စံကွက်ဂဟေစက်များသည် သမားရိုးကျ ဂဟေလိုအပ်ချက်များစွာကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ထုတ်ကုန်တစ်ခုတွင် ဂဟေဆက်သည့်အချက်များစွာ၊ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများ၊ ခက်ခဲသောဂဟေဆက်သည့်နေရာများ၊ တင်းကျပ်သောထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းလိုအပ်ချက်များ၊ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်းများတွင် စံစက်တစ်ခုသည် လုံလောက်မည်မဟုတ်ပါ။

ဤအခြေအနေများတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် စိတ်ကြိုက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်ကို စဉ်းစားလေ့ရှိကြသည်။.

သို့သော်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိဂဟေဆော်စက်ကို စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ခြင်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအနည်းငယ်ထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲခြင်းကိစ္စမျှသာဖြစ်သည်။ workpiece ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ ဂဟေဆက်ကိရိယာ၊ နေရာချထားမှုစနစ်၊ အလိုအလျောက်စနစ်၊ လက်ခံမှုစံနှုန်းများနှင့် ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုအားလုံးသည် နောက်ဆုံးစက်ပစ္စည်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ စိတ်ကြိုက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်ပရောဂျက်ကို မစတင်မီ၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကဲဖြတ်ခြင်းကို အပြီးသတ်သင့်သည်။

1. စက်မဟုတ်ဘဲ စက်ဖြင့် စတင်ပါ။

တကယ့် workpiece သည် စိတ်ကြိုက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်ပရောဂျက်တစ်ခု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်ကုန်နှင့်ပတ်သက်သော တိကျသောအချက်အလက်များကို ဦးစွာပေးသင့်သည်၊ အပါအဝင်၊

• အလုပ်ခွင်ပစ္စည်း

• Workpiece အတိုင်းအတာများ

• ပစ္စည်းအထူ

• ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ

• ပစ္စည်းအလွှာအရေအတွက်

• ဂဟေအမှတ်အရေအတွက်

• ဂဟေဆော်သည့်နေရာများ

• ဂဟေဦးတည်ချက်

• ထုတ်ကုန်သည်းခံမှု

• လစဉ် သို့မဟုတ် နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ

ဖြစ်နိုင်ပါက ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာများ၊ ထုတ်ကုန်ပုံများ သို့မဟုတ် 3D ဖိုင်များကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် လိုအပ်သော ဂဟေဆော်သည့်နေရာများသို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်ရှိမရှိနှင့် စက်ကိရိယာသည် အလိုအလျောက်နေရာချထားခြင်းအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ ဂဟေဆက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူအား အကဲဖြတ်ရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

ပုံမှန်မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ တွင်းနက်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ရန်နေရာ အကန့်အသတ်ရှိသော အလုပ်အပိုင်းအတွက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသုံးစွဲနိုင်မှုမှာ အထူးအရေးကြီးပါသည်။

workpiece သည် ခုခံမှု ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သီအိုရီအရ သင့်လျော်သော်လည်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် လိုအပ်သော ဂဟေဆော်သည့်နေရာသို့ မရောက်ရှိနိုင်ပါက စက်ဖွဲ့စည်းပုံအား ပြန်လည်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။

2. Resistance Welding Process ကို သတ်မှတ်ပါ။

workpiece ကိုအကဲဖြတ်ပြီးနောက် နောက်တစ်ဆင့်မှာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။

Resistance welding သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ညှိနှိုင်းထိန်းချုပ်မှုတွင် ပါဝင်သည်-

ဂဟေဆော်နေသောလက်ရှိ + ဂဟေဆော်ချိန် + လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအား + ဂဟေဆက်ခြင်း + လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု

မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် အထူများသည် ကွဲပြားသော ဂဟေဘောင်များ လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်းသည် တူညီနေလျှင်ပင်၊ workpiece တည်ဆောက်ပုံ သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်သည့် အနေအထား ပြောင်းလဲမှုများသည် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆက်တင်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

စီမံကိန်းအကဲဖြတ်စဉ်တွင် အောက်ပါအချက်များအား အတည်ပြုသင့်သည်။

Weld Nugget လိုအပ်ချက်များ

ထုတ်ကုန်တွင် တိကျသော ဂဟေဆက်ခိုင်မှု လိုအပ်ချက်များရှိပါက၊ စက်ကိရိယာ၏ သတ်မှတ်ချက်များကိုသာ အားကိုးခြင်းထက် လက်တွေ့နမူနာစစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

