A szabványos ponthegesztőgépek számos hagyományos hegesztési követelménynek megfelelnek. Ha azonban egy termék nagyszámú hegesztési pontot, összetett szerkezetet, nehéz hegesztési pozíciót, szigorú gyártási cikluskövetelményeket vagy automatizált be- és kirakodást tartalmaz, előfordulhat, hogy a szabványos gép nem elegendő.

Ezekben a helyzetekben a gyártók gyakran fontolóra veszik az egyedi ellenállás-hegesztőgépet.

Az ellenállás-hegesztőgép testreszabása azonban nem csupán néhány elektróda hozzáadását vagy a gép méreteinek megváltoztatását jelenti. A munkadarab szerkezete, a hegesztési folyamat, az áramellátás, a hegesztőberendezés, a pozicionáló rendszer, az automatizálás, az elfogadási kritériumok és az értékesítés utáni szolgáltatások mind befolyásolhatják a berendezés végső teljesítményét.

Ezért az egyedi ellenálláshegesztőgép-projekt megkezdése előtt a gyártóknak átfogó értékelést kell végezniük.

1. Kezdje a munkadarabbal, ne a géppel

A tényleges munkadarab egy egyedi ellenálláshegesztőgép-projekt alapja.

A gyártóknak először pontos információkat kell megadniuk a termékről, beleértve:

• Munkadarab anyaga

• A munkadarab méretei

• Anyagvastagság

• A termék szerkezete

• Anyagrétegek száma

• Hegesztési pontok száma

• Hegesztési pontok helyei

• Hegesztési irány

• Terméktűrések

• Havi vagy éves termelési mennyiség

Ha lehetséges, fizikai minták, termékrajzok vagy 3D-s fájlok rendelkezésre bocsátása segíthet a hegesztőberendezés gyártójának értékelni, hogy az elektródák el tudják-e érni a szükséges hegesztési pontokat, és hogy a munkadarab alkalmas-e az automatizált pozicionálásra.

Szabálytalan alkatrészek, mélyüregű alkatrészek vagy korlátozott hegesztési helyű munkadarabok esetében az elektródák hozzáférhetősége különösen fontos.

Egy munkadarab elméletileg alkalmas lehet ellenálláshegesztésre, de ha az elektródák nem érik el a kívánt hegesztési pozíciókat, akkor előfordulhat, hogy a gép szerkezetét újra kell tervezni.

2. Határozza meg az ellenállás-hegesztési folyamatot

A munkadarab kiértékelése után a következő lépés a hegesztési folyamat meghatározása.

Az ellenálláshegesztés általában a következők összehangolt ellenőrzését foglalja magában:

Hegesztőáram + Hegesztési idő + Elektródanyomás + Hegesztési sorrend + Elektróda konfiguráció

A különböző anyagok és vastagságok eltérő hegesztési paramétereket igényelnek.

Még akkor is, ha az anyag azonos, a munkadarab szerkezetének vagy hegesztési pozíciójának megváltoztatása eltérő folyamatbeállításokat igényelhet.

A következő tényezőket kell megerősíteni a projekt értékelése során.

Hegesztési rögök követelményei

Ha a termékre speciális hegesztési szilárdsági követelmények vonatkoznak, akkor tényleges mintavizsgálatot kell végezni, nem pedig csak a berendezés specifikációira hagyatkozni.

Hegesztési pontok száma

A csak néhány hegesztési ponttal rendelkező termék felszerelési követelményei nagyon eltérnek a több tucat vagy száz hegesztést igénylő terméktől.

Hegesztési sorrend

Egyes termékek meghatározott sorrendben hegesztést igényelnek a deformáció csökkentése vagy a pozicionálási pontosság megőrzése érdekében.

Anyagrétegek száma

Ha két, három vagy több fémréteget egymáshoz hegesztenek, gondosan értékelni kell az árameloszlást, az anyagvastagságot és az elektródanyomást.

3. Értékelje a termelési ciklust és a kapacitást

Egy egyedi hegesztőgépnek végső soron a gyártási folyamatot kell szolgálnia.

Ezért nem elég meghatározni, hogy a gép képes-e hegeszteni a munkadarabot. A gyártóknak meg kell határozniuk a következőket is:

Hány készterméket tud a gép előállítani a szükséges gyártási cikluson belül?

