Mașinile standard de sudură în puncte pot îndeplini multe cerințe convenționale de sudare. Cu toate acestea, atunci când un produs implică un număr mare de puncte de sudură, structuri complexe, poziții dificile de sudare, cerințe stricte ale ciclului de producție sau încărcare și descărcare automată, o mașină standard poate să nu fie suficientă.

În aceste situații, producătorii iau în considerare adesea o mașină de sudură cu rezistență personalizată.

Cu toate acestea, personalizarea unui aparat de sudură prin rezistență nu este doar o chestiune de adăugare a câțiva electrozi sau de modificarea dimensiunilor mașinii. Structura piesei de prelucrat, procesul de sudare, alimentarea cu energie, dispozitivul de sudură, sistemul de poziționare, automatizarea, criteriile de acceptare și serviciul post-vânzare pot afecta performanța finală a echipamentului.

Prin urmare, înainte de a începe un proiect personalizat de mașină de sudură cu rezistență, producătorii ar trebui să finalizeze o evaluare cuprinzătoare.

1. Începeți cu piesa de prelucrat, nu cu mașina

Piesa de prelucrat reală este baza unui proiect personalizat de mașină de sudură prin rezistență.

Producătorii trebuie să furnizeze mai întâi informații exacte despre produs, inclusiv:

• Materialul piesei de prelucrat

• Dimensiunile piesei de prelucrat

• Grosimea materialului

• Structura produsului

• Numărul de straturi de material

• Numărul punctelor de sudare

• Locațiile punctelor de sudare

• Direcția sudării

• Toleranțe de produs

• Volumul de producție lunar sau anual

Dacă este posibil, furnizarea de mostre fizice, desene de produs sau fișiere 3D poate ajuta producătorul de echipamente de sudură să evalueze dacă electrozii pot atinge punctele de sudare necesare și dacă piesa de prelucrat este potrivită pentru poziționarea automată.

Pentru piese neregulate, componente cu cavitate adâncă sau piese de prelucrat cu spațiu limitat de sudură, accesibilitatea electrodului este deosebit de importantă.

O piesă de prelucrat poate fi teoretic potrivită pentru sudarea prin rezistență, dar dacă electrozii nu pot atinge pozițiile de sudare necesare, structura mașinii poate fi necesară reproiectată.

2. Definiți procesul de sudare prin rezistență

După evaluarea piesei de prelucrat, următorul pas este determinarea procesului de sudare.

Sudarea prin rezistență implică, în general, controlul coordonat al:

Curent de sudare + Timp de sudare + Presiunea electrodului + Secvența de sudare + Configurația electrodului

Materiale și grosimi diferite necesită parametri de sudare diferiți.

Chiar și atunci când materialul este același, modificările structurii piesei de prelucrat sau ale poziției de sudare pot necesita setări diferite ale procesului.

Următorii factori ar trebui confirmați în timpul evaluării proiectului.

Cerințe pentru pepitele de sudură

Dacă produsul are cerințe specifice de rezistență la sudare, testarea efectivă a probelor ar trebui efectuată mai degrabă decât să se bazeze doar pe specificațiile echipamentului.

Numărul de puncte de sudare

Un produs cu doar câteva puncte de sudură are cerințe de echipament foarte diferite față de un produs care necesită zeci sau sute de suduri.

Secvența de sudare

Unele produse necesită sudare într-o anumită secvență pentru a reduce deformarea sau pentru a menține precizia de poziționare.

Numărul de straturi de material

Când două, trei sau mai multe straturi de metal sunt sudate împreună, distribuția curentului, grosimea materialului și presiunea electrodului trebuie evaluate cu atenție.

3. Evaluați ciclul de producție și capacitatea

O mașină de sudură personalizată trebuie să servească în cele din urmă procesului de producție.

Prin urmare, nu este suficient să se determine dacă mașina poate suda piesa de prelucrat. De asemenea, producătorii trebuie să determine:

Câte produse finite poate produce mașina în cadrul ciclului de producție necesar?