Welding Points အရေအတွက်

ဂဟေအမှတ်အနည်းငယ်သာရှိသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုတွင် ပေါင်းဒါဇင်များစွာ သို့မဟုတ် ရာပေါင်းများစွာ လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခုမှ အလွန်ကွဲပြားခြားနားသော စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များရှိသည်။

ဂဟေဆော်ခြင်း တစ်ဆက်တည်း

အချို့သောထုတ်ကုန်များသည် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် တည်နေရာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် တိကျသောအစီအစဥ်တစ်ခုတွင် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သည်။

Material Layers အရေအတွက်

သတ္တုအလွှာ နှစ်ခု၊ သုံးလွှာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အလွှာများကို ပေါင်းစည်းသောအခါ၊ လက်ရှိ ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ပစ္စည်းအထူနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားတို့ကို ဂရုတစိုက် အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။

3. ထုတ်လုပ်မှုသံသရာနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။

စိတ်ကြိုက်ဂဟေစက်သည် နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် စက်သည် workpiece ကို ဂဟေဆက်နိုင်သည်ဆိုသည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် မလုံလောက်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူများလည်း ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်-

လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအတွင်း စက်မှ ကုန်ချောမည်မျှ ထုတ်လုပ်နိုင်သနည်း။

အရေးကြီးအချက်အလက်များ ပါဝင်သည်-

• နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ

• လစဉ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ

• ထုတ်ကုန်တစ်ခုလျှင် ဂဟေဆက်သည့်အမှတ်အရေအတွက်

• အမှတ်အလိုက် ဂဟေဆော်ချိန်

• Loading နှင့် unloading အချိန်

• ပစ်မှတ်သံသရာအချိန်

• အဆိုင်းအလိုက် အလုပ်ချိန်

• လိုအပ်သော စက်ကိရိယာများ အသုံးချခြင်း။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်နှစ်ခုစလုံးသည် ဂဟေဆက်ရန်အချက် 20 လိုအပ်နိုင်သော်လည်း ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် ငါးမိနစ်တိုင်းတွင် လိုအပ်ပြီး အခြားထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် မိနစ်တိုင်းတွင် ပြီးစီးပါက၊ ၎င်းတို့၏စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံများသည် သိသိသာသာကွဲပြားနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် စက်တည်ဆောက်မှု အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို ထူထောင်သင့်သည်။

4. ဂဟေဆော်သည့် ကိရိယာကို သီးခြားစီ အကဲဖြတ်ပါ။

စိတ်ကြိုက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်အတွက်၊ တပ်ဆင်မှုမှာ ရိုးရိုး workpiece ကိုင်ဆောင်သူထက် များစွာပိုပါသည်။

လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်-

နေရာချထားခြင်း + Clamping + ပံ့ပိုးပေးခြင်း + ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကူညီပေးခြင်း

ပရိဘောဂဒီဇိုင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

• workpiece မည်ကဲ့သို့ load သည်

• workpiece ကို ဘယ်လိုနေရာချမလဲ။

• နေရာချထားမှု အမြန်လိုအပ်သလား

• pneumatic clamping လိုအပ်သလား

• ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း workpiece ရွေ့နိုင်မလား။

• ကုန်ချောပဲဖြစ်ဖြစ် အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်ပါတယ်။

• အမှားကို သက်သေပြဖို့ လိုအပ်သလား

• ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ရှိမရှိ ထားရှိရန် လိုအပ်သည်။

ကိုယ်တိုင်တင်ထားသော စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ တပ်ဆင်သည် လုံလောက်သော လည်ပတ်ရန်နေရာ ပေးသင့်သည်။

အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းအတွက်၊ တပ်ဆင်အား စက်ရုပ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိုင်တွယ်မှုစနစ် သို့မဟုတ် အခြား အလိုအလျောက်စနစ်သုံး စက်ကိရိယာများနှင့် ညှိနှိုင်းရပါမည်။

5. Electrode ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း အသုံးပြုနိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်ပါ။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် တိုက်ရိုက်ပါဝင်သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

စိတ်ကြိုက်စက်ပစ္စည်းအတွက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်၊ အလျား၊ ဦးတည်ချက်နှင့် တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းကို ဂဟေအမှတ်တည်နေရာများနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။

အဓိကမေးခွန်းများ ပါဝင်သည်-

• လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် လိုအပ်သည့် ဂဟေဆက်သည့်နေရာတိုင်းသို့ ရောက်ရှိနိုင်ပါသလား။

• အပေါ်နှင့်အောက် လျှပ်ကူးပစ္စည်း မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်ပါသလား။