A fontos információk közé tartozik:

• Napi termelési mennyiség

• Havi termelési mennyiség

• Hegesztési pontok száma termékenként

• Hegesztési idő pontonként

• Be- és kirakodási idő

• Cél ciklusidő

• Műszakonkénti munkaidő

• Szükséges eszközhasználat

Például két termékhez mindkettőhöz 20 hegesztési pont szükséges, de ha az egyik terméket percenként, míg a másikat öt perc alatt kell elkészíteni, a berendezés konfigurációja jelentősen eltérhet.

A célgyártási ciklust ezért a gépszerkezet véglegesítése előtt meg kell határozni.

4. Értékelje külön a hegesztőberendezést

Egy egyedi ellenállás-hegesztőgép esetében a szerelvény sokkal több, mint egy egyszerű munkadarab-tartó.

Lehet, hogy több funkciót kell végrehajtania:

Elhelyezés + befogás + alátámasztás + hegesztési folyamat segítése

A lámpatest tervezésénél figyelembe kell venni:

• Hogyan történik a munkadarab terhelése

• Hogyan helyezkedik el a munkadarab

• Szükség van-e gyors pozicionálásra

• Szükség van-e pneumatikus rögzítésre

• A munkadarab elmozdulhat-e hegesztés közben

• A késztermék könnyen eltávolítható-e

• Szükséges-e a hibaelhárítás

• Szükséges-e figyelembe venni a termék mérettűrését

A kézi terhelésű berendezéseknél a lámpatestnek elegendő működési helyet is kell biztosítania.

Az automatizált be- és kirakodáshoz a berendezést össze kell hangolni a robottal, mechanikus kezelőrendszerrel vagy más automatizálási berendezéssel.

5. Értékelje az elektródák konfigurációját és a hegesztés hozzáférhetőségét

Az elektróda az ellenálláshegesztésben közvetlenül részt vevő kulcselemek egyike.

Egyedi berendezéseknél az elektróda alakját, hosszát, irányát és rögzítési módját a hegesztési pontok helyének megfelelően kell megtervezni.

A legfontosabb kérdések a következők:

• Elérheti az elektróda minden szükséges hegesztési pontot?

• A felső és az alsó elektródák megfelelően illeszkednek?

• Van-e interferencia az elektródák és a munkadarab között?

• A munkadarab szerkezete korlátozza az elektróda mozgását?

• Speciális elektródák szükségesek?

• Az elektródák kényelmesen cserélhetők és felöltözhetők?

Ezek a problémák különösen fontossá válnak mély üregek, hajlított részek, szűk terek vagy sűrűn elosztott hegesztési pontok esetén.

Az elektróda szerkezetét ezért a berendezés tervezési szakaszában kell értékelni, nem pedig a gép megépítése után.

6. Válassza ki a megfelelő ellenállás-hegesztő áramrendszert

Az ellenálláshegesztő berendezések különböző konfigurációkban kaphatók.

Az alkalmazástól függően a gyártók értékelhetik:

• AC ellenállásos hegesztés

• Középfrekvenciás inverteres ellenálláshegesztés

• Kondenzátor kisülési ponthegesztés

• Többpontos ellenállásos hegesztőrendszerek

• Automatizált ellenálláshegesztő berendezés

A megfelelő rendszer az anyagtól, vastagságtól, hegesztési pontok számától, hegesztési ciklustól és gyártási módszertől függ.

Például a középfrekvenciás inverteres ellenálláshegesztés szóba jöhet nagy volumenű gyártásnál, többpontos hegesztésnél és automatizált folyamatvezérlést igénylő alkalmazásoknál.

A kondenzátorkisüléses ponthegesztés megfontolható bizonyos kisméretű fémalkatrészek, vékony anyagok és precíziós hegesztési alkalmazások esetén, az aktuális folyamatkövetelményektől függően.

A berendezés típusát a tényleges alkalmazásnak megfelelően kell kiválasztani, nem pedig egyszerűen a gép teljesítménye vagy a vételár alapján.

7. Határozza meg a szükséges automatizálási szintet

Az automatizálás az egyik legfontosabb tényező, amely befolyásolja az egyedi hegesztőgép konfigurációját és költségét.

A gyártóknak meg kell határozniuk, hogy a berendezés a következőket használja-e:

Kézi be- és kirakodás, félautomata működés, vagy teljesen automata gyártás.

