Les màquines de soldadura per punts estàndard poden complir molts requisits de soldadura convencionals. Tanmateix, quan un producte inclou un gran nombre de punts de soldadura, estructures complexes, posicions de soldadura difícils, requisits estrictes del cicle de producció o càrrega i descàrrega automatitzada, una màquina estàndard pot no ser suficient.

En aquestes situacions, els fabricants sovint consideren una màquina de soldadura per resistència personalitzada.

Tanmateix, personalitzar una màquina de soldadura per resistència no és només una qüestió d'afegir uns quants elèctrodes o canviar les dimensions de la màquina. L'estructura de la peça, el procés de soldadura, la font d'alimentació, el dispositiu de soldadura, el sistema de posicionament, l'automatització, els criteris d'acceptació i el servei postvenda poden afectar el rendiment final de l'equip.

Per tant, abans d'iniciar un projecte de màquina de soldadura per resistència personalitzada, els fabricants haurien de completar una avaluació completa.

1. Comenceu amb la peça de treball, no amb la màquina

La peça de treball real és la base d'un projecte de màquina de soldadura per resistència personalitzada.

Els fabricants primer han de proporcionar informació precisa sobre el producte, com ara:

• Material de la peça

• Dimensions de la peça

• Gruix del material

• Estructura del producte

• Nombre de capes de material

• Nombre de punts de soldadura

• Ubicacions dels punts de soldadura

• Direcció de soldadura

• Toleràncies del producte

• Volum de producció mensual o anual

Si és possible, proporcionar mostres físiques, dibuixos de productes o fitxers 3D pot ajudar el fabricant d'equips de soldadura a avaluar si els elèctrodes poden arribar als punts de soldadura requerits i si la peça és adequada per a un posicionament automatitzat.

Per a peces irregulars, components de cavitat profunda o peces amb espai de soldadura limitat, l'accessibilitat dels elèctrodes és especialment important.

Una peça de treball pot ser teòricament adequada per a la soldadura per resistència, però si els elèctrodes no poden arribar a les posicions de soldadura requerides, pot ser que s'hagi de redissenyar l'estructura de la màquina.

2. Definir el Procés de Soldadura per Resistència

Després d'avaluar la peça, el següent pas és determinar el procés de soldadura.

La soldadura per resistència generalment implica el control coordinat de:

Corrent de soldadura + Temps de soldadura + Pressió de l'elèctrode + Seqüència de soldadura + Configuració de l'elèctrode

Els diferents materials i gruixos requereixen diferents paràmetres de soldadura.

Fins i tot quan el material és el mateix, els canvis en l'estructura de la peça o la posició de soldadura poden requerir diferents configuracions del procés.

Els factors següents s'han de confirmar durant l'avaluació del projecte.

Requisits de la pepita de soldadura

Si el producte té requisits específics de resistència a la soldadura, s'han de realitzar proves de mostres reals en lloc de confiar només en les especificacions de l'equip.

Nombre de punts de soldadura

Un producte amb només uns pocs punts de soldadura té requisits d'equip molt diferents d'un producte que requereix desenes o centenars de soldadures.

Seqüència de soldadura

Alguns productes requereixen soldadura en una seqüència específica per reduir la deformació o mantenir la precisió de posicionament.

Nombre de capes de material

Quan dues, tres o més capes de metall es solden juntes, la distribució actual, el gruix del material i la pressió de l'elèctrode s'han d'avaluar acuradament.

3. Avaluar el cicle de producció i la capacitat

En última instància, una màquina de soldadura personalitzada ha de servir el procés de producció.

Per tant, no n'hi ha prou amb determinar si la màquina pot soldar la peça. Els fabricants també han de determinar:

Quants productes acabats pot produir la màquina dins del cicle de producció requerit?

La informació important inclou:

• Volum de producció diària

• Volum de producció mensual

• Nombre de punts de soldadura per producte

• Temps de soldadura per punt

• Temps de càrrega i descàrrega

• Temps de cicle objectiu

• Jornada laboral per torn

• Ús de l'equip necessari

Per exemple, dos productes poden requerir 20 punts de soldadura, però si un producte s'ha de completar cada minut mentre que l'altre requereix cinc minuts, les configuracions dels seus equips poden ser molt diferents.

Per tant, s'hauria d'establir el cicle de producció objectiu abans de finalitzar l'estructura de la màquina.

4. Avalueu el dispositiu de soldadura per separat

Per a una màquina de soldadura per resistència personalitzada, l'aparell és molt més que un simple suport de peça.

Pot ser que hagi de realitzar diverses funcions:

Posicionament + Subjecció + Suport + Assistència al procés de soldadura

El disseny de l'aparell ha de tenir en compte:

• Com es carrega la peça

• Com es col·loca la peça

• Si cal un posicionament ràpid

• Si es requereix una subjecció pneumàtica

• Si la peça de treball es pot moure durant la soldadura

• Si el producte acabat es pot treure fàcilment

• Si es requereix la prova d'errors

• Si s'han d'acomodar les toleràncies dimensionals del producte

Per a equips carregats manualment, l'aparell també ha de proporcionar espai de funcionament suficient.