• electrodes နှင့် workpiece အကြား အနှောင့်အယှက်များ ရှိပါသလား။

• workpiece တည်ဆောက်ပုံသည် electrode လှုပ်ရှားမှုကို ကန့်သတ်ထားပါသလား။

• အထူးလျှပ်ကူးပစ္စည်း လိုအပ်ပါသလား။

• လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အစားထိုး၍ အဆင်ပြေစွာ ဝတ်ဆင်နိုင်ပါသလား။

ဤပြဿနာများသည် နက်ရှိုင်းသောအပေါက်များ၊ ကွေးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများ သို့မဟုတ် ဖြန့်ဝေထားသော ဂဟေဆက်သည့်နေရာများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ထို့ကြောင့် စက်ကိုတည်ဆောက်ပြီးသည်နှင့်မဟုတ်ဘဲ စက်ကိရိယာဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။

6. သင့်လျော်သော Resistance Welding Power System ကို ရွေးချယ်ပါ။

Resistance welding ကိရိယာကို ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

အပလီကေးရှင်းပေါ် မူတည်၍ ထုတ်လုပ်သူများက အကဲဖြတ်နိုင်သည်-

• AC ခုခံဂဟေဆော်

• အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်း။

• Capacitor discharge spot welding

• Multi-point resistance ဂဟေစနစ်များ

• အလိုအလျောက်ခံနိုင်ရည်ရှိသောဂဟေဆက်ကိရိယာများ

သင့်လျော်သောစနစ်သည် ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ဂဟေအမှတ်အရေအတွက်၊ ဂဟေဆော်စက်ဝန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတို့အပေါ် မူတည်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပမာဏ မြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အချက်ပေါင်းများစွာ ဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ထည့်သွင်း စဉ်းစားနိုင်ပါသည်။

Capacitor discharge spot welding သည် အချို့သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပါးလွှာသော ပစ္စည်းများနှင့် အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ တိကျသော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။

စက်ပါဝါ သို့မဟုတ် ဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်းအရ ရိုးရိုးမဟုတ်ဘဲ စက်အမျိုးအစားကို အမှန်တကယ်အသုံးချမှုအရ ရွေးချယ်သင့်သည်။

7. အလိုအလျောက်စနစ်၏ လိုအပ်သောအဆင့်ကို သတ်မှတ်ပါ။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် စိတ်ကြိုက်ဂဟေစက်တစ်ခု၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်စေသော အရေးကြီးဆုံးအချက်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်သူသည် စက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုမည်ကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်-

လက်ဖြင့်တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်း၊ semi-automatic လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှု။

semi-automatic စနစ်သည် အလိုအလျောက် ကုပ်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် စက်ဝိုင်းထိန်းချုပ်ခြင်းသာ လိုအပ်ပါသည်။

အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်တွင် ပါဝင်နိုင်သည်-

• အလိုအလျောက် တင်ခြင်း။

• အလိုအလျောက် နေရာချထားခြင်း။

• အလိုအလျောက် ညှပ်ခြင်း။

• အလိုအလျောက်ဂဟေဆက်ခြင်း။

• အလိုအလျောက်လွှဲပြောင်း

• အလိုအလျောက် ဖြုတ်ချခြင်း။

• ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း။

• ချွတ်ယွင်းနေသော ကုန်ပစ္စည်းကို ငြင်းပယ်ခြင်း။

• ထုတ်လုပ်မှုဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်း။

အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်မြင့်လေ၊ စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာလေဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင် ကြီးကြီးမားမားပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ပရောဂျက်အစတွင် အလိုအလျောက်စနစ်လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်သင့်သည်။

8. ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းကို သတ်မှတ်ပါ။

စိတ်ကြိုက်ဂဟေကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ကိုက်ညီသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ရှိသင့်သည်။

အသုံးများသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် PLC များ၊ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ၊ အာရုံခံကိရိယာများ၊ အဆုတ်ရောင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အမျိုးမျိုးသော ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်ကိရိယာများ ပါဝင်နိုင်သည်။

ပရောဂျက်ကို အကဲဖြတ်စဉ်တွင် ထုတ်လုပ်သူများက ရှင်းလင်းသင့်သည်-

• စက်လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း

• ကန့်သတ်ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်း

• ထုတ်ကုန်ပုံစံပြောင်းလဲခြင်း။

• ဟင်းချက်နည်းစီမံခန့်ခွဲမှု

• အမှားအချက်များ

• အသုံးပြုသူဝင်ရောက်ထိန်းချုပ်မှု

• ထုတ်လုပ်မှုဒေတာစုဆောင်းခြင်း။

• ရှိပြီးသား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် ဆက်သွယ်မှု

စက်တစ်ခုသည် ထုတ်ကုန်မော်ဒယ်များစွာကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ပရောဂျက်သည် ထုတ်ကုန်များကို မည်သို့ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး သက်ဆိုင်ရာ ဂဟေဘောင်များကို မည်သို့ရွေးချယ်မည်ကို ပရောဂျက်က သတ်မှတ်ပေးသင့်သည်။

