يمكن لآلات اللحام البقعي القياسية تلبية العديد من متطلبات اللحام التقليدية. ومع ذلك، عندما يشتمل المنتج على عدد كبير من نقاط اللحام، أو الهياكل المعقدة، أو مواقع اللحام الصعبة، أو متطلبات دورة الإنتاج الصارمة، أو التحميل والتفريغ الآلي، فقد لا تكون الآلة القياسية كافية.

في هذه الحالات، غالبًا ما يفكر المصنعون في استخدام آلة لحام مقاومة مخصصة.

ومع ذلك، فإن تخصيص آلة اللحام بالمقاومة لا يقتصر على مجرد إضافة عدد قليل من الأقطاب الكهربائية أو تغيير أبعاد الماكينة. هيكل قطعة العمل، عملية اللحام، إمدادات الطاقة، تجهيزات اللحام، نظام تحديد المواقع، الأتمتة، معايير القبول، وخدمة ما بعد البيع يمكن أن تؤثر جميعها على الأداء النهائي للمعدات.

لذلك، قبل البدء في مشروع آلة لحام المقاومة المخصصة، يجب على الشركات المصنعة إكمال تقييم شامل.

1. ابدأ بقطعة العمل، وليس الآلة

قطعة العمل الفعلية هي أساس مشروع ماكينة اللحام بالمقاومة المخصصة.

يجب على الشركات المصنعة أولاً تقديم معلومات دقيقة حول المنتج، بما في ذلك:

• مادة الشغل

• أبعاد قطعة العمل

• سمك المادة

• هيكل المنتج

• عدد طبقات المادة

• عدد نقاط اللحام

• مواقع نقاط اللحام

• اتجاه اللحام

• التحمل المنتج

• حجم الإنتاج الشهري أو السنوي

إذا كان ذلك ممكنًا، فإن تقديم عينات مادية أو رسومات المنتج أو الملفات ثلاثية الأبعاد يمكن أن يساعد الشركة المصنعة لمعدات اللحام في تقييم ما إذا كانت الأقطاب الكهربائية يمكنها الوصول إلى نقاط اللحام المطلوبة وما إذا كانت قطعة العمل مناسبة لتحديد المواقع تلقائيًا.

بالنسبة للأجزاء غير المنتظمة، أو مكونات التجويف العميق، أو قطع العمل ذات مساحة اللحام المحدودة، فإن إمكانية الوصول إلى القطب الكهربائي مهمة بشكل خاص.

قد تكون قطعة العمل مناسبة من الناحية النظرية للحام المقاومة، ولكن إذا لم تتمكن الأقطاب الكهربائية من الوصول إلى مواقع اللحام المطلوبة، فقد يلزم إعادة تصميم هيكل الماكينة.

2. تعريف عملية اللحام بالمقاومة

بعد تقييم قطعة العمل، فإن الخطوة التالية هي تحديد عملية اللحام.

يتضمن اللحام بالمقاومة عمومًا التحكم المنسق في:

تيار اللحام + زمن اللحام + ضغط القطب + تسلسل اللحام + تكوين القطب

تتطلب المواد والسماكات المختلفة معلمات لحام مختلفة.

حتى عندما تكون المادة هي نفسها، قد تتطلب التغييرات في هيكل قطعة العمل أو موضع اللحام إعدادات عملية مختلفة.

ينبغي تأكيد العوامل التالية أثناء تقييم المشروع.

متطلبات اللحام الكتلة

إذا كان المنتج لديه متطلبات محددة لقوة اللحام، فيجب إجراء اختبار العينة الفعلي بدلاً من الاعتماد فقط على مواصفات المعدات.

عدد نقاط اللحام

يحتوي المنتج الذي يحتوي على عدد قليل من نقاط اللحام فقط على متطلبات معدات مختلفة تمامًا عن المنتج الذي يتطلب عشرات أو مئات اللحامات.

تسلسل اللحام

تتطلب بعض المنتجات اللحام بتسلسل محدد لتقليل التشوه أو الحفاظ على دقة تحديد المواقع.

عدد طبقات المواد

عندما يتم لحام طبقتين أو ثلاث أو أكثر من طبقات المعدن معًا، يجب تقييم توزيع التيار وسمك المادة وضغط القطب الكهربائي بعناية.

3. تقييم دورة الإنتاج والقدرة

تحتاج آلة اللحام المخصصة في النهاية إلى خدمة عملية الإنتاج.

