ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະຈຸດມາດຕະຖານສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນປະກອບດ້ວຍຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຈຸດເຊື່ອມ, ໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ຄວາມຕ້ອງການວົງຈອນການຜະລິດທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຫຼືການໂຫຼດແລະ unloading ອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງມາດຕະຖານອາດຈະບໍ່ພຽງພໍ.

ໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະພິຈາລະນາ ເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປັບແຕ່ງເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານບໍ່ແມ່ນເລື່ອງຂອງການເພີ່ມ electrodes ຈໍານວນຫນ້ອຍຫຼືການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໂຄງສ້າງ workpiece, ຂະບວນການເຊື່ອມ, ການສະຫນອງພະລັງງານ, fixture ການເຊື່ອມໂລຫະ, ລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ອັດຕະໂນມັດ, ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ, ແລະການບໍລິການຫລັງການຂາຍທັງຫມົດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດອຸປະກອນສຸດທ້າຍ.

ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຜູ້ຜະລິດຄວນເຮັດການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບ.

1. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ workpiece, ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງ

ຊິ້ນວຽກຕົວຈິງແມ່ນພື້ນຖານຂອງໂຄງການເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ຜູ້ຜະລິດທໍາອິດຄວນໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນ, ລວມທັງ:

• ວັດສະດຸ workpiece

• ຂະຫນາດ workpiece

• ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ

• ໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ

• ຈໍານວນຊັ້ນວັດສະດຸ

• ຈໍານວນຈຸດເຊື່ອມ

• ສະຖານທີ່ຈຸດເຊື່ອມ

• ທິດທາງການເຊື່ອມ

• ຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ

• ປະລິມານການຜະລິດປະຈໍາເດືອນຫຼືປະຈໍາປີ

ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ການສະຫນອງຕົວຢ່າງທາງກາຍະພາບ, ຮູບແຕ້ມຜະລິດຕະພັນ, ຫຼືໄຟລ໌ 3D ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະປະເມີນວ່າ electrodes ສາມາດບັນລຸຈຸດເຊື່ອມທີ່ຕ້ອງການແລະວ່າຊິ້ນວຽກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງອັດຕະໂນມັດຫຼືບໍ່.

ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ອົງປະກອບຢູ່ຕາມໂກນເລິກ, ຫຼື workpieces ທີ່ມີພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຈໍາກັດ, ການເຂົ້າເຖິງ electrode ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.

ຊິ້ນວຽກອາດຈະເຫມາະສົມທາງທິດສະດີສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ຖ້າ electrodes ບໍ່ສາມາດບັນລຸຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ, ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບໃຫມ່.

2. ກໍານົດຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານ

ຫຼັງຈາກການປະເມີນຜົນຂອງ workpiece ໄດ້, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການກໍານົດຂະບວນການເຊື່ອມ.

ການເຊື່ອມໂລຫະການຕໍ່ຕ້ານໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍການຄວບຄຸມການປະສານງານຂອງ:

ປັດຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ + ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ + ແຮງດັນໄຟຟ້າ + ລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະ + ການຕັ້ງຄ່າ electrode

ວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸແມ່ນຄືກັນ, ການປ່ຽນແປງໃນໂຄງສ້າງ workpiece ຫຼືຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໃນລະຫວ່າງການປະເມີນຜົນໂຄງການ.

ຄວາມຕ້ອງການ Weld Nugget

ຖ້າຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະ, ການທົດສອບຕົວຢ່າງຕົວຈິງຄວນຈະຖືກປະຕິບັດແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ສະເພາະອຸປະກອນ.

ຈໍານວນຈຸດເຊື່ອມ

ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຈຸດເຊື່ອມພຽງແຕ່ຈໍານວນຫນ້ອຍມີຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍສິບຫຼືຫຼາຍຮ້ອຍຄົນ.

ລໍາດັບການເຊື່ອມ

ຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫນຶ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະໃນລໍາດັບສະເພາະໃດຫນຶ່ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຫຼືຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ.

ຈໍານວນຊັ້ນວັດສະດຸ

ເມື່ອສອງ, ສາມ, ຫຼືຫຼາຍຊັ້ນຂອງໂລຫະຖືກເຊື່ອມເຂົ້າກັນ, ການແຜ່ກະຈາຍໃນປະຈຸບັນ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຢ່າງລະມັດລະວັງ.