9. Safety Protection ကို အစကတည်းက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမယ်။

စိတ်ကြိုက်ဂဟေစက်များတွင် လျှပ်စစ်စနစ်များ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလှုပ်ရှားမှု၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်လှုပ်ရှားခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်း အဆင့်တွင် ဘေးကင်းရေး အကာအကွယ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

အကဲဖြတ်မှုတွင်-

• ဘေးကင်းရေး စောင့်ကြပ်ခြင်း။

• လုံခြုံရေးတံခါးများ

• အလင်းတန်းများ

• အရေးပေါ် ဂိတ်များ

• ကန့်သတ်နယ်မြေများ

• လျှပ်စစ်အန္တရာယ်ကင်းရေး

• Pneumatic ဘေးကင်းမှု

• ဘေးကင်းရေး ချိတ်ဆက်မှုများ

• အမှားအချက်များ

စက်ရုပ်များ၊ စက်လက်ရုံးများ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်သောအခါ၊ အလုံးစုံ ဘေးကင်းရေးဇုန်နှင့် အပြန်အလှန်ဆက်စပ်နေသော ယုတ္တိဗေဒကိုလည်း အကဲဖြတ်သင့်ပါသည်။

စက်ပြီးသွားသောအခါတွင် ဘေးကင်းရေးသည် ထပ်လောင်းထည့်ထားသည့် အင်္ဂါရပ်တစ်ခုအဖြစ် မခံယူသင့်ပါ။

10. နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းသည် စိတ်ကြိုက်ဂဟေဆော်ခြင်းပရောဂျက်များတွင် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။

စိတ်ကြိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းပရောဂျက်တစ်ခုတွင် အကြီးမားဆုံးအန္တရာယ်များထဲမှတစ်ခုမှာ အဆိုပြုထားသောအဖြေသည် စာရွက်ပေါ်တွင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပေါ်လာသော်လည်း အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မျှော်လင့်ထားသည့် ဂဟေဆက်ခြင်းရလဒ်များကို မရရှိနိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းဒီဇိုင်းကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ အမှန်တကယ် workpieces များကို အသုံးပြု၍ နမူနာ ဂဟေစမ်းသပ်မှုများကို အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်သင့်သည်။

နမူနာစစ်ဆေးမှုသည် အတည်ပြုနိုင်သည်-

• Weld ခွန်အား

• Weld အသွင်အပြင်

• ဂဟေဆက်တည်ငြိမ်မှု

• Electrode နေရာချထားခြင်း။

• ဂဟေဘောင်များ

• Workpiece ပုံပျက်ခြင်း။

• ထုတ်လုပ်မှုသံသရာ

• Fixture နေရာချထားခြင်း။

ရှုပ်ထွေးသော workpieces များအတွက်၊ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို electrode ဒီဇိုင်း၊ တပ်ဆင်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

လက်တွေ့ကျသောချဉ်းကပ်နည်းမှာ-

အမှန်တကယ် workpiece ကိုစမ်းသပ်ခြင်း → ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအတည်ပြုပါ → စက်ပစ္စည်းဖြေရှင်းချက်ကို အပြီးသတ်ပါ။

ပုံဆွဲခြင်းနှင့် သီအိုရီဘောင်များကိုသာ အခြေခံ၍ စက်ပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းထက် ၎င်းသည် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသည်။

11. စက်ပစ္စည်းလက်ခံမှုစံနှုန်းကို ကြိုတင်သတ်မှတ်သတ်မှတ်ပါ။

စက်လည်ပတ်နိုင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ စက်ပစ္စည်းလက်ခံမှုမှာ ရိုးရိုးရှင်းရှင်းမဖြစ်သင့်ပါ။

ပရောဂျက်၏ အစောပိုင်းအဆင့်များတွင် လက်ခံမှုစံနှုန်းများကို ချမှတ်သင့်သည်။

ပုံမှန်လက်ခံမှုစံနှုန်းများ ပါဝင်နိုင်သည်-

• ဂဟေအရည်အသွေး

• ထုတ်ကုန်ဖြတ်သန်းနှုန်း

• ထုတ်လုပ်မှုသံသရာ

• အလိုအလျောက်လှုပ်ရှားမှု

• စက်ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှု

ဖောက်သည်သည် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို လိုအပ်ပါက၊ ပစ်မှတ်စက်ဝန်းအချိန်ကို နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များတွင် ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ထားသင့်သည်။