لذلك، لا يكفي تحديد ما إذا كانت الآلة قادرة على لحام قطعة العمل. يحتاج المصنعون أيضًا إلى تحديد:

ما هو عدد المنتجات النهائية التي يمكن للآلة إنتاجها خلال دورة الإنتاج المطلوبة؟

المعلومات الهامة تشمل:

• حجم الإنتاج اليومي

• حجم الإنتاج الشهري

• عدد نقاط اللحام لكل منتج

• وقت اللحام لكل نقطة

• وقت التحميل والتفريغ

• وقت الدورة المستهدفة

• ساعات العمل لكل وردية

• استغلال المعدات المطلوبة

على سبيل المثال، قد يتطلب منتجان 20 نقطة لحام، ولكن إذا كان يجب إكمال منتج واحد كل دقيقة بينما يتطلب الآخر خمس دقائق، فقد تختلف تكوينات المعدات الخاصة بهما بشكل كبير.

ولذلك ينبغي تحديد دورة الإنتاج المستهدفة قبل الانتهاء من هيكل الآلة.

4. تقييم تركيبات اللحام بشكل منفصل

بالنسبة لآلة لحام مقاومة مخصصة، فإن التركيب هو أكثر بكثير من مجرد حامل بسيط لقطع العمل.

قد تحتاج إلى أداء عدة وظائف:

تحديد المواقع + التثبيت + الدعم + المساعدة في عملية اللحام

يجب أن يأخذ تصميم التركيبات بعين الاعتبار:

• كيف يتم تحميل الشغل

• كيف يتم وضع الشغل

• ما إذا كان تحديد المواقع بسرعة مطلوبًا

• ما إذا كان لقط هوائي مطلوبًا

• ما إذا كانت قطعة العمل قد تتحرك أثناء اللحام

• ما إذا كان يمكن إزالة المنتج النهائي بسهولة

• ما إذا كان التدقيق في الأخطاء مطلوبًا أم لا

• ما إذا كان من الضروري استيعاب تفاوتات أبعاد المنتج

بالنسبة للمعدات التي يتم تحميلها يدويًا، يجب أن توفر التركيبات أيضًا مساحة تشغيل كافية.

بالنسبة للتحميل والتفريغ الآلي، يجب تنسيق التركيبات مع الروبوت أو نظام المعالجة الميكانيكية أو معدات التشغيل الآلي الأخرى.

5. تقييم تكوين القطب الكهربائي وإمكانية الوصول إلى اللحام

يعد القطب الكهربائي أحد المكونات الرئيسية المشاركة بشكل مباشر في اللحام بالمقاومة.

بالنسبة للمعدات المخصصة، يجب تصميم شكل القطب الكهربائي وطوله واتجاهه وطريقة التثبيت وفقًا لمواقع نقاط اللحام.

تشمل الأسئلة الرئيسية ما يلي:

• هل يمكن للقطب أن يصل إلى كل نقطة لحام مطلوبة؟

• هل يمكن محاذاة الأقطاب الكهربائية العلوية والسفلية بشكل صحيح؟

• هل هناك أي تداخل بين الأقطاب الكهربائية وقطعة العمل؟

• هل يقيد هيكل قطعة العمل حركة القطب؟

• هل هناك حاجة إلى أقطاب كهربائية خاصة؟

• هل يمكن استبدال الأقطاب الكهربائية وتلبيسها بشكل ملائم؟

تصبح هذه المشكلات ذات أهمية خاصة بالنسبة للتجاويف العميقة أو الأجزاء المنحنية أو المساحات الضيقة أو نقاط اللحام الموزعة بكثافة.

ولذلك ينبغي تقييم هيكل القطب الكهربائي أثناء مرحلة تصميم المعدات وليس بعد بناء الآلة بالفعل.

6. حدد نظام طاقة اللحام بالمقاومة المناسب

معدات اللحام بالمقاومة متوفرة بتكوينات مختلفة.

اعتمادًا على التطبيق، قد يقوم المصنعون بتقييم:

• اللحام بمقاومة التيار المتردد

• اللحام بمقاومة العاكس ذو التردد المتوسط

• لحام بقعة تفريغ المكثف

• أنظمة اللحام المقاومة متعددة النقاط

• معدات اللحام بالمقاومة الآلية

ويعتمد النظام المناسب على المادة والسمك وعدد نقاط اللحام ودورة اللحام وطريقة الإنتاج.

على سبيل المثال، يمكن اعتبار اللحام بمقاومة العاكس ذو التردد المتوسط ​​للإنتاج بكميات كبيرة، واللحام متعدد النقاط، والتطبيقات التي تتطلب التحكم الآلي في العمليات.

يمكن اعتبار اللحام النقطي بتفريغ المكثف لبعض المكونات المعدنية الصغيرة والمواد الرقيقة وتطبيقات اللحام الدقيقة اعتمادًا على متطلبات العملية الفعلية.

يجب اختيار نوع المعدات وفقًا للتطبيق الفعلي وليس فقط وفقًا لقوة الماكينة أو سعر الشراء.

