Standaard puntlasmachines kunnen aan veel conventionele lasvereisten voldoen. Wanneer een product echter een groot aantal laspunten, complexe structuren, moeilijke lasposities, strikte eisen aan de productiecyclus of geautomatiseerd laden en lossen met zich meebrengt, is een standaardmachine wellicht niet voldoende.

In deze situaties overwegen fabrikanten vaak een op maat gemaakte weerstandslasmachine.

Het aanpassen van een weerstandslasmachine is echter niet simpelweg een kwestie van het toevoegen van een paar elektroden of het veranderen van de afmetingen van de machine. De werkstukstructuur, het lasproces, de stroomvoorziening, de lasopstelling, het positioneringssysteem, de automatisering, de acceptatiecriteria en de after-sales service kunnen allemaal van invloed zijn op de uiteindelijke prestaties van de apparatuur.

Daarom moeten fabrikanten, voordat ze met een op maat gemaakt weerstandslasmachineproject beginnen, een uitgebreide evaluatie voltooien.

1. Begin met het werkstuk, niet met de machine

Het eigenlijke werkstuk vormt de basis van een op maat gemaakt weerstandslasmachineproject.

Fabrikanten moeten eerst nauwkeurige informatie over het product verstrekken, waaronder:

• Materiaal van het werkstuk

• Afmetingen van het werkstuk

• Materiaal dikte

• Productstructuur

• Aantal materiaallagen

• Aantal laspunten

• Locaties van laspunten

• Lassen richting

• Producttoleranties

• Maandelijks of jaarlijks productievolume

Indien mogelijk kan het aanleveren van fysieke monsters, producttekeningen of 3D-bestanden de fabrikant van de lasapparatuur helpen beoordelen of de elektroden de vereiste laspunten kunnen bereiken en of het werkstuk geschikt is voor geautomatiseerde positionering.

Voor onregelmatige onderdelen, componenten met diepe holtes of werkstukken met beperkte lasruimte is de toegankelijkheid van de elektroden bijzonder belangrijk.

Een werkstuk kan theoretisch geschikt zijn voor weerstandslassen, maar als de elektroden de vereiste lasposities niet kunnen bereiken, moet de machinestructuur mogelijk opnieuw worden ontworpen.

2. Definieer het weerstandslasproces

Na beoordeling van het werkstuk is de volgende stap het bepalen van het lasproces.

Weerstandslassen omvat doorgaans de gecoördineerde controle van:

Lasstroom + Lastijd + Elektrodedruk + Lasvolgorde + Elektrodeconfiguratie

Verschillende materialen en diktes vereisen verschillende lasparameters.

Zelfs als het materiaal hetzelfde is, kunnen veranderingen in de structuur van het werkstuk of de laspositie andere procesinstellingen vereisen.

De volgende factoren moeten worden bevestigd tijdens de projectevaluatie.

Vereisten voor lasnuggets

Als het product specifieke lassterkte-eisen heeft, moeten daadwerkelijke monstertests worden uitgevoerd in plaats van alleen te vertrouwen op de specificaties van de apparatuur.

Aantal laspunten

Een product met slechts enkele laspunten stelt heel andere uitrustingseisen dan een product dat tientallen of honderden laspunten vereist.

Lasvolgorde

Sommige producten vereisen lassen in een specifieke volgorde om vervorming te verminderen of de positioneringsnauwkeurigheid te behouden.

Aantal materiaallagen

Wanneer twee, drie of meer lagen metaal aan elkaar worden gelast, moeten de stroomverdeling, de materiaaldikte en de elektrodedruk zorgvuldig worden geëvalueerd.

3. Evalueer de productiecyclus en capaciteit

Een lasapparaat op maat moet uiteindelijk ten dienste staan ​​van het productieproces.

Daarom is het niet voldoende om te bepalen of de machine het werkstuk kan lassen. Fabrikanten moeten ook bepalen:

Hoeveel eindproducten kan de machine produceren binnen de vereiste productiecyclus?