Informațiile importante includ:

• Volumul zilnic de producție

• Volumul lunar de producție

• Numărul de puncte de sudare per produs

• Timp de sudare per punct

• Timp de încărcare și descărcare

• Durata țintă a ciclului

• Ore de lucru pe tură

• Utilizarea echipamentului necesar

De exemplu, două produse pot necesita ambele 20 de puncte de sudură, dar dacă un produs trebuie finalizat la fiecare minut, în timp ce celălalt necesită cinci minute, configurațiile echipamentelor lor pot fi semnificativ diferite.

Prin urmare, ciclul de producție țintă ar trebui stabilit înainte ca structura mașinii să fie finalizată.

4. Evaluați dispozitivul de sudură separat

Pentru o mașină de sudură cu rezistență personalizată, dispozitivul este mult mai mult decât un simplu suport pentru piese de prelucrat.

Poate fi necesar să îndeplinească mai multe funcții:

Poziționare + Prindere + Susținere + Asistare la Procesul de Sudare

Designul dispozitivului trebuie să ia în considerare:

• Cum este încărcată piesa de prelucrat

• Cum este poziționată piesa de prelucrat

• Indiferent dacă este necesară o poziționare rapidă

• Dacă este necesară prindere pneumatică

• Dacă piesa de prelucrat se poate mișca în timpul sudării

• Dacă produsul finit poate fi îndepărtat cu ușurință

• Dacă este necesară verificarea erorilor

• Dacă este necesar să se țină cont de toleranțele dimensionale ale produsului

Pentru echipamentele încărcate manual, dispozitivul ar trebui să ofere, de asemenea, spațiu suficient de operare.

Pentru încărcarea și descărcarea automată, dispozitivul trebuie să fie coordonat cu robotul, sistemul de manipulare mecanică sau alte echipamente de automatizare.

5. Evaluați configurația electrozilor și accesibilitatea la sudare

Electrodul este una dintre componentele cheie direct implicate în sudarea prin rezistență.

Pentru echipamentele personalizate, forma electrodului, lungimea, direcția și metoda de montare trebuie proiectate în funcție de locațiile punctelor de sudare.

Întrebările cheie includ:

• Poate electrodul să ajungă la fiecare punct de sudare necesar?

• Se pot alinia corect electrozii de sus și de jos?

• Există vreo interferență între electrozi și piesa de prelucrat?

• Structura piesei de prelucrat restricționează mișcarea electrodului?

• Sunt necesari electrozi speciali?

• Electrozii pot fi înlocuiți și îmbrăcați convenabil?

Aceste probleme devin deosebit de importante pentru cavitățile adânci, piesele îndoite, spațiile înguste sau punctele de sudare dens distribuite.

Prin urmare, structura electrodului trebuie evaluată în timpul etapei de proiectare a echipamentului, mai degrabă decât după ce mașina a fost deja construită.

6. Selectați sistemul de putere de sudare prin rezistență adecvat

Echipamentele de sudare prin rezistență sunt disponibile în diferite configurații.

În funcție de aplicație, producătorii pot evalua:

• Sudarea cu rezistență AC

• Sudare prin rezistență cu invertor de frecvență medie

• Sudarea prin puncte cu descărcare a condensatorului

• Sisteme de sudare prin rezistență în mai multe puncte

• Echipament automat de sudare prin rezistență

Sistemul adecvat depinde de material, grosime, numărul de puncte de sudură, ciclul de sudare și metoda de producție.

De exemplu, sudarea cu rezistență cu invertor de frecvență medie poate fi luată în considerare pentru producția de volum mare, sudarea în mai multe puncte și aplicațiile care necesită control automat al procesului.

Sudarea prin puncte de descărcare a condensatorului poate fi luată în considerare pentru anumite componente metalice mici, materiale subțiri și aplicații de sudare de precizie, în funcție de cerințele reale ale procesului.

Tipul de echipament ar trebui selectat în funcție de aplicația reală, mai degrabă decât pur și simplu în funcție de puterea mașinii sau prețul de achiziție.

