับ + ​​การช่วยเหลือกระบวนการเชื่อม

การออกแบบฟิกซ์เจอร์ควรคำนึงถึง:

• วิธีการโหลดชิ้นงาน

• วิธีการวางชิ้นงาน

• จำเป็นต้องวางตำแหน่งอย่างรวดเร็วหรือไม่

• จำเป็นต้องมีการหนีบด้วยลมหรือไม่

• ไม่ว่าชิ้นงานอาจเคลื่อนที่ระหว่างการเชื่อมหรือไม่

• ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สามารถถอดออกได้ง่ายหรือไม่

• จำเป็นต้องมีการป้องกันข้อผิดพลาดหรือไม่

• จำเป็นต้องรองรับความคลาดเคลื่อนมิติของผลิตภัณฑ์หรือไม่

สำหรับอุปกรณ์ที่โหลดด้วยตนเอง ฟิกซ์เจอร์ควรมีพื้นที่ปฏิบัติการเพียงพอด้วย

สำหรับการโหลดและการขนถ่ายอัตโนมัติ ฟิกซ์เจอร์จะต้องประสานงานกับหุ่นยนต์ ระบบการจัดการทางกล หรืออุปกรณ์อัตโนมัติอื่น ๆ

5. ประเมินการกำหนดค่าอิเล็กโทรดและการเข้าถึงการเชื่อม

อิเล็กโทรดเป็นหนึ่งในองค์ประกอบสำคัญที่เกี่ยวข้องโดยตรงในการเชื่อมด้วยความต้านทาน

สำหรับอุปกรณ์แบบกำหนดเอง รูปร่างอิเล็กโทรด ความยาว ทิศทาง และวิธีการติดตั้งควรได้รับการออกแบบตามตำแหน่งของจุดเชื่อม

คำถามสำคัญได้แก่:

• อิเล็กโทรดสามารถเข้าถึงทุกจุดเชื่อมที่ต้องการได้หรือไม่?

• อิเล็กโทรดบนและล่างสามารถจัดตำแหน่งได้อย่างถูกต้องหรือไม่?

• มีการรบกวนระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงานหรือไม่?

• โครงสร้างชิ้นงานจำกัดการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดหรือไม่?

• จำเป็นต้องใช้อิเล็กโทรดพิเศษหรือไม่?

• สามารถเปลี่ยนและสวมอิเล็กโทรดได้อย่างสะดวกหรือไม่?

ปัญหาเหล่านี้มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับโพรงลึก ส่วนที่โค้งงอ พื้นที่แคบ หรือจุดเชื่อมที่มีการกระจายหนาแน่น

โครงสร้างอิเล็กโทรดจึงควรได้รับการประเมินในระหว่างขั้นตอนการออกแบบอุปกรณ์ แทนที่จะประเมินหลังจากสร้างเครื่องจักรแล้ว

6. เลือกระบบกำลังเชื่อมต้านทานที่เหมาะสม

อุปกรณ์เชื่อมต้านทานมีให้เลือกหลายรูปแบบ

ผู้ผลิตอาจประเมิน: ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

• การเชื่อมความต้านทานไฟฟ้ากระแสสลับ

• การเชื่อมความต้านทานอินเวอร์เตอร์ความถี่ปานกลาง

• การเชื่อมจุดปล่อยประจุของตัวเก็บประจุ

• ระบบการเชื่อมแบบต้านทานหลายจุด

• อุปกรณ์เชื่อมความต้านทานอัตโนมัติ

ระบบที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับวัสดุ ความหนา จำนวนจุดเชื่อม รอบการเชื่อม และวิธีการผลิต

ตัวอย่างเช่น การเชื่อมด้วยความต้านทานอินเวอร์เตอร์ความถี่ปานกลางอาจพิจารณาสำหรับการผลิตปริมาณมาก การเชื่อมแบบหลายจุด และการใช้งานที่ต้องการการควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ

การเชื่อมจุดปล่อยประจุของตัวเก็บประจุสามารถพิจารณาได้สำหรับส่วนประกอบโลหะขนาดเล็ก วัสดุบาง และการเชื่อมที่มีความแม่นยำ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของกระบวนการจริง

ควรเลือกประเภทอุปกรณ์ตามการใช้งานจริง แทนที่จะเลือกตามกำลังของเครื่องจักรหรือราคาซื้อเพียงอย่างเดียว

7. กำหนดระดับของระบบอัตโนมัติที่ต้องการ

ระบบอัตโนมัติเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อการกำหนดค่าและต้นทุนของเครื่องเชื่อมแบบสั่งทำ

ผู้ผลิตควรพิจารณาว่าจะใช้อุปกรณ์นี้หรือไม่:

การขนถ่ายด้วยมือ การดำเนินการกึ่งอัตโนมัติ หรือการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ระบบกึ่งอัตโนมัติอาจต้องการเพียงการหนีบ การเชื่อม และการควบคุมวงจรอัตโนมัติเท่านั้น

ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบอาจรวมถึง:

• โหลดอัตโนมัติ

• การวางตำแหน่งอัตโนมัติ

• หนีบอัตโนมัติ

• การเชื่อมอัตโนมัติ

• โอนอัตโนมัติ

• การขนถ่ายอัตโนมัติ

• การตรวจสอบผลิตภัณฑ์

• การปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

• การบันทึกข้อมูลการผลิต

ยิ่งระดับระบบอัตโนมัติสูงเท่าไร โครงสร้างอุปกรณ์และระบบควบคุมก็จะยิ่งซับซ้อนมากขึ้นเท่านั้น

ดังนั้นจึงควรกำหนดข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติตั้งแต่เริ่มต้นโครงการเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในภายหลัง

8. กำหนดระบบควบคุมและวิธีการใช้งาน

อุปกรณ์เชื่อมแบบสั่งทำควรมีระบบควบคุมที่ตรงกับกระบวนการผลิต

ส่วนประกอบทั่วไปอาจรวมถึง PLC หน้าจอสัมผัส เซ็นเซอร์ ส่วนประกอบนิวแมติก และอุปกรณ์ควบคุมการเคลื่อนไหวต่างๆ

ในระหว่างการประเมินโครงการ ผู้ผลิตควรชี้แจง:

• วิธีการทำงานของเครื่องจักร

• วิธีการปรับพารามิเตอร์

• การเปลี่ยนรุ่นผลิตภัณฑ์

• การจัดการสูตร

• สัญญาณเตือนข้อผิดพลาด

• การควบคุมการเข้าถึงของผู้ใช้

• การรวบรวมข้อมูลการผลิต

• การสื่อสารกับสายการผลิตที่มีอยู่

หากเครื่องจักรเครื่องหนึ่งจำเป็นต้องผลิตผลิตภัณฑ์หลายรุ่น โครงการควรกำหนดวิธีการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ และวิธีการเลือกพารามิเตอร์การเชื่อมที่เกี่ยวข้อง

9. การป้องกันความปลอดภัยต้องคำนึงถึงตั้งแต่เริ่มต้น

เครื่องเชื่อมแบบกำหนดเองอาจเกี่ยวข้องกับระบบไฟฟ้า การเคลื่อนไหวทางกล อุณหภูมิสูง และการเคลื่อนไหวอัตโนมัติ

การป้องกันความปลอดภัยจึงควรได้รับการพิจารณาในระหว่างขั้นตอนการออกแบบอุปกรณ์

การประเมินอาจรวมถึง:

• การดูแลความปลอดภัย

• ประตูนิรภัย

• ม่านปรับแสง

• หยุดฉุกเฉิน

• พื้นที่หวงห้าม

• ความปลอดภัยทางไฟฟ้า

• ความปลอดภัยของลม

• ลูกโซ่ความปลอดภัย

• สัญญาณเตือนข้อผิดพลาด

เมื่ออุปกรณ์ถูกรวมเข้ากับหุ่นยนต์ แขนกล หรือสายการผลิตอัตโนมัติ โซนความปลอดภัยโดยรวมและตรรกะที่เชื่อมต่อกันก็ควรได้รับการประเมินเช่นกัน