Per a la càrrega i descàrrega automatitzada, l'aparell s'ha de coordinar amb el robot, el sistema de manipulació mecànica o un altre equip d'automatització.

5. Avaluar la configuració dels elèctrodes i l'accessibilitat de la soldadura

L'elèctrode és un dels components clau implicats directament en la soldadura per resistència.

Per a equips personalitzats, la forma, la longitud, la direcció i el mètode de muntatge de l'elèctrode s'han de dissenyar segons les ubicacions dels punts de soldadura.

Les preguntes clau inclouen:

• L'elèctrode pot arribar a tots els punts de soldadura necessaris?

• Els elèctrodes superior i inferior es poden alinear correctament?

• Hi ha alguna interferència entre els elèctrodes i la peça de treball?

• L'estructura de la peça restringeix el moviment dels elèctrodes?

• Calen elèctrodes especials?

• Es poden substituir els elèctrodes i vestir-se convenientment?

Aquests problemes esdevenen especialment importants per a cavitats profundes, peces doblegades, espais estrets o punts de soldadura densament distribuïts.

Per tant, l'estructura de l'elèctrode s'ha d'avaluar durant l'etapa de disseny de l'equip i no després que la màquina ja s'hagi construït.

6. Seleccioneu el sistema de potència de soldadura per resistència adequat

Els equips de soldadura per resistència estan disponibles en diferents configuracions.

Depenent de l'aplicació, els fabricants poden avaluar:

• Soldadura per resistència AC

• Soldadura per resistència d'inverter de mitjana freqüència

• Soldadura per punts de descàrrega de condensadors

• Sistemes de soldadura per resistència multipunt

• Equips de soldadura per resistència automatitzats

El sistema adequat depèn del material, el gruix, el nombre de punts de soldadura, el cicle de soldadura i el mètode de producció.

Per exemple, la soldadura de resistència amb inversor de freqüència mitjana es pot considerar per a la producció de gran volum, la soldadura multipunt i les aplicacions que requereixen un control de procés automatitzat.

La soldadura per punts de descàrrega de condensadors es pot considerar per a certs components metàl·lics petits, materials prims i aplicacions de soldadura de precisió en funció dels requisits reals del procés.

El tipus d'equip s'ha de seleccionar segons l'aplicació real i no simplement segons la potència de la màquina o el preu de compra.

7. Determineu el nivell d'automatització requerit

L'automatització és un dels factors més importants que afecten la configuració i el cost d'una màquina de soldadura personalitzada.

Els fabricants haurien de determinar si l'equip utilitzarà:

Càrrega i descàrrega manual, funcionament semiautomàtic o producció totalment automàtica.

Un sistema semiautomàtic només pot necessitar tancament automàtic, soldadura i control de cicle.

Un sistema totalment automatitzat pot incloure:

• Càrrega automàtica

• Posicionament automàtic

• Subjecció automàtica

• Soldadura automàtica

• Transferència automàtica

• Descàrrega automàtica

• Inspecció del producte

• Rebuig del producte defectuós

• Enregistrament de dades de producció

Com més alt sigui el nivell d'automatització, més complexa pot ser l'estructura de l'equip i el sistema de control.

Per tant, els requisits d'automatització s'han de definir a l'inici del projecte per evitar grans canvis posteriors.

8. Definir el sistema de control i el mètode de funcionament

Els equips de soldadura personalitzats han de tenir un sistema de control que coincideixi amb el procés de producció.

Els components comuns poden incloure PLC, pantalles tàctils, sensors, components pneumàtics i diversos dispositius de control de moviment.

Durant l'avaluació del projecte, els fabricants haurien d'aclarir:

• Mètode de funcionament de la màquina

• Mètode d'ajust de paràmetres

• Canvi de model de producte

• Gestió de receptes

• Alarmes d'avaria

• Control d'accés dels usuaris

• Recollida de dades de producció

• Comunicació amb les línies de producció existents

Si una màquina necessita produir diversos models de producte, el projecte també hauria de definir com es canviaran els productes i com es seleccionaran els paràmetres de soldadura corresponents.

9. La protecció de seguretat s'ha de considerar des del principi

Les màquines de soldadura personalitzades poden incloure sistemes elèctrics, moviment mecànic, altes temperatures i moviment automatitzat.

Per tant, s'ha de tenir en compte la protecció de la seguretat durant l'etapa de disseny de l'equip.

L'avaluació pot incloure:

• Vigilància de seguretat

• Portes de seguretat

• Cortines de llum

• Parades d'emergència

• Zones restringides

• Seguretat elèctrica

• Seguretat pneumàtica

• Enclavaments de seguretat

• Alarmes d'avaria

Quan l'equip està integrat amb robots, braços mecànics o línies de producció automatitzades, també s'ha d'avaluar la zona de seguretat global i la lògica d'enclavament.

La seguretat no s'ha de tractar com una característica addicional afegida un cop finalitzada la màquina.