7. تحديد المستوى المطلوب من الأتمتة

تعد الأتمتة أحد أهم العوامل التي تؤثر على تكوين وتكلفة آلة اللحام المخصصة.

يجب على الشركات المصنعة تحديد ما إذا كانت المعدات ستستخدم:

التحميل والتفريغ اليدوي، أو التشغيل شبه التلقائي، أو الإنتاج التلقائي بالكامل.

قد يحتاج النظام شبه الأوتوماتيكي فقط إلى التثبيت التلقائي واللحام والتحكم في الدورة.

قد يشمل النظام الآلي بالكامل ما يلي:

• التحميل التلقائي

• تحديد المواقع التلقائي

• لقط التلقائي

• اللحام الآلي

• النقل التلقائي

• التفريغ التلقائي

• فحص المنتج

• رفض المنتج المعيب

• تسجيل بيانات الإنتاج

كلما ارتفع مستوى الأتمتة، كلما أصبح هيكل المعدات ونظام التحكم أكثر تعقيدًا.

ولذلك ينبغي تحديد متطلبات الأتمتة في بداية المشروع لتجنب التغييرات الكبيرة في وقت لاحق.

8. تحديد نظام التحكم وطريقة التشغيل

يجب أن تحتوي معدات اللحام المخصصة على نظام تحكم يتوافق مع عملية الإنتاج.

قد تشمل المكونات الشائعة أجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs)، وشاشات اللمس، وأجهزة الاستشعار، والمكونات الهوائية، وأجهزة التحكم في الحركة المختلفة.

أثناء تقييم المشروع، يجب على الشركات المصنعة توضيح ما يلي:

• طريقة تشغيل الآلة

• طريقة تعديل المعلمة

• تغيير نموذج المنتج

• إدارة الوصفة

• إنذارات الخطأ

• التحكم في وصول المستخدم

• جمع بيانات الإنتاج

• التواصل مع خطوط الإنتاج الموجودة

إذا احتاجت آلة واحدة إلى إنتاج نماذج منتجات متعددة، فيجب أن يحدد المشروع أيضًا كيفية تغيير المنتجات وكيفية اختيار معلمات اللحام المقابلة.

9. يجب مراعاة حماية السلامة منذ البداية

يمكن أن تشمل آلات اللحام المخصصة الأنظمة الكهربائية والحركة الميكانيكية ودرجات الحرارة المرتفعة والحركة الآلية.

ولذلك ينبغي النظر في حماية السلامة أثناء مرحلة تصميم المعدات.

قد يشمل التقييم ما يلي:

• حراسة السلامة

• أبواب الأمان

• ستائر خفيفة

• توقف الطوارئ

• المناطق المحظورة

• السلامة الكهربائية

• السلامة الهوائية

• تشابكات السلامة

• إنذارات الخطأ

عندما يتم دمج المعدات مع الروبوتات أو الأذرع الميكانيكية أو خطوط الإنتاج الآلية، يجب أيضًا تقييم منطقة الأمان الشاملة ومنطق التشابك.

لا ينبغي التعامل مع السلامة باعتبارها ميزة إضافية تضاف بعد اكتمال الجهاز.

10. يعد اختبار العينة خطوة حاسمة في مشاريع اللحام المخصصة

أحد أكبر المخاطر في مشروع اللحام المخصص هو أن الحل المقترح يبدو معقولاً على الورق ولكنه لا يحقق نتائج اللحام المتوقعة في الإنتاج الفعلي.

لهذا السبب، يجب على الشركات المصنعة إجراء اختبارات اللحام النموذجية باستخدام قطع العمل الفعلية قبل الانتهاء من تصميم المعدات.

يمكن لاختبار العينة التحقق من:

• قوة اللحام

• مظهر اللحام

• استقرار اللحام

• تحديد المواقع القطب

• معلمات اللحام

• تشوه الشغل

• دورة الإنتاج

• تحديد المواقع لاعبا اساسيا

بالنسبة لقطع العمل المعقدة، يمكن أيضًا استخدام نتائج الاختبار لتحسين تصميم القطب الكهربائي وهيكل التركيب وتكوين الماكينة.

النهج العملي هو:

اختبار قطعة العمل الفعلية ← التحقق من عملية اللحام ← الانتهاء من حل المعدات

يمكن أن يكون هذا أكثر موثوقية من تصميم المعدات بناءً على الرسومات والمعايير النظرية فقط.

11. تحديد معايير قبول المعدات مقدمًا

لا ينبغي أن يعتمد قبول المعدات ببساطة على ما إذا كانت الآلة قادرة على العمل أم لا.

يجب وضع معايير القبول خلال المراحل الأولى من المشروع.