Egy félautomata rendszernek csak automatikus rögzítésre, hegesztésre és ciklusvezérlésre lehet szüksége.

A teljesen automatizált rendszer a következőket tartalmazhatja:

• Automatikus betöltés

• Automatikus pozicionálás

• Automatikus rögzítés

• Automatikus hegesztés

• Automatikus átvitel

• Automatikus kirakodás

• Termékellenőrzés

• Hibás termék elutasítása

• Gyártási adatok rögzítése

Minél magasabb az automatizálási szint, annál bonyolultabbá válhat a berendezés szerkezete és a vezérlési rendszer.

Az automatizálási követelményeket ezért már a projekt elején meg kell határozni, hogy elkerüljük a későbbi jelentős változásokat.

8. Határozza meg a vezérlőrendszert és a működési módot

Az egyedi hegesztőberendezéseknek olyan vezérlőrendszerrel kell rendelkezniük, amely illeszkedik a gyártási folyamathoz.

A gyakori alkatrészek lehetnek PLC-k, érintőképernyők, érzékelők, pneumatikus alkatrészek és különféle mozgásvezérlő eszközök.

A projekt értékelése során a gyártóknak tisztázniuk kell:

• A gép működési módja

• Paraméter beállítási módszer

• Termékmodell váltás

• Receptkezelés

• Hibajelzések

• Felhasználói hozzáférés-szabályozás

• Termelési adatgyűjtés

• Kommunikáció a meglévő gyártósorokkal

Ha egy gépnek több termékmodellt kell gyártania, a projektnek azt is meg kell határoznia, hogy a termékek hogyan cserélődnek át, és hogyan válasszák ki a megfelelő hegesztési paramétereket.

9. A biztonsági védelmet kezdettől fogva figyelembe kell venni

Az egyedi hegesztőgépek tartalmazhatnak elektromos rendszereket, mechanikus mozgást, magas hőmérsékletet és automatizált mozgást.

A biztonság védelmét ezért a berendezés tervezési szakaszában figyelembe kell venni.

Az értékelés a következőket tartalmazhatja:

• Biztonsági őrzés

• Biztonsági ajtók

• Világos függönyök

• Vészleállások

• Tiltott területek

• Elektromos biztonság

• Pneumatikus biztonság

• Biztonsági reteszek

• Hibajelzések

Ha a berendezést robotokkal, mechanikus karokkal vagy automatizált gyártósorokkal integrálják, az általános biztonsági zónát és az összekapcsolási logikát is értékelni kell.

A biztonságot nem szabad a gép elkészülte után hozzáadott kiegészítő funkcióként kezelni.

10. A mintavizsgálat kritikus lépés az egyedi hegesztési projektekben

Az egyedi hegesztési projektek egyik legnagyobb kockázata, hogy a javasolt megoldás papíron ésszerűnek tűnik, de a tényleges gyártás során nem éri el a várt hegesztési eredményeket.

Emiatt a gyártóknak ideális esetben mintahegesztési teszteket kell végrehajtaniuk a tényleges munkadarabok felhasználásával, mielőtt véglegesítenék a berendezés tervezését.

Mintavizsgálattal ellenőrizhető:

• Hegesztési szilárdság

• Hegesztési megjelenés

• Hegesztési stabilitás

• Elektróda pozicionálás

• Hegesztési paraméterek

• A munkadarab deformációja

• Gyártási ciklus

• Fixture pozicionálás

Összetett munkadarabok esetén a vizsgálati eredmények felhasználhatók az elektródatervezés, a rögzítőszerkezet és a gépkonfiguráció optimalizálására is.

A gyakorlati megközelítés a következő:

Tesztelje a tényleges munkadarabot → Ellenőrizze a hegesztési folyamatot → Végezze el a berendezés megoldását

Ez megbízhatóbb lehet, mintha csak rajzok és elméleti paraméterek alapján terveznénk a berendezést.

11. Határozza meg előre a berendezés elfogadási kritériumait

A berendezések átvételének nem szabad pusztán azon alapulnia, hogy a gép képes-e működni.

Az elfogadási kritériumokat a projekt korai szakaszában kell meghatározni.