10. Les proves de mostres són un pas crític en els projectes de soldadura personalitzats

Un dels majors riscos en un projecte de soldadura personalitzat és que la solució proposada sembla raonable en el paper, però no aconsegueix els resultats de soldadura esperats en la producció real.

Per aquest motiu, l'ideal és que els fabricants realitzin proves de soldadura de mostres utilitzant peces reals abans de finalitzar el disseny de l'equip.

Les proves de mostra poden verificar:

• Força de soldadura

• Aspecte de soldadura

• Estabilitat de la soldadura

• Col·locació d'elèctrodes

• Paràmetres de soldadura

• Deformació de la peça

• Cicle de producció

• Col·locació de l'aparell

Per a peces de treball complexes, els resultats de les proves també es poden utilitzar per optimitzar el disseny de l'elèctrode, l'estructura dels accessoris i la configuració de la màquina.

Un enfocament pràctic és:

Proveu la peça real → Verifiqueu el procés de soldadura → Finalitzeu la solució de l'equip

Això pot ser més fiable que dissenyar equips basats només en dibuixos i paràmetres teòrics.

11. Definir prèviament els criteris d'acceptació d'equips

L'acceptació de l'equip no s'ha de basar simplement en si la màquina pot funcionar.

Els criteris d'acceptació s'han d'establir durant les primeres etapes del projecte.

Els criteris d'acceptació típics poden incloure:

• Qualitat de soldadura

• Taxa de superació del producte

• Cicle de producció

• Moviment automatitzat

• Estabilitat de l'equip

Si el client requereix una capacitat de producció específica, el temps de cicle objectiu s'ha de definir clarament a les especificacions tècniques.

Si el producte té requisits específics de resistència a la soldadura, també s'ha d'acordar el mètode de prova corresponent.

Els estàndards d'acceptació clars poden reduir els malentesos durant el lliurament final.

12. També s'ha d'avaluar el servei postvenda i el manteniment

Els equips de soldadura personalitzats poden ser més complexos que les màquines estàndard, de manera que el suport postvenda és una part important del projecte.

Els fabricants haurien d'aclarir:

• Període de garantia

• Procés de resposta tècnica

• Suport tècnic remot

• Servei in situ

• Disponibilitat de peces de recanvi

• Manteniment d'elèctrodes i accessoris

• Actualitzacions de programari

• Manteniment preventiu

• Formació d'operadors

Per a les fàbriques on el temps d'inactivitat de l'equip pot afectar directament la producció, el temps de resposta del proveïdor i les capacitats de servei tècnic s'han de considerar abans de comprar.

13. Completa la llista de verificació d'avaluació d'una màquina de soldadura per resistència personalitzada

Els fabricants que es preparen per a un projecte personalitzat de soldadura per resistència poden utilitzar la llista de verificació següent:

Aquesta llista de verificació pot ajudar els equips de compres a comunicar els seus requisits amb més claredat amb els fabricants d'equips de soldadura.

En lloc de dir simplement:

'Necessitem una màquina de soldadura per punts personalitzada'

el projecte es pot definir en termes de peça, procés de soldadura, capacitat de producció, requisits d'automatització i criteris d'acceptació.

14. Quins fabricants haurien de considerar els equips de soldadura per resistència personalitzats?

No tots els fabricants necessiten una màquina de soldadura personalitzada.

Si un producte té una estructura senzilla, punts de soldadura estàndard i un volum de producció relativament baix, una màquina de soldadura per punts estàndard combinada amb un accessori convencional ja pot complir els requisits de producció.

Els equips de soldadura per resistència personalitzats esdevenen més adequats quan el procés de producció inclou:

• Estructures especials de producte

• Un gran nombre de punts de soldadura

• Posicions de soldadura de difícil accés

• Baixa eficiència de soldadura manual

• Soldadura multiestació

• Requisits estrictes del cicle de producció

• Alts requisits per a la consistència de la soldadura

• Càrrega i descàrrega automàtica

• Integració amb una línia de producció existent

Si la personalització és necessària, en última instància, s'ha de determinar per la peça de treball real i els requisits de producció.

Solucions personalitzades de soldadura per resistència PDKJ

PDKJ és un fabricant professional de màquines de soldadura que proporciona soldadores per punts d'inversor de freqüència mitjana, soldadores per punts de descàrrega de condensadors, equips de soldadura per resistència de CA i sistemes de soldadura per resistència personalitzats.

Per a peces de treball especials, dissenys complexos de punts de soldadura, cicles de producció exigents i requisits d'automatització, PDKJ pot oferir suport des de l'avaluació del procés de soldadura i proves de mostres fins al disseny, fabricació, posada en servei i acceptació d'equips..

Proporcioneu la vostra peça de treball real per a una avaluació gratuïta del procés de soldadura i proves de mostres. Verifiqueu primer el procés de soldadura i, a continuació, determineu la configuració de l'equip, ajudant els fabricants a reduir els riscos de selecció i crear una solució de soldadura per resistència que s'ajusti als seus requisits de producció reals.

Si teniu requisits de màquina de soldadura, poseu-vos en contacte amb la Sra Zhao

Correu electrònic: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713