Belangrijke informatie omvat:

• Dagelijks productievolume

• Maandelijks productievolume

• Aantal laspunten per product

• Lastijd per punt

• Laad- en lostijd

• Doelcyclustijd

• Werktijden per dienst

• Vereist gebruik van apparatuur

Voor twee producten kunnen bijvoorbeeld beide twintig laspunten nodig zijn, maar als het ene product elke minuut moet worden voltooid terwijl het andere vijf minuten nodig heeft, kunnen de configuraties van hun apparatuur aanzienlijk verschillen.

De beoogde productiecyclus moet daarom worden vastgesteld voordat de machinestructuur wordt voltooid.

4. Evalueer het lasapparaat afzonderlijk

Voor een op maat gemaakte weerstandslasmachine is het armatuur veel meer dan een eenvoudige werkstukhouder.

Mogelijk moet het verschillende functies uitvoeren:

Positioneren + klemmen + ondersteunen + assisteren bij het lasproces

Bij het armatuurontwerp moet rekening worden gehouden met:

• Hoe het werkstuk wordt geladen

• Hoe het werkstuk wordt gepositioneerd

• Of een snelle positionering vereist is

• Of pneumatische klemming vereist is

• Of het werkstuk mag bewegen tijdens het lassen

• Of het eindproduct gemakkelijk kan worden verwijderd

• Of foutbestendigheid vereist is

• Of er rekening moet worden gehouden met maattoleranties van producten

Voor handmatig beladen apparatuur moet het armatuur ook voldoende bedieningsruimte bieden.

Voor geautomatiseerd laden en lossen moet het armatuur worden gecoördineerd met de robot, het mechanische handlingsysteem of andere automatiseringsapparatuur.

5. Evalueer de elektrodeconfiguratie en lastoegankelijkheid

De elektrode is een van de belangrijkste componenten die rechtstreeks betrokken zijn bij weerstandslassen.

Voor aangepaste apparatuur moeten de vorm, lengte, richting en montagemethode van de elektrode worden ontworpen in overeenstemming met de laspuntlocaties.

Belangrijke vragen zijn onder meer:

• Kan de elektrode elk gewenst laspunt bereiken?

• Kunnen de bovenste en onderste elektroden correct worden uitgelijnd?

• Is er sprake van interferentie tussen de elektroden en het werkstuk?

• Beperkt de structuur van het werkstuk de beweging van de elektrode?

• Zijn er speciale elektroden nodig?

• Kunnen elektroden gemakkelijk worden vervangen en aangekleed?

Deze problemen worden vooral belangrijk bij diepe holtes, gebogen onderdelen, nauwe ruimtes of dicht verdeelde laspunten.

De elektrodestructuur moet daarom worden geëvalueerd tijdens de ontwerpfase van de apparatuur en niet nadat de machine al is gebouwd.

6. Selecteer het juiste weerstandslasvermogensysteem

Weerstandslasapparatuur is verkrijgbaar in verschillende configuraties.

Afhankelijk van de toepassing kunnen fabrikanten het volgende evalueren:

• AC-weerstandslassen

• Weerstandslassen met middenfrequentie-omvormer

• Condensatorontladingspuntlassen

• Meerpuntsweerstandslassystemen

• Geautomatiseerde weerstandslasapparatuur

Het juiste systeem is afhankelijk van het materiaal, de dikte, het aantal laspunten, de lascyclus en de productiemethode.

Zo kan middenfrequentie-weerstandslassen met inverter worden overwogen voor productie van grote volumes, meerpuntslassen en toepassingen die geautomatiseerde procescontrole vereisen.

Condensatorontladingspuntlassen kan worden overwogen voor bepaalde kleine metalen componenten, dunne materialen en precisielastoepassingen, afhankelijk van de feitelijke procesvereisten.

Het type uitrusting moet worden geselecteerd op basis van de daadwerkelijke toepassing en niet alleen op basis van het machinevermogen of de aankoopprijs.

7. Bepaal het vereiste automatiseringsniveau

Automatisering is een van de belangrijkste factoren die de configuratie en kosten van een op maat gemaakte lasmachine beïnvloeden.