7. Determinați nivelul necesar de automatizare

Automatizarea este unul dintre cei mai importanți factori care afectează configurația și costul unei mașini de sudură personalizate.

Producătorii ar trebui să stabilească dacă echipamentul va utiliza:

Încărcare și descărcare manuală, funcționare semi-automată sau producție complet automată.

Un sistem semi-automat poate avea nevoie doar de prindere automată, sudare și control ciclului.

Un sistem complet automatizat poate include:

• Încărcare automată

• Pozitionare automata

• Prindere automată

• Sudare automată

• Transfer automat

• Descărcare automată

• Inspecția produsului

• Respingerea produsului defecte

• Inregistrarea datelor de productie

Cu cât nivelul de automatizare este mai ridicat, cu atât structura echipamentului și sistemul de control pot deveni mai complexe.

Prin urmare, cerințele de automatizare ar trebui definite la începutul proiectului pentru a evita schimbările majore ulterioare.

8. Definiți sistemul de control și metoda de operare

Echipamentele de sudare personalizate ar trebui să aibă un sistem de control care se potrivește cu procesul de producție.

Componentele comune pot include PLC-uri, ecrane tactile, senzori, componente pneumatice și diverse dispozitive de control al mișcării.

În timpul evaluării proiectului, producătorii ar trebui să clarifice:

• Metoda de operare a mașinii

• Metoda de ajustare a parametrilor

• Schimbarea modelului de produs

• Managementul retetelor

• Alarme de eroare

• Controlul accesului utilizatorului

• Colectarea datelor de producție

• Comunicarea cu liniile de producție existente

Dacă o mașină trebuie să producă mai multe modele de produse, proiectul ar trebui, de asemenea, să definească modul în care produsele vor fi schimbate și cum vor fi selectați parametrii de sudare corespunzători.

9. Protecția siguranței trebuie luată în considerare de la început

Mașinile de sudură personalizate pot implica sisteme electrice, mișcare mecanică, temperaturi ridicate și mișcare automată.

Prin urmare, protecția siguranței trebuie luată în considerare în timpul etapei de proiectare a echipamentului.

Evaluarea poate include:

• Apărare de siguranță

• Uși de siguranță

• Perdele luminoase

• Opriri de urgenta

• Zone restricționate

• Siguranta electrica

• Siguranta pneumatica

• Interblocuri de siguranță

• Alarme de eroare

Atunci când echipamentul este integrat cu roboți, brațe mecanice sau linii de producție automate, zona de siguranță generală și logica de interblocare ar trebui, de asemenea, evaluate.

Siguranța nu trebuie tratată ca o caracteristică suplimentară adăugată după terminarea mașinii.

10. Testarea probelor este un pas critic în proiectele de sudură personalizate

Unul dintre cele mai mari riscuri într-un proiect de sudare la comandă este că soluția propusă pare rezonabilă pe hârtie, dar nu atinge rezultatele așteptate de sudare în producția efectivă.

Din acest motiv, în mod ideal, producătorii ar trebui să efectueze teste de sudură eșantioane folosind piese reale de prelucrat înainte de a finaliza proiectarea echipamentului.

Testarea eșantionului poate verifica:

• Rezistența sudurii

• Aspectul sudurii

• Stabilitatea sudării

• Poziţionarea electrodului

• Parametrii de sudare

• Deformarea piesei de prelucrat

• Ciclul de producție

• Poziționarea dispozitivului

Pentru piesele de prelucrat complexe, rezultatele testelor pot fi utilizate și pentru a optimiza designul electrozilor, structura dispozitivului de fixare și configurația mașinii.

O abordare practică este:

Testați piesa reală → Verificați procesul de sudare → Finalizați soluția echipamentului

Acest lucru poate fi mai fiabil decât proiectarea echipamentelor bazate doar pe desene și parametri teoretici.

11. Definiți în avans criteriile de acceptare a echipamentelor

Acceptarea echipamentului nu ar trebui să se bazeze doar pe dacă mașina poate funcționa.