قد تشمل معايير القبول النموذجية ما يلي:

• جودة اللحام

• معدل نجاح المنتج

• دورة الإنتاج

• الحركة الآلية

• استقرار المعدات

إذا كان العميل يحتاج إلى قدرة إنتاجية محددة، فيجب تحديد وقت الدورة المستهدف بوضوح في المواصفات الفنية.

إذا كان المنتج لديه متطلبات محددة لقوة اللحام، فيجب أيضًا الاتفاق على طريقة الاختبار المقابلة.

معايير القبول الواضحة يمكن أن تقلل من سوء الفهم أثناء التسليم النهائي.

12. يجب أيضًا تقييم خدمة ما بعد البيع والصيانة

يمكن أن تكون معدات اللحام المخصصة أكثر تعقيدًا من الآلات القياسية، مما يجعل دعم ما بعد البيع جزءًا مهمًا من المشروع.

يجب على الشركات المصنعة توضيح:

• فترة الضمان

• عملية الاستجابة الفنية

• الدعم الفني عن بعد

• الخدمة في الموقع

• توفر قطع الغيار

• صيانة الأقطاب الكهربائية والتركيبات

• تحديثات البرامج

• الصيانة الوقائية

• تدريب المشغلين

بالنسبة للمصانع التي يمكن أن يؤثر فيها توقف المعدات بشكل مباشر على الإنتاج، يجب مراعاة وقت استجابة المورد وقدرات الخدمة الفنية قبل الشراء.

13. قائمة مراجعة التقييم الكاملة لآلة اللحام بالمقاومة المخصصة

يمكن للمصنعين الذين يستعدون لمشروع لحام مقاوم مخصص استخدام قائمة المراجعة التالية:

يمكن أن تساعد قائمة المراجعة هذه فرق الشراء على توصيل متطلباتها بشكل أكثر وضوحًا مع الشركات المصنعة لمعدات اللحام.

بدلاً من أن نقول ببساطة:

'نحتاج إلى آلة لحام نقطي مخصصة'

ويمكن تعريف المشروع من حيث قطعة العمل، وعملية اللحام، والقدرة الإنتاجية، ومتطلبات الأتمتة، ومعايير القبول.

14. ما هي الشركات المصنعة التي يجب أن تفكر في معدات اللحام بالمقاومة المخصصة؟

ليس كل مصنع يحتاج إلى آلة لحام مخصصة.

إذا كان المنتج يحتوي على هيكل بسيط، ونقاط لحام قياسية، وحجم إنتاج منخفض نسبيًا، فإن آلة لحام البقعة القياسية مع التركيبات التقليدية قد تلبي بالفعل متطلبات الإنتاج.

تصبح معدات اللحام بالمقاومة المخصصة أكثر ملاءمة عندما تتضمن عملية الإنتاج ما يلي:

• هياكل المنتجات الخاصة

• عدد كبير من نقاط اللحام

• مواقع اللحام التي يصعب الوصول إليها

• انخفاض كفاءة اللحام اليدوي

• لحام متعدد المحطات

• متطلبات دورة الإنتاج الصارمة

• متطلبات عالية لاتساق اللحام

• التحميل والتفريغ التلقائي

• التكامل مع خط الإنتاج الحالي

ما إذا كان التخصيص ضروريًا يجب أن يتم تحديده في النهاية من خلال قطعة العمل الفعلية ومتطلبات الإنتاج.

حلول اللحام بالمقاومة المخصصة PDKJ

PDKJ هي شركة متخصصة في تصنيع آلات اللحام تقدم آلات لحام نقطي عاكسة ذات تردد متوسط، آلات لحام نقطي تفريغ المكثف، معدات لحام مقاومة التيار المتردد، وأنظمة لحام مقاومة مخصصة.

بالنسبة لقطع العمل الخاصة، وتخطيطات نقاط اللحام المعقدة، ودورات الإنتاج الصعبة، ومتطلبات التشغيل الآلي، يمكن لشركة PDKJ تقديم الدعم بدءًا من تقييم عملية اللحام واختبار العينات وحتى تصميم المعدات والتصنيع والتشغيل والقبول..

قم بتوفير قطعة العمل الفعلية الخاصة بك لتقييم عملية اللحام واختبار العينات مجانًا. تحقق من عملية اللحام أولاً، ثم حدد تكوين المعدات، مما يساعد الشركات المصنعة على تقليل مخاطر الاختيار وبناء حل لحام بالمقاومة يناسب متطلبات الإنتاج الفعلية الخاصة بهم.

إذا كان لديك متطلبات آلة اللحام، يرجى الاتصال بالسيدة Zhao

بريد إلكتروني: pdkj@gd-pw.com

واتساب/وي تشات: +86- 13631765713