Fabrikanten moeten bepalen of de apparatuur gebruik zal maken van:

Handmatig laden en lossen, halfautomatische bediening of volautomatische productie.

Een semi-automatisch systeem heeft mogelijk alleen automatisch klemmen, lassen en cycluscontrole nodig.

Een volledig geautomatiseerd systeem kan het volgende omvatten:

• Automatisch laden

• Automatische positionering

• Automatische klemming

• Automatisch lassen

• Automatische overdracht

• Automatisch lossen

• Productinspectie

• Afwijzing van defect product

• Registratie van productiegegevens

Hoe hoger het automatiseringsniveau, hoe complexer de apparatuurstructuur en het besturingssysteem kunnen worden.

Automatiseringseisen moeten daarom aan het begin van het project worden gedefinieerd om grote veranderingen later te voorkomen.

8. Definieer het besturingssysteem en de bedieningsmethode

Op maat gemaakte lasapparatuur moet een besturingssysteem hebben dat past bij het productieproces.

Gemeenschappelijke componenten zijn onder meer PLC's, touchscreens, sensoren, pneumatische componenten en verschillende bewegingsbesturingsapparaten.

Tijdens de projectevaluatie moeten fabrikanten het volgende verduidelijken:

• Machinebedieningsmethode

• Methode voor parameteraanpassing

• Omschakeling productmodel

• Receptbeheer

• Foutalarmen

• Toegangscontrole voor gebruikers

• Verzameling van productiegegevens

• Communicatie met bestaande productielijnen

Als één machine meerdere productmodellen moet produceren, moet het project ook definiëren hoe producten worden omgeschakeld en hoe de bijbehorende lasparameters worden geselecteerd.

9. Veiligheidsbescherming moet vanaf het begin in overweging worden genomen

Op maat gemaakte lasmachines kunnen elektrische systemen, mechanische bewegingen, hoge temperaturen en geautomatiseerde bewegingen omvatten.

Daarom moet tijdens de ontwerpfase van de apparatuur rekening worden gehouden met veiligheidsbescherming.

De evaluatie kan het volgende omvatten:

• Veiligheid bewaken

• Veiligheidsdeuren

• Lichte gordijnen

• Noodstops

• Beperkte gebieden

• Elektrische veiligheid

• Pneumatische veiligheid

• Veiligheidsvergrendelingen

• Foutalarmen

Wanneer de apparatuur wordt geïntegreerd met robots, mechanische armen of geautomatiseerde productielijnen, moeten ook de algehele veiligheidszone en de in elkaar grijpende logica worden geëvalueerd.

Veiligheid mag niet worden beschouwd als een extra functie die wordt toegevoegd nadat de machine is voltooid.

10. Het testen van monsters is een cruciale stap bij aangepaste lasprojecten

Een van de grootste risico's bij een lasproject op maat is dat de voorgestelde oplossing op papier redelijk lijkt, maar in de daadwerkelijke productie niet de verwachte lasresultaten oplevert.

Om deze reden zouden fabrikanten idealiter proeflastests moeten uitvoeren met echte werkstukken voordat ze het ontwerp van de apparatuur voltooien.

Met steekproeven kunnen worden geverifieerd:

• Lassterkte

• Las uiterlijk

• Stabiliteit bij het lassen

• Elektrode positionering

• Lasparameters

• Vervorming van het werkstuk

• Productiecyclus

• Positionering van het armatuur

Voor complexe werkstukken kunnen testresultaten ook worden gebruikt om het elektrodeontwerp, de opspanningsstructuur en de machineconfiguratie te optimaliseren.

Een praktische aanpak is:

Test het eigenlijke werkstuk → Controleer het lasproces → Voltooi de apparatuuroplossing

Dit kan betrouwbaarder zijn dan het ontwerpen van apparatuur alleen op basis van tekeningen en theoretische parameters.

11. Definieer vooraf de acceptatiecriteria voor apparatuur

De acceptatie van apparatuur mag niet simpelweg gebaseerd zijn op de vraag of de machine kan werken.