ความปลอดภัยไม่ควรถือเป็นคุณสมบัติเพิ่มเติมที่เพิ่มเข้ามาหลังจากเครื่องเสร็จสิ้น

10. การทดสอบตัวอย่างถือเป็นขั้นตอนสำคัญในโครงการเชื่อมตามสั่ง

หนึ่งในความเสี่ยงที่ใหญ่ที่สุดในโครงการการเชื่อมแบบกำหนดเองคือโซลูชันที่นำเสนอดูสมเหตุสมผลบนกระดาษ แต่ไม่บรรลุผลการเชื่อมที่คาดหวังในการผลิตจริง

ด้วยเหตุนี้ ผู้ผลิตควรทำการทดสอบการเชื่อมตัวอย่างโดยใช้ชิ้นงานจริงก่อนที่จะสรุปการออกแบบอุปกรณ์

การทดสอบตัวอย่างสามารถตรวจสอบ:

• ความแข็งแรงในการเชื่อม

• ลักษณะการเชื่อม

• เสถียรภาพในการเชื่อม

• การวางตำแหน่งอิเล็กโทรด

• พารามิเตอร์การเชื่อม

• การเสียรูปของชิ้นงาน

• วงจรการผลิต

• ตำแหน่งฟิกซ์เจอร์

สำหรับชิ้นงานที่ซับซ้อน สามารถใช้ผลการทดสอบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบอิเล็กโทรด โครงสร้างฟิกซ์เจอร์ และการกำหนดค่าเครื่องจักรได้

แนวทางปฏิบัติคือ:

ทดสอบชิ้นงานจริง → ตรวจสอบกระบวนการเชื่อม → เสร็จสิ้นการแก้ปัญหาอุปกรณ์

ซึ่งเชื่อถือได้มากกว่าการออกแบบอุปกรณ์ตามแบบและพารามิเตอร์ทางทฤษฎีเท่านั้น

11. กำหนดเกณฑ์การยอมรับอุปกรณ์ล่วงหน้า

การยอมรับอุปกรณ์ไม่ควรขึ้นอยู่กับว่าเครื่องจักรสามารถทำงานได้หรือไม่เท่านั้น

ควรกำหนดเกณฑ์การยอมรับในช่วงแรกของโครงการ

เกณฑ์การยอมรับโดยทั่วไปอาจรวมถึง:

• คุณภาพการเชื่อม

• อัตราการส่งผ่านผลิตภัณฑ์

• วงจรการผลิต

• การเคลื่อนไหวอัตโนมัติ

• ความเสถียรของอุปกรณ์

หากลูกค้าต้องการกำลังการผลิตเฉพาะ ควรกำหนดรอบเวลาเป้าหมายไว้อย่างชัดเจนในข้อกำหนดทางเทคนิค

หากผลิตภัณฑ์มีข้อกำหนดด้านความแข็งแรงในการเชื่อมเฉพาะ ควรตกลงวิธีการทดสอบที่เกี่ยวข้องด้วย

มาตรฐานการยอมรับที่ชัดเจนสามารถลดความเข้าใจผิดระหว่างการจัดส่งขั้นสุดท้ายได้

12. ควรประเมินการบริการหลังการขายและการบำรุงรักษาด้วย

อุปกรณ์การเชื่อมแบบสั่งทำอาจซับซ้อนกว่าเครื่องจักรมาตรฐาน ทำให้การสนับสนุนหลังการขายเป็นส่วนสำคัญของโครงการ

ผู้ผลิตควรชี้แจง:

• ระยะเวลาการรับประกัน

• กระบวนการตอบสนองทางเทคนิค

• การสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกล

• บริการนอกสถานที่

• ความพร้อมของอะไหล่

• การบำรุงรักษาอิเล็กโทรดและฟิกซ์เจอร์

• อัพเดตซอฟต์แวร์

• การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

• การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

สำหรับโรงงานที่การหยุดทำงานของอุปกรณ์อาจส่งผลโดยตรงต่อการผลิต ควรพิจารณาเวลาตอบสนองและความสามารถในการบริการด้านเทคนิคของซัพพลายเออร์ก่อนซื้อ