Criteriile de acceptare ar trebui stabilite în primele etape ale proiectului.

Criteriile tipice de acceptare pot include:

• Calitatea sudurii

• Rata de promovare a produsului

• Ciclul de producție

• Mișcare automată

• Stabilitatea echipamentului

În cazul în care clientul solicită o anumită capacitate de producție, timpul țintă al ciclului ar trebui să fie definit clar în specificațiile tehnice.

Dacă produsul are cerințe specifice de rezistență la sudură, trebuie convenită și metoda de testare corespunzătoare.

Standardele clare de acceptare pot reduce neînțelegerile în timpul livrării finale.

12. Serviciul post-vânzare și întreținerea ar trebui, de asemenea, evaluate

Echipamentele de sudare personalizate pot fi mai complexe decât mașinile standard, făcând suportul post-vânzare o parte importantă a proiectului.

Producătorii ar trebui să clarifice:

• Perioada de garantie

• Procesul de răspuns tehnic

• Suport tehnic de la distanță

• Service la fața locului

• Disponibilitate piese de schimb

• Întreținerea electrozilor și a dispozitivelor de fixare

• Actualizări de software

• Întreținere preventivă

• Instruirea operatorilor

Pentru fabricile în care timpul de oprire a echipamentelor poate afecta direct producția, timpul de răspuns al furnizorului și capacitățile de service tehnic trebuie luate în considerare înainte de cumpărare.

13. Lista completă de verificare a evaluării pentru o mașină de sudură cu rezistență personalizată

Producătorii care se pregătesc pentru un proiect personalizat de sudare cu rezistență pot folosi următoarea listă de verificare:

Această listă de verificare poate ajuta echipele de achiziții să-și comunice cerințele mai clar cu producătorii de echipamente de sudură.

În loc să spui pur și simplu:

„Avem nevoie de o mașină de sudură în puncte personalizată,”

proiectul poate fi definit în ceea ce privește piesa de prelucrat, procesul de sudare, capacitatea de producție, cerințele de automatizare și criteriile de acceptare.

14. Ce producători ar trebui să ia în considerare echipamentele personalizate de sudare cu rezistență?

Nu orice producător are nevoie de o mașină de sudură personalizată.

Dacă un produs are o structură simplă, puncte de sudură standard și un volum de producție relativ scăzut, o mașină de sudură în puncte standard combinată cu un dispozitiv convențional poate îndeplini deja cerințele de producție.

Echipamentele personalizate de sudare cu rezistență devin mai potrivite atunci când procesul de producție implică:

• Structuri speciale de produs

• Un număr mare de puncte de sudură

• Poziții de sudare dificil de atins

• Eficiență scăzută de sudare manuală

• Sudare cu mai multe stații

• Cerințe stricte ale ciclului de producție

• Cerințe ridicate pentru consistența sudurii

• Încărcare și descărcare automată

• Integrare cu o linie de producție existentă

Dacă personalizarea este necesară, ar trebui să fie determinată în cele din urmă de piesa de prelucrat reală și de cerințele de producție.

Soluții personalizate de sudare cu rezistență PDKJ

PDKJ este un producător profesionist de mașini de sudură care furnizează sudori prin puncte cu invertor de frecvență medie, sudori prin puncte cu descărcare a condensatorului, echipamente de sudare cu rezistență AC și sisteme de sudare cu rezistență personalizate.

Pentru piese speciale, amenajări complexe ale punctelor de sudare, cicluri de producție exigente și cerințe de automatizare, PDKJ poate oferi suport de la evaluarea procesului de sudare și testarea probelor până la proiectarea, fabricarea, punerea în funcțiune și acceptarea echipamentelor..

Furnizați piesa dvs. de lucru reală pentru evaluarea gratuită a procesului de sudare și testarea probelor. Verificați mai întâi procesul de sudare, apoi determinați configurația echipamentului, ajutând producătorii să reducă riscurile de selecție și să construiască o soluție de sudare prin rezistență care să se potrivească cerințelor lor reale de producție.

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713