Стандардне машине за тачкасто заваривање могу испунити многе конвенционалне захтеве за заваривање. Међутим, када производ укључује велики број тачака заваривања, сложене структуре, тешке положаје заваривања, строге захтеве производног циклуса или аутоматизовано утовар и истовар, стандардна машина можда неће бити довољна.

У овим ситуацијама, произвођачи често разматрају прилагођену машину за отпорно заваривање.

Међутим, прилагођавање машине за отпорно заваривање није само питање додавања неколико електрода или промене димензија машине. Структура радног комада, процес заваривања, напајање, уређај за заваривање, систем позиционирања, аутоматизација, критеријуми прихватања и сервис након продаје могу утицати на коначни учинак опреме.

Стога, пре него што започну пројекат прилагођене машине за отпорно заваривање, произвођачи треба да заврше свеобухватну процену.

1. Почните са радним предметом, а не са машином

Стварни радни комад је основа пројекта прилагођене машине за отпорно заваривање.

Произвођачи би прво требало да дају тачне информације о производу, укључујући:

• Материјал радног предмета

• Димензије радног комада

• Дебљина материјала

• Структура производа

• Број слојева материјала

• Број места заваривања

• Локације тачака заваривања

• Правац заваривања

• Толеранције производа

• Месечни или годишњи обим производње

Ако је могуће, пружање физичких узорака, цртежа производа или 3Д датотека може помоћи произвођачу опреме за заваривање да процени да ли електроде могу да достигну тражене тачке заваривања и да ли је радни комад погодан за аутоматизовано позиционирање.

За неправилне делове, компоненте са дубоким шупљинама или радне предмете са ограниченим простором за заваривање, доступност електродама је посебно важна.

Радни предмет може бити теоретски погодан за отпорно заваривање, али ако електроде не могу да достигну тражене положаје заваривања, можда ће бити потребно редизајнирати структуру машине.

2. Дефинишите процес отпорног заваривања

Након процене радног предмета, следећи корак је одређивање процеса заваривања.

Отпорно заваривање генерално укључује координирану контролу:

Струја заваривања + Време заваривања + Притисак електроде + Редослед заваривања + Конфигурација електроде

Различити материјали и дебљине захтевају различите параметре заваривања.

Чак и када је материјал исти, промене структуре радног комада или положаја заваривања могу захтевати различите поставке процеса.

Током евалуације пројекта треба потврдити следеће факторе.

Захтеви за заваривање

Ако производ има специфичне захтеве за чврстоћу завара, потребно је извршити тестирање стварног узорка уместо да се ослања само на спецификације опреме.

Број тачака заваривања

Производ са само неколико тачака заваривања има веома различите захтеве за опремом од производа који захтева десетине или стотине завара.

Секвенца заваривања

Неки производи захтевају заваривање у одређеном редоследу да би се