De acceptatiecriteria moeten in de beginfase van het project worden vastgesteld.

Typische acceptatiecriteria kunnen zijn:

• Laskwaliteit

• Slagingspercentage van producten

• Productiecyclus

• Geautomatiseerde beweging

• Stabiliteit van apparatuur

Als de klant een specifieke productiecapaciteit nodig heeft, moet de beoogde cyclustijd duidelijk worden gedefinieerd in de technische specificaties.

Als het product specifieke lassterkte-eisen stelt, moet ook de bijbehorende testmethode worden overeengekomen.

Duidelijke acceptatienormen kunnen misverstanden tijdens de uiteindelijke oplevering verminderen.

12. Service en onderhoud na verkoop moeten ook worden geëvalueerd

Aangepaste lasapparatuur kan complexer zijn dan standaardmachines, waardoor after-salesondersteuning een belangrijk onderdeel van het project is.

Fabrikanten moeten verduidelijken:

• Garantieperiode

• Technisch reactieproces

• Technische ondersteuning op afstand

• Service op locatie

• Beschikbaarheid van reserveonderdelen

• Onderhoud van elektrodes en armatuur

• Software-updates

• Preventief onderhoud

• Opleiding van operators

Voor fabrieken waar stilstand van apparatuur de productie rechtstreeks kan beïnvloeden, moeten vóór de aankoop rekening worden gehouden met de responstijd en de technische servicemogelijkheden van de leverancier.

13. Volledige evaluatiechecklist voor een op maat gemaakte weerstandslasmachine

Fabrikanten die zich voorbereiden op een weerstandslasproject op maat kunnen de volgende checklist gebruiken:

Deze checklist kan inkoopteams helpen hun vereisten duidelijker te communiceren met fabrikanten van lasapparatuur.

In plaats van simpelweg te zeggen:

'We hebben een op maat gemaakte puntlasmachine nodig'

het project kan worden gedefinieerd in termen van het werkstuk, het lasproces, de productiecapaciteit, de automatiseringseisen en de acceptatiecriteria.

14. Welke fabrikanten moeten aangepaste weerstandslasapparatuur overwegen?

Niet elke fabrikant heeft een lasapparaat op maat nodig.

Als een product een eenvoudige structuur, standaard laspunten en een relatief laag productievolume heeft, kan een standaard puntlasmachine in combinatie met een conventioneel armatuur al aan de productie-eisen voldoen.

Op maat gemaakte weerstandslasapparatuur wordt geschikter wanneer het productieproces het volgende omvat:

• Speciale productstructuren

• Een groot aantal laspunten

• Moeilijk bereikbare lasposities

• Lage handmatige lasefficiëntie

• Lassen met meerdere stations

• Strenge productiecyclusvereisten

• Hoge eisen aan de lasconsistentie

• Automatisch laden en lossen

• Integratie met een bestaande productielijn

Of maatwerk noodzakelijk is, moet uiteindelijk worden bepaald door de daadwerkelijke werkstuk- en productie-eisen.

PDKJ Aangepaste weerstandslasoplossingen

PDKJ is een professionele fabrikant van lasmachines die puntlasapparaten met middenfrequentie-omvormer, puntlasapparaten met condensatorontlading, AC-weerstandslasapparatuur en op maat gemaakte weerstandslassystemen levert.

Voor speciale werkstukken, complexe laspuntindelingen, veeleisende productiecycli en automatiseringsvereisten kan PDKJ ondersteuning bieden, van de evaluatie van het lasproces en het testen van monsters tot het ontwerp, de productie, de inbedrijfstelling en de acceptatie van de apparatuur..

Geef uw werkelijke werkstuk gratis ter beschikking voor evaluatie van het lasproces en het testen van monsters. Verifieer eerst het lasproces en bepaal vervolgens de configuratie van de apparatuur, waardoor fabrikanten de selectierisico's kunnen verminderen en een oplossing voor weerstandslassen kunnen bouwen die past bij hun daadwerkelijke productie-eisen.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: + 13631765713