3. ປະເມີນຜົນຮອບວຽນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມອາດສາມາດ

ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງໃນທີ່ສຸດຕ້ອງຮັບໃຊ້ຂະບວນການຜະລິດ.

ດັ່ງນັ້ນ, ມັນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະກໍານົດວ່າເຄື່ອງສາມາດເຊື່ອມ workpiece ໄດ້. ຜູ້ຜະລິດຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດ:

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດສໍາເລັດຮູບຈໍານວນເທົ່າໃດພາຍໃນວົງຈອນການຜະລິດທີ່ກໍານົດໄວ້?

ຂໍ້​ມູນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

• ປະລິມານການຜະລິດປະຈໍາວັນ

• ປະລິມານການຜະລິດປະຈໍາເດືອນ

• ຈໍານວນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ

• ເວລາເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດ

• ເວລາໂຫຼດ ແລະໂຫຼດ

• ເວລາຮອບວຽນເປົ້າໝາຍ

• ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກຕໍ່ປ່ຽນ

• ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ຈໍາ​ເປັນ​

ຕົວຢ່າງ, ສອງຜະລິດຕະພັນອາດຈະຕ້ອງການ 20 ຈຸດເຊື່ອມ, ແຕ່ຖ້າຜະລິດຕະພັນຫນຶ່ງຕ້ອງສໍາເລັດທຸກໆນາທີໃນຂະນະທີ່ອີກອັນຫນຶ່ງຕ້ອງການຫ້ານາທີ, ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນຂອງພວກມັນສາມາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ດັ່ງນັ້ນ, ວົງຈອນການຜະລິດເປົ້າຫມາຍຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນກ່ອນທີ່ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກຈະສໍາເລັດ.

4. ປະເມີນຜົນອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແຍກຕ່າງຫາກ

ສໍາລັບເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານທີ່ກໍາຫນົດເອງ, fixture ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຜູ້ຖື workpiece ງ່າຍດາຍ.

ມັນອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຫຼາຍ:

ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ + Clamping + ສະຫນັບສະຫນູນ + ການຊ່ວຍເຫຼືອຂະບວນການເຊື່ອມ

ການອອກແບບ fixture ຄວນພິຈາລະນາ:

• ວິທີການໂຫຼດຂອງ workpiece

• ວິທີການວາງ workpiece ໄດ້

• ບໍ່ວ່າຕ້ອງການການຈັດຕໍາແຫນ່ງດ່ວນ

• ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຍຶດ pneumatic ແມ່ນຕ້ອງການ

• ບໍ່ວ່າຊິ້ນວຽກອາດຈະເຄື່ອນຍ້າຍໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ

• ບໍ່ວ່າຈະເປັນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສາມາດເອົາອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ

• ບໍ່ວ່າຈະຕ້ອງພິສູດຄວາມຜິດພາດຫຼືບໍ່

• ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມທົນທານຕໍ່ຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮອງຮັບ

ສໍາລັບອຸປະກອນການໂຫຼດດ້ວຍຕົນເອງ, fixture ຄວນໃຫ້ພື້ນທີ່ປະຕິບັດງານພຽງພໍ.

ສໍາລັບການໂຫຼດແລະ unloading ອັດຕະໂນມັດ, fixture ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສານງານກັບຫຸ່ນຍົນ, ລະບົບການຈັດການກົນຈັກ, ຫຼືອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດອື່ນໆ.

5. ປະເມີນການຕັ້ງຄ່າ Electrode ແລະການເຂົ້າເຖິງການເຊື່ອມໂລຫະ

electrode ແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງໃນການເຊື່ອມໂລຫະການຕໍ່ຕ້ານ.

ສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຮູບຮ່າງຂອງ electrode, ຄວາມຍາວ, ທິດທາງ, ແລະວິທີການຕິດຕັ້ງຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບຕາມສະຖານທີ່ຈຸດເຊື່ອມ.

ຄໍາ​ຖາມ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

• ໄຟຟ້າສາມາດເຂົ້າຫາທຸກຈຸດເຊື່ອມທີ່ຕ້ອງການໄດ້ບໍ?

• ສາມາດຈັດວາງ electrodes ເທິງແລະຕ່ໍາໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງບໍ?

• ມີການແຊກແຊງລະຫວ່າງ electrodes ແລະ workpiece ບໍ?

• ໂຄງສ້າງ workpiece ຈໍາກັດການເຄື່ອນໄຫວຂອງ electrode ບໍ?

• ຕ້ອງການ electrodes ພິເສດບໍ?

• ສາມາດປ່ຽນ electrodes ແລະນຸ່ງໄດ້ສະດວກບໍ?

ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຢູ່ຕາມໂກນເລິກ, ພາກສ່ວນທີ່ງໍ, ຊ່ອງແຄບ, ຫຼືຈຸດເຊື່ອມທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງຫນາແຫນ້ນ.

ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງ electrode ຄວນຖືກປະເມີນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງການອອກແບບອຸປະກອນແທນທີ່ຈະຫຼັງຈາກເຄື່ອງໄດ້ຖືກສ້າງແລ້ວ.

6. ເລືອກລະບົບພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເໝາະສົມ

ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານແມ່ນມີຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະປະເມີນ:

• ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານ AC

• ການເຊື່ອມໂລຫະ inverter ຄວາມຖີ່ປານກາງ

• Capacitor discharge ຈຸດເຊື່ອມ

• ລະບົບການເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານຫຼາຍຈຸດ

• ອຸປະກອນເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ຈໍານວນຂອງຈຸດເຊື່ອມ, ວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະວິທີການຜະລິດ.

ຕົວຢ່າງ, ການເຊື່ອມໂລຫະ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງສາມາດພິຈາລະນາການຜະລິດປະລິມານສູງ, ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຈຸດ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ.

Capacitor discharge spot welding ສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາສໍາລັບບາງອົງປະກອບໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ, ວັດສະດຸບາງໆ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຕົວຈິງ.

ປະເພດອຸປະກອນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົວຈິງແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ອີງຕາມພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼືລາຄາຊື້.

7. ກໍານົດລະດັບທີ່ຕ້ອງການຂອງອັດຕະໂນມັດ

ອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ຜູ້ຜະລິດຄວນກໍານົດວ່າອຸປະກອນຈະໃຊ້:

ການໂຫຼດແລະ unloading ຄູ່ມື, ການດໍາເນີນງານເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ຫຼືການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

ລະບົບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດອາດຈະຕ້ອງການພຽງແຕ່ clamping ອັດຕະໂນມັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະການຄວບຄຸມວົງຈອນ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ອາດຈະປະກອບມີ:

• ການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ

• ການຈັດຕໍາແຫນ່ງອັດຕະໂນມັດ

• clamping ອັດຕະໂນມັດ

• ການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ

• ໂອນອັດຕະໂນມັດ

• ການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ

• ການກວດກາຜະລິດຕະພັນ

• ການປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ

• ການບັນທຶກຂໍ້ມູນການຜະລິດ

ລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງຂຶ້ນ, ໂຄງສ້າງອຸປະກອນແລະລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ສັບສົນຫຼາຍອາດຈະກາຍເປັນ.

ດັ່ງນັ້ນຄວາມຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ມາ.

8. ກໍານົດລະບົບການຄວບຄຸມແລະວິທີການປະຕິບັດງານ

ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງຄວນມີລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ກົງກັບຂະບວນການຜະລິດ.

ອົງປະກອບທົ່ວໄປອາດຈະປະກອບມີ PLCs, touchscreens, sensors, pneumatic components, and various motion-control devices.

ໃນລະຫວ່າງການປະເມີນຜົນໂຄງການ, ຜູ້ຜະລິດຄວນຊີ້ແຈງ:

• ວິທີການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກ

• ວິທີການປັບຕົວກໍານົດການ

• ການປ່ຽນແປງຮູບແບບຜະລິດຕະພັນ

• ການຈັດການສູດ

• ສັນຍານເຕືອນຄວາມຜິດ

• ການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງຜູ້ໃຊ້

• ການ​ເກັບ​ກໍາ​ຂໍ້​ມູນ​ການ​ຜະ​ລິດ​

• ການສື່ສານກັບສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່

ຖ້າເຄື່ອງຈັກຫນຶ່ງຕ້ອງການຜະລິດແບບຈໍາລອງຜະລິດຕະພັນຫຼາຍ, ໂຄງການຄວນຈະກໍານົດວິທີການຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະປ່ຽນແປງແລະວິທີການກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ້ອງກັນຈະຖືກເລືອກ.

9. ການປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ

ເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ກໍາຫນົດເອງສາມາດປະກອບມີລະບົບໄຟຟ້າ, ການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກ, ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວອັດຕະໂນມັດ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອອກແບບອຸປະກອນ.

ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ອາດ​ຈະ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

• ຮັກສາຄວາມປອດໄພ

• ປະຕູຄວາມປອດໄພ

• ຜ້າມ່ານແສງສະຫວ່າງ

• ການຢຸດສຸກເສີນ

• ພື້ນທີ່ຈໍາກັດ

• ຄວາມປອດໄພທາງໄຟຟ້າ

• ຄວາມ​ປອດ​ໄພ pneumatic

• interlocks ຄວາມປອດໄພ

• ສັນຍານເຕືອນຄວາມຜິດ

ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນໄດ້ຖືກປະສົມປະສານກັບຫຸ່ນຍົນ, ແຂນກົນຈັກ, ຫຼືສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ເຂດຄວາມປອດໄພໂດຍລວມແລະເຫດຜົນ interlocking ຄວນຈະໄດ້ຮັບການປະເມີນ.

ຄວາມປອດໄພບໍ່ຄວນຖືກປະຕິບັດເປັນລັກສະນະເພີ່ມເຕີມທີ່ເພີ່ມຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດ.

10. ການທົດສອບຕົວຢ່າງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນໂຄງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ

ຫນຶ່ງໃນຄວາມສ່ຽງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນໂຄງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນວ່າການແກ້ໄຂທີ່ສະເຫນີເບິ່ງຄືວ່າສົມເຫດສົມຜົນຢູ່ໃນເຈ້ຍແຕ່ບໍ່ບັນລຸຜົນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຄາດວ່າຈະຢູ່ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ.

ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ຜູ້ຜະລິດຄວນປະຕິບັດການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຕົວຢ່າງໂດຍໃຊ້ workpieces ຕົວຈິງກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການອອກແບບອຸປະກອນ.

ການທົດສອບຕົວຢ່າງສາມາດກວດສອບໄດ້:

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມ

• ລັກສະນະການເຊື່ອມ

• ສະຖຽນລະພາບການເຊື່ອມ

• ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ electrode

• ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ

• ການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece

• ວົງຈອນການຜະລິດ

• ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ Fixture

ສໍາລັບ workpieces ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຜົນໄດ້ຮັບການທົດສອບຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ electrode, ໂຄງສ້າງ fixture, ແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ.

ວິທີການປະຕິບັດແມ່ນ:

ທົດສອບຊິ້ນວຽກຕົວຈິງ → ກວດສອບຂະບວນການເຊື່ອມ → ສໍາເລັດການແກ້ໄຂອຸປະກອນ

ນີ້ສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກ່ວາອຸປະກອນການອອກແບບໂດຍອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມແລະຕົວກໍານົດການທາງທິດສະດີເທົ່ານັ້ນ.

11. ກໍານົດເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບອຸປະກອນລ່ວງຫນ້າ

ການຍອມຮັບອຸປະກອນບໍ່ຄວນພຽງແຕ່ອີງໃສ່ວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດປະຕິບັດງານໄດ້.

ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນໄລຍະຕົ້ນຂອງໂຄງການ.

ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບໂດຍທົ່ວໄປອາດຈະປະກອບມີ:

• ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ

• ອັດຕາຜ່ານຜະລິດຕະພັນ

• ວົງຈອນການຜະລິດ

• ການເຄື່ອນໄຫວອັດຕະໂນມັດ

• ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ

ຖ້າລູກຄ້າຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສະເພາະ, ໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນເປົ້າຫມາຍຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນໃນຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການ.

ຖ້າຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະ, ວິທີການທົດສອບທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນຖືກຕົກລົງ.

ມາດຕະຖານການຍອມຮັບທີ່ຊັດເຈນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດໃນລະຫວ່າງການຈັດສົ່ງສຸດທ້າຍ.