A tipikus elfogadási kritériumok a következők lehetnek:

• Hegesztési minőség

• A termék átadási aránya

• Gyártási ciklus

• Automatizált mozgás

• A berendezés stabilitása

Ha a vevőnek meghatározott gyártási kapacitásra van szüksége, a megcélzott ciklusidőt egyértelműen meg kell határozni a műszaki leírásban.

Ha a termékre speciális hegesztési szilárdsági követelmények vonatkoznak, a megfelelő vizsgálati módszerről is meg kell állapodni.

Az egyértelmű átvételi szabványok csökkenthetik a félreértéseket a végső kézbesítés során.

12. Az értékesítés utáni szolgáltatást és a karbantartást is értékelni kell

Az egyedi hegesztőberendezések bonyolultabbak lehetnek, mint a szabványos gépek, így az értékesítés utáni támogatás a projekt fontos részét képezi.

A gyártóknak tisztázniuk kell:

• Jótállási idő

• Technikai válaszfolyamat

• Távoli technikai támogatás

• Helyszíni szolgáltatás

• Pótalkatrészek elérhetősége

• Elektródák és szerelvények karbantartása

• Szoftverfrissítések

• Megelőző karbantartás

• Kezelői képzés

Azokban a gyárakban, ahol a berendezések leállása közvetlenül befolyásolhatja a termelést, vásárlás előtt figyelembe kell venni a szállító válaszidejét és műszaki szolgáltatási képességeit.

13. Egyedi ellenállás-hegesztőgép teljes értékelési ellenőrzőlistája

Az egyedi ellenállás-hegesztési projektre készülő gyártók a következő ellenőrzőlistát használhatják:

Ez az ellenőrző lista segíthet a beszerzési csapatoknak abban, hogy pontosabban kommunikálják igényeiket a hegesztőberendezések gyártóival.

Ahelyett, hogy egyszerűen azt mondaná:

'Egyedi ponthegesztőgépre van szükségünk'

a projekt a munkadarab, a hegesztési folyamat, a gyártási kapacitás, az automatizálási követelmények és az átvételi kritériumok alapján határozható meg.

14. Mely gyártóknak érdemes egyedi ellenállás-hegesztő berendezéseket választaniuk?

Nem minden gyártónak van szüksége egyedi hegesztőgépre.

Ha egy termék egyszerű felépítésű, szabványos hegesztési pontokkal és viszonylag kis gyártási mennyiséggel rendelkezik, akkor egy szabványos ponthegesztőgép hagyományos rögzítéssel kombinálva már megfelelhet a gyártási követelményeknek.

Az egyedi ellenálláshegesztő berendezések alkalmasabbá válnak, ha a gyártási folyamat magában foglalja:

• Speciális termékszerkezetek

• Nagyszámú hegesztési pont

• Nehezen elérhető hegesztési pozíciók

• Alacsony kézi hegesztési hatékonyság

• Több állomásos hegesztés

• Szigorú gyártási cikluskövetelmények

• Magas követelmények a hegesztési konzisztenciára vonatkozóan

• Automatikus be- és kirakodás

• Integráció egy meglévő gyártósorral

A testreszabás szükségességét végső soron a tényleges munkadarab- és gyártási követelmények határozzák meg.

PDKJ egyedi ellenálláshegesztési megoldások

A PDKJ egy professzionális hegesztőgép-gyártó, amely középfrekvenciás inverteres ponthegesztőket, kondenzátorkisüléses ponthegesztőket, váltakozó áramú ellenállás-hegesztő berendezéseket és testreszabott ellenállás-hegesztő rendszereket kínál.

Speciális munkadarabok, összetett hegesztési pont elrendezések, igényes gyártási ciklusok és automatizálási követelmények esetén a PDKJ támogatást tud nyújtani a hegesztési folyamat értékelésétől és mintavizsgálatától a berendezés tervezéséig, gyártásáig, üzembe helyezéséig és átvételéig..

Adja meg a tényleges munkadarabot a hegesztési folyamat ingyenes értékeléséhez és mintavizsgálathoz. Először ellenőrizze a hegesztési folyamatot, majd határozza meg a berendezés konfigurációját, segítve a gyártókat a kiválasztási kockázatok csökkentésében, és a tényleges gyártási követelményeiknek megfelelő ellenállás-hegesztési megoldás kidolgozásában.

Ha hegesztőgépre van szüksége, forduljon Ms. Zhao-hoz

Email: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713