13. รายการตรวจสอบการประเมินที่สมบูรณ์สำหรับเครื่องเชื่อมความต้านทานแบบกำหนดเอง

ผู้ผลิตที่กำลังเตรียมโครงการเชื่อมด้วยความต้านทานแบบกำหนดเองสามารถใช้รายการตรวจสอบต่อไปนี้:

รายการตรวจสอบนี้ช่วยให้ทีมจัดซื้อสื่อสารความต้องการของตนกับผู้ผลิตอุปกรณ์การเชื่อมได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

แทนที่จะพูดง่ายๆว่า:

'เราต้องการเครื่องเชื่อมจุดแบบกำหนดเอง'

โครงการสามารถกำหนดได้ในแง่ของชิ้นงาน กระบวนการเชื่อม กำลังการผลิต ข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติ และเกณฑ์การยอมรับ

14. ผู้ผลิตรายใดควรพิจารณาอุปกรณ์เชื่อมแบบต้านทานแบบกำหนดเอง

ไม่ใช่ผู้ผลิตทุกรายที่ต้องการเครื่องเชื่อมแบบสั่งทำพิเศษ

หากผลิตภัณฑ์มีโครงสร้างที่เรียบง่าย มีจุดเชื่อมมาตรฐาน และมีปริมาณการผลิตค่อนข้างต่ำ เครื่องเชื่อมจุดมาตรฐานที่รวมกับฟิกซ์เจอร์ทั่วไปอาจตรงตามข้อกำหนดการผลิตอยู่แล้ว

อุปกรณ์การเชื่อมด้วยความต้านทานแบบกำหนดเองจะมีความเหมาะสมมากขึ้นเมื่อกระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับ:

• โครงสร้างผลิตภัณฑ์พิเศษ

• จุดเชื่อมจำนวนมาก

• ตำแหน่งการเชื่อมที่เข้าถึงยาก

• ประสิทธิภาพการเชื่อมแบบแมนนวลต่ำ

• การเชื่อมแบบหลายสถานี

• ข้อกำหนดวงจรการผลิตที่เข้มงวด

• ข้อกำหนดสูงเพื่อความสม่ำเสมอในการเชื่อม

• การโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ

• บูรณาการกับสายการผลิตที่มีอยู่

การปรับแต่งนั้นจำเป็นหรือไม่ ควรพิจารณาจากชิ้นงานจริงและข้อกำหนดด้านการผลิตในท้ายที่สุด

PDKJ โซลูชั่นการเชื่อมด้วยความต้านทานแบบกำหนดเอง

PDKJ คือ ผู้ผลิตเครื่องเชื่อมมือ อาชีพ ที่ให้บริการเครื่องเชื่อมแบบจุดอินเวอร์เตอร์ความถี่ปานกลาง เครื่องเชื่อมแบบจุดแบบปล่อยคาปาซิเตอร์ อุปกรณ์เชื่อมแบบต้านทานไฟฟ้ากระแสสลับ และระบบเชื่อมแบบต้านทานแบบกำหนดเอง

สำหรับชิ้นงานพิเศษ รูปแบบจุดเชื่อมที่ซับซ้อน วงจรการผลิตที่มีความต้องการสูง และข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติ PDKJ สามารถให้การสนับสนุนตั้งแต่ การประเมินกระบวนการเชื่อมและการทดสอบตัวอย่างไปจนถึงการออกแบบอุปกรณ์ การผลิต การทดสอบการใช้งาน และการยอมรับ.

จัดเตรียมชิ้นงานจริงของคุณสำหรับการประเมินกระบวนการเชื่อมและการทดสอบตัวอย่างฟรี ตรวจสอบกระบวนการเชื่อมก่อน จากนั้นจึงกำหนดการกำหนดค่าอุปกรณ์ ช่วยให้ผู้ผลิตลดความเสี่ยงในการเลือก และสร้างโซลูชันการเชื่อมด้วยความต้านทานที่เหมาะกับความต้องการการผลิตจริงของพวกเขา

หากคุณมีข้อกำหนดเกี่ยวกับเครื่องเชื่อม โปรดติดต่อ Ms. Zhao

อีเมล: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713