ထုတ်ကုန်တွင် တိကျသော ဂဟေဆက်ခိုင်မှု လိုအပ်ချက်များရှိပါက၊ သက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းကိုလည်း သဘောတူသင့်သည်။

ရှင်းရှင်းလင်းလင်း လက်ခံမှုစံနှုန်းများသည် နောက်ဆုံးပေးပို့မှုအတွင်း နားလည်မှုလွဲမှားမှုများကို လျှော့ချနိုင်သည်။

12. After-Sales Service နှင့် Maintenance ကိုလည်း အကဲဖြတ်သင့်ပါသည်။

စိတ်ကြိုက်ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများသည် စံစက်များထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးနိုင်သောကြောင့် ပရောဂျက်၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ရောင်းချပြီးနောက် ရောင်းချမှုအား ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူများ ရှင်းလင်းသင့်သည်-

• အာမခံကာလ

• နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာတုံ့ပြန်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

• အဝေးထိန်းနည်းပညာပံ့ပိုးမှု

• ဆိုက်ရောက်ဝန်ဆောင်မှု

• အပိုပစ္စည်းများရရှိနိုင်မှု

• Electrode နှင့် fixture ထိန်းသိမ်းခြင်း။

• ဆော့ဖ်ဝဲအပ်ဒိတ်များ

• ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

• အော်ပရေတာသင်တန်း

စက်ပစ္စည်းကိရိယာများ ရပ်နားချိန်သည် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေနိုင်သည့် စက်ရုံများအတွက်၊ ဝယ်ယူသူ၏ တုံ့ပြန်မှုအချိန်နှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းတို့ကို မဝယ်ယူမီ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

13. စိတ်ကြိုက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်အတွက် အကဲဖြတ်မှုစာရင်းကို အပြီးသတ်ပါ။

စိတ်ကြိုက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းပရောဂျက်အတွက် ပြင်ဆင်နေသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါစာရင်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဤစစ်ဆေးမှုစာရင်းသည် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်များကို ဂဟေဆက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပိုမိုရှင်းလင်းစွာ ဆက်သွယ်နိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။

ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောမယ့်အစား

'ကျွန်ုပ်တို့ စိတ်ကြိုက် အစက်အပြောက် ဂဟေစက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်'

ပရောဂျက်အား workpiece၊ welding process, production capacity, automation လိုအပ်ချက်များနှင့် လက်ခံမှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။

14. မည်သည့်ထုတ်လုပ်သူသည် စိတ်ကြိုက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်သည့်ကိရိယာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သနည်း။

ထုတ်လုပ်သူတိုင်းသည် စိတ်ကြိုက်ဂဟေစက်ကို မလိုအပ်ပါ။

ထုတ်ကုန်တစ်ခုတွင် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ စံဂဟေဆက်သည့်အချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတော်လေးနည်းပါက၊ သမားရိုးကျအသုံးအဆောင်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော စံကွက်လပ်ဂဟေစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနေပြီဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါဝင်သော စိတ်ကြိုက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများသည် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

• အထူးထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံများ

• ဂဟေအမှတ်အများအပြား

• လက်လှမ်းမီရန် ခက်ခဲသော ဂဟေအနေအထားများ

• လက်ဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်း ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်း။

• ဘူတာရုံဂဟေဆက်ခြင်း။

• တင်းကျပ်သောထုတ်လုပ်မှုသံသရာလိုအပ်ချက်များ

• ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ

• အလိုအလျောက်တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်း။

• ရှိပြီးသား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်ရှိမရှိ အဆုံးစွန်ဆုံးတွင် အမှန်တကယ် workpiece နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များက ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

PDKJ Custom Resistance Welding Solutions

PDKJ သည် အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူများ၊ capacitor discharge အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူများ၊ AC ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေကိရိယာများနှင့် စိတ်ကြိုက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေစနစ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဂဟေစက်ထုတ်လုပ်သူ ဖြစ်သည်။

အထူး workpieces များ၊ ရှုပ်ထွေးသော ဂဟေပွိုင့်အပြင်အဆင်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုသံသရာများ နှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအတွက် PDKJ သည် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းမှ စက်ကိရိယာဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ခန့်အပ်ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းအထိ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။.

အခမဲ့ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် သင်၏အမှန်တကယ် workpiece ကို ပေးပါ။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံပုံစံကို ဆုံးဖြတ်ပါ၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ရွေးချယ်မှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်သည့်ဖြေရှင်းချက်ကို တည်ဆောက်ရန် ကူညီပေးသည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat- +86- 13631765713