Standarta punktmetināšanas iekārtas var izpildīt daudzas parastās metināšanas prasības. Tomēr, ja izstrādājums ietver lielu skaitu metināšanas punktu, sarežģītas struktūras, sarežģītas metināšanas pozīcijas, stingras ražošanas cikla prasības vai automatizētu iekraušanu un izkraušanu, standarta iekārta var nebūt pietiekama.

Šajās situācijās ražotāji bieži apsver pielāgotu pretestības metināšanas iekārtu.

Tomēr pretestības metināšanas iekārtas pielāgošana nav tikai dažu elektrodu pievienošana vai iekārtas izmēru maiņa. Sagataves struktūra, metināšanas process, barošanas avots, metināšanas armatūra, pozicionēšanas sistēma, automatizācija, pieņemšanas kritēriji un pēcpārdošanas serviss var ietekmēt galīgo iekārtas veiktspēju.

Tāpēc pirms pielāgotas pretestības metināšanas iekārtas projekta uzsākšanas ražotājiem ir jāveic visaptverošs novērtējums.

1. Sāciet ar sagatavi, nevis mašīnu

Faktiskā sagatave ir pielāgotas pretestības metināšanas iekārtas projekta pamats.

Ražotājiem vispirms ir jāsniedz precīza informācija par produktu, tostarp:

• Sagataves materiāls

• Sagataves izmēri

• Materiāla biezums

• Produkta struktūra

• Materiāla slāņu skaits

• Metināšanas punktu skaits

• Metināšanas punktu atrašanās vietas

• Metināšanas virziens

• Produkta pielaides

• Mēneša vai gada ražošanas apjoms

Ja iespējams, fizisku paraugu, izstrādājumu rasējumu vai 3D failu nodrošināšana var palīdzēt metināšanas iekārtu ražotājam novērtēt, vai elektrodi var sasniegt nepieciešamos metināšanas punktus un vai sagatave ir piemērota automatizētai pozicionēšanai.

Neregulārām daļām, dziļu dobumu komponentiem vai sagatavēm ar ierobežotu metināšanas vietu piekļuve elektrodiem ir īpaši svarīga.

Apstrādājamā detaļa teorētiski var būt piemērota pretestības metināšanai, taču, ja elektrodi nevar sasniegt vajadzīgos metināšanas stāvokļus, mašīnas struktūra var būt jāpārveido.

2. Definējiet pretestības metināšanas procesu

Pēc sagataves novērtēšanas nākamais solis ir noteikt metināšanas procesu.

Pretestības metināšana parasti ietver koordinētu kontroli:

Metināšanas strāva + Metināšanas laiks + Elektrodu spiediens + Metināšanas secība + Elektrodu konfigurācija

Dažādiem materiāliem un biezumiem ir nepieciešami dažādi metināšanas parametri.

Pat tad, ja materiāls ir vienāds, sagataves struktūras vai metināšanas pozīcijas izmaiņām var būt nepieciešami atšķirīgi procesa iestatījumi.

Projekta vērtēšanas laikā ir jāapstiprina šādi faktori.

Metināšanas tīrradņa prasības

Ja izstrādājumam ir noteiktas īpašas metināšanas stiprības prasības, ir jāveic faktiskā parauga pārbaude, nevis jāpaļaujas tikai uz aprīkojuma specifikācijām.

Metināšanas punktu skaits

Produktam ar tikai dažiem metināšanas punktiem ir ļoti atšķirīgas prasības attiecībā uz aprīkojumu no izstrādājumiem, kam nepieciešami desmitiem vai simtiem metināšanas šuvju.

Metināšanas secība

Dažiem izstrādājumiem nepieciešama metināšana noteiktā secībā, lai samazinātu deformāciju vai saglabātu pozicionēšanas precizitāti.

Materiālu slāņu skaits

Kad kopā tiek sametināti divi, trīs vai vairāki metāla slāņi, rūpīgi jāizvērtē strāvas sadalījums, materiāla biezums un elektrodu spiediens.

3. Novērtējiet ražošanas ciklu un jaudu

Pielāgotai metināšanas iekārtai galu galā ir jākalpo ražošanas procesam.

Tāpēc nepietiek, lai noteiktu, vai iekārta var metināt sagatavi. Ražotājiem arī jānosaka:

Cik gatavo produktu mašīna var saražot vajadzīgajā ražošanas ciklā?