12. ການບໍລິການຫຼັງການຂາຍ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ ຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນເຊັ່ນກັນ

ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງສາມາດສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານ, ເຮັດໃຫ້ການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງໂຄງການ.

ຜູ້ຜະລິດຄວນຊີ້ແຈງ:

• ໄລຍະເວລາຮັບປະກັນ

• ຂະບວນການຕອບສະຫນອງດ້ານວິຊາການ

• ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທາງໄກ

• ບໍລິການຢູ່ບ່ອນ

• ຄວາມພ້ອມຂອງອາໄຫຼ່

• Electrode ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ fixture

• ການປັບປຸງຊອບແວ

• ບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ

• ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ

ສໍາລັບໂຮງງານທີ່ການຢຸດເຄື່ອງອຸປະກອນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດໂດຍກົງ, ເວລາຕອບສະຫນອງຂອງຜູ້ສະຫນອງແລະຄວາມສາມາດໃນການບໍລິການດ້ານວິຊາການຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາກ່ອນທີ່ຈະຊື້.

13. ສໍາເລັດການກວດສອບການປະເມີນຜົນສໍາລັບເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານທີ່ກໍາຫນົດເອງ

ຜູ້ຜະລິດກະກຽມສໍາລັບໂຄງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງສາມາດນໍາໃຊ້ລາຍການກວດສອບຕໍ່ໄປນີ້:

ບັນຊີລາຍການກວດສອບນີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ສື່ສານຄວາມຕ້ອງການຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງຊັດເຈນກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ.

ແທນທີ່ຈະເວົ້າງ່າຍໆວ່າ:

'ພວກເຮົາຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດທີ່ກຳນົດເອງ,'

ໂຄງ​ການ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ກໍາ​ນົດ​ໃນ​ເງື່ອນ​ໄຂ​ຂອງ workpiece ໄດ້​, ຂະ​ບວນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​, ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​, ແລະ​ມາດ​ຖານ​ການ​ຍອມ​ຮັບ​.

14. ຜູ້ຜະລິດໃດຄວນພິຈາລະນາອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທົນທານ?

ບໍ່ແມ່ນຜູ້ຜະລິດທຸກຄົນຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ຖ້າຜະລິດຕະພັນມີໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍ, ຈຸດເຊື່ອມມາດຕະຖານ, ແລະປະລິມານການຜະລິດຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດມາດຕະຖານລວມກັບເຄື່ອງເຊື່ອມທົ່ວໄປອາດຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຕ້ານ​ການ​ກໍາ​ນົດ​ເອງ​ກາຍ​ເປັນ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

• ໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນພິເສດ

• ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຈຸດເຊື່ອມ

• ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຂົ້າຫາຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະ

• ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາ

• ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍສະຖານີ

• ຄວາມຕ້ອງການວົງຈອນການຜະລິດທີ່ເຄັ່ງຄັດ

• ຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມ

• ການໂຫຼດ ແລະ ການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ

• ການປະສົມປະສານກັບສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ

ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປັບແຕ່ງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນທີ່ສຸດຄວນຈະຖືກກໍານົດໂດຍ workpiece ຕົວຈິງແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

PDKJ Custom Resistance Welding Solutions

PDKJ ເປັນ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມມື ອາຊີບ ທີ່ສະຫນອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຕົວເກັບປະຈຸ, ອຸປະກອນເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານ AC, ແລະລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ສໍາລັບ workpieces ພິເສດ, ການຈັດວາງຈຸດເຊື່ອມທີ່ຊັບຊ້ອນ, ວົງຈອນການຜະລິດຄວາມຕ້ອງການ, ແລະຄວາມຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດ, PDKJ ສາມາດສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນຈາກ ການປະເມີນຜົນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການທົດສອບຕົວຢ່າງກັບການອອກແບບອຸປະກອນ, ການຜະລິດ, ການມອບຫມາຍ, ແລະການຍອມຮັບ..

ໃຫ້ workpiece ຕົວຈິງຂອງທ່ານສໍາລັບການປະເມີນຜົນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຟຣີແລະການທົດສອບຕົວຢ່າງ. ກວດສອບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທໍາອິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍານົດການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຄັດເລືອກແລະສ້າງການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຕົວຈິງຂອງພວກເຂົາ.

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713