Svarīga informācija ietver:

• Ikdienas ražošanas apjoms

• Mēneša ražošanas apjoms

• Metināšanas punktu skaits vienam izstrādājumam

• Metināšanas laiks uz punktu

• Iekraušanas un izkraušanas laiks

• Mērķa cikla laiks

• Darba laiks maiņā

• Nepieciešamā aprīkojuma izmantošana

Piemēram, diviem izstrādājumiem var būt nepieciešami 20 metināšanas punkti, bet, ja viens izstrādājums ir jāpabeidz katru minūti, bet otrs prasa piecas minūtes, to aprīkojuma konfigurācijas var ievērojami atšķirties.

Tāpēc mērķa ražošanas cikls ir jānosaka pirms mašīnas struktūras pabeigšanas.

4. Novērtējiet metināšanas stiprinājumu atsevišķi

Pielāgotai pretestības metināšanas iekārtai armatūra ir daudz vairāk nekā vienkāršs sagataves turētājs.

Tam var būt nepieciešams veikt vairākas funkcijas:

Pozicionēšana + iespīlēšana + atbalsts + metināšanas procesa palīdzība

Armatūras projektēšanā jāņem vērā:

• Kā tiek ielādēta sagatave

• Kā tiek novietota sagatave

• Vai ir nepieciešama ātra pozicionēšana

• Vai ir nepieciešama pneimatiskā iespīlēšana

• Vai sagatave var kustēties metināšanas laikā

• Vai gatavo produktu var viegli noņemt

• Vai ir nepieciešama kļūdu pārbaude

• Vai ir jāņem vērā produkta izmēru pielaides

Manuāli ielādējamam aprīkojumam armatūrai arī jānodrošina pietiekama darbības telpa.

Automatizētai iekraušanai un izkraušanai armatūra jāsaskaņo ar robotu, mehānisko pārvietošanas sistēmu vai citu automatizācijas aprīkojumu.

5. Novērtējiet elektrodu konfigurāciju un metināšanas pieejamību

Elektrods ir viena no galvenajām sastāvdaļām, kas tieši iesaistītas pretestības metināšanā.

Pielāgotam aprīkojumam elektrodu forma, garums, virziens un montāžas metode jāprojektē atbilstoši metināšanas punktu atrašanās vietai.

Galvenie jautājumi ietver:

• Vai elektrods var sasniegt visus nepieciešamos metināšanas punktus?

• Vai augšējais un apakšējais elektrods ir pareizi izlīdzināti?

• Vai ir kādi traucējumi starp elektrodiem un sagatavi?

• Vai sagataves struktūra ierobežo elektrodu kustību?

• Vai ir nepieciešami īpaši elektrodi?

• Vai elektrodus var ērti nomainīt un apģērbt?

Šie jautājumi kļūst īpaši svarīgi dziļiem dobumiem, saliektām daļām, šaurām telpām vai blīvi izvietotiem metināšanas punktiem.

Tāpēc elektrodu struktūra ir jānovērtē iekārtas projektēšanas stadijā, nevis pēc tam, kad iekārta jau ir uzbūvēta.

6. Izvēlieties atbilstošo pretestības metināšanas barošanas sistēmu

Pretestības metināšanas iekārtas ir pieejamas dažādās konfigurācijās.

Atkarībā no pielietojuma ražotāji var novērtēt:

• Maiņstrāvas pretestības metināšana

• Vidējās frekvences invertora pretestības metināšana

• Kondensatora izlādes punktmetināšana

• Daudzpunktu pretestības metināšanas sistēmas

• Automatizēta pretestības metināšanas iekārta

Piemērotā sistēma ir atkarīga no materiāla, biezuma, metināšanas punktu skaita, metināšanas cikla un ražošanas metodes.

Piemēram, vidējas frekvences invertora pretestības metināšanu var apsvērt liela apjoma ražošanai, daudzpunktu metināšanai un lietojumiem, kuriem nepieciešama automatizēta procesa vadība.

Kondensatora izlādes punktmetināšanu var apsvērt dažiem maziem metāla komponentiem, plāniem materiāliem un precīzas metināšanas lietojumiem atkarībā no faktiskajām procesa prasībām.

Iekārtas veids ir jāizvēlas atbilstoši faktiskajam pielietojumam, nevis vienkārši pēc iekārtas jaudas vai iegādes cenas.

7. Nosakiet nepieciešamo automatizācijas līmeni

Automatizācija ir viens no svarīgākajiem faktoriem, kas ietekmē pielāgotas metināšanas iekārtas konfigurāciju un izmaksas.

Ražotājiem jānosaka, vai iekārta izmantos:

Manuāla iekraušana un izkraušana, pusautomātiska darbība vai pilnībā automātiska ražošana.

Pusautomātiskai sistēmai var būt nepieciešama tikai automātiska iespīlēšana, metināšana un cikla kontrole.

Pilnībā automatizētā sistēmā var ietilpt:

• Automātiska iekraušana

• Automātiska pozicionēšana

• Automātiska iespīlēšana

• Automātiskā metināšana

• Automātiska pārsūtīšana

• Automātiska izkraušana

• Produkta pārbaude

• Bojāta produkta noraidīšana

• Ražošanas datu reģistrēšana

Jo augstāks automatizācijas līmenis, jo sarežģītāka var kļūt iekārtu struktūra un vadības sistēma.

Tāpēc automatizācijas prasības būtu jādefinē projekta sākumā, lai vēlāk izvairītos no lielām izmaiņām.

8. Definējiet vadības sistēmu un darbības metodi

Pielāgotajām metināšanas iekārtām jābūt vadības sistēmai, kas atbilst ražošanas procesam.

Parastie komponenti var būt PLC, skārienekrāni, sensori, pneimatiskie komponenti un dažādas kustības vadības ierīces.

Projekta izvērtēšanas laikā ražotājiem jāprecizē:

• Mašīnas darbības metode

• Parametru regulēšanas metode

• Produkta modeļa maiņa

• Recepšu vadība

• Traucējumu trauksmes signāli

• Lietotāja piekļuves kontrole

• Ražošanas datu vākšana

• Komunikācija ar esošajām ražošanas līnijām

Ja vienai iekārtai ir jāizgatavo vairāki izstrādājumu modeļi, projektā arī jānosaka, kā tiks mainīti izstrādājumi un kā tiks atlasīti atbilstošie metināšanas parametri.

9. Drošības aizsardzība ir jāņem vērā jau no paša sākuma

Pielāgotas metināšanas iekārtas var ietvert elektriskās sistēmas, mehānisku kustību, augstu temperatūru un automatizētu kustību.

Tāpēc aprīkojuma projektēšanas posmā ir jāņem vērā drošības aizsardzība.

Novērtējumā var ietilpt:

• Drošības apsardze

• Drošības durvis

• Gaismas aizkari

• Avārijas apstāšanās

• Aizliegtās zonas

• Elektriskā drošība

• Pneimatiskā drošība

• Drošības bloķētāji

• Traucējumu trauksmes signāli

Ja iekārta ir integrēta ar robotiem, mehāniskām rokām vai automatizētām ražošanas līnijām, ir jānovērtē arī kopējā drošības zona un bloķēšanas loģika.

Drošību nevajadzētu uzskatīt par papildu funkciju, kas pievienota pēc iekārtas pabeigšanas.

10. Paraugu pārbaude ir būtisks solis pielāgotu metināšanas projektu veikšanā

Viens no lielākajiem riskiem pielāgotā metināšanas projektā ir tas, ka piedāvātais risinājums šķiet saprātīgs uz papīra, bet nesasniedz gaidītos metināšanas rezultātus faktiskajā ražošanā.

Šī iemesla dēļ ražotājiem ideālā gadījumā būtu jāveic metināšanas parauga testi, izmantojot faktiskās sagataves, pirms tiek pabeigta aprīkojuma konstrukcija.

Parauga pārbaude var pārbaudīt:

• Metināšanas spēks

• Metināšanas izskats

• Metināšanas stabilitāte

• Elektrodu pozicionēšana

• Metināšanas parametri

• Sagataves deformācija

• Ražošanas cikls

• Armatūras pozicionēšana

Sarežģītām sagatavēm testa rezultātus var izmantot arī, lai optimizētu elektrodu konstrukciju, stiprinājuma struktūru un mašīnas konfigurāciju.

Praktiska pieeja ir:

Pārbaudiet faktisko sagatavi → Pārbaudiet metināšanas procesu → Pabeidziet aprīkojuma risinājumu

Tas var būt uzticamāk nekā iekārtu projektēšana, pamatojoties tikai uz rasējumiem un teorētiskajiem parametriem.

11. Iepriekš definējiet aprīkojuma pieņemšanas kritērijus

Iekārtas pieņemšanai nevajadzētu vienkārši balstīties uz to, vai iekārta var darboties.

Pieņemšanas kritēriji jānosaka projekta sākumposmā.

Tipiski pieņemšanas kritēriji var ietvert:

• Metināšanas kvalitāte

• Produkta caurlaidības līmenis

• Ražošanas cikls

• Automatizēta kustība

• Iekārtas stabilitāte

Ja klientam nepieciešama noteikta ražošanas jauda, ​​tehniskajās specifikācijās skaidri jānosaka mērķa cikla laiks.

Ja izstrādājumam ir noteiktas specifiskas metināšanas stiprības prasības, jāvienojas arī par atbilstošo testēšanas metodi.

Skaidri pieņemšanas standarti var samazināt pārpratumus galīgās piegādes laikā.

12. Jāizvērtē arī pēcpārdošanas serviss un apkope

Pielāgotas metināšanas iekārtas var būt sarežģītākas nekā standarta iekārtas, padarot pēcpārdošanas atbalstu par svarīgu projekta daļu.

Ražotājiem jāprecizē:

• Garantijas laiks

• Tehniskās atbildes process

• Attālināts tehniskais atbalsts

• Serviss uz vietas

• Rezerves daļu pieejamība

• Elektrodu un armatūras apkope

• Programmatūras atjauninājumi

• Profilaktiskā apkope

• Operatoru apmācība

Rūpnīcām, kur iekārtu dīkstāve var tieši ietekmēt ražošanu, pirms iegādes jāņem vērā piegādātāja reakcijas laiks un tehniskās apkalpošanas iespējas.

13. Aizpildiet pielāgotas pretestības metināšanas iekārtas novērtēšanas kontrolsarakstu

Ražotāji, kas gatavojas pielāgotam pretestības metināšanas projektam, var izmantot šādu kontrolsarakstu:

Šis kontrolsaraksts var palīdzēt iepirkumu komandām skaidrāk informēt par savām prasībām ar metināšanas iekārtu ražotājiem.

Tā vietā, lai vienkārši pateiktu:

'Mums ir nepieciešama pielāgota punktmetināšanas iekārta,'

projektu var definēt pēc sagataves, metināšanas procesa, ražošanas jaudas, automatizācijas prasībām un pieņemšanas kritērijiem.

14. Kuriem ražotājiem vajadzētu apsvērt pielāgotas pretestības metināšanas iekārtas?

Ne katram ražotājam ir nepieciešama pielāgota metināšanas iekārta.

Ja izstrādājumam ir vienkārša struktūra, standarta metināšanas punkti un salīdzinoši mazs ražošanas apjoms, standarta punktmetināšanas iekārta kopā ar parasto armatūru jau var atbilst ražošanas prasībām.

Pielāgotas pretestības metināšanas iekārtas kļūst piemērotākas, ja ražošanas process ietver:

• Īpašas produktu struktūras

• Liels skaits metināšanas punktu

• Grūti sasniedzamas metināšanas pozīcijas

• Zema manuālās metināšanas efektivitāte

• Daudzstaciju metināšana

• Stingras ražošanas cikla prasības

• Augstas prasības metināšanas konsistencei

• Automātiska iekraušana un izkraušana

• Integrācija ar esošu ražošanas līniju

Tas, vai ir nepieciešama pielāgošana, galu galā jānosaka, ņemot vērā faktiskās sagataves un ražošanas prasības.

PDKJ pielāgoti pretestības metināšanas risinājumi

PDKJ ir profesionāls metināšanas iekārtu ražotājs, kas nodrošina vidējas frekvences invertoru punktmetinātājus, kondensatora izlādes punktmetinātājus, maiņstrāvas pretestības metināšanas iekārtas un pielāgotas pretestības metināšanas sistēmas.

Īpašām sagatavēm, sarežģītiem metināšanas punktu izkārtojumiem, prasīgiem ražošanas cikliem un automatizācijas prasībām PDKJ var sniegt atbalstu no metināšanas procesa novērtēšanas un paraugu pārbaudes līdz iekārtu projektēšanai, ražošanai, nodošanai ekspluatācijā un pieņemšanai..

Nodrošiniet savu faktisko sagatavi bezmaksas metināšanas procesa novērtēšanai un paraugu pārbaudei. Vispirms pārbaudiet metināšanas procesu, pēc tam nosakiet aprīkojuma konfigurāciju, palīdzot ražotājiem samazināt atlases risku un izveidot pretestības metināšanas risinājumu, kas atbilst viņu faktiskajām ražošanas prasībām.

Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi

E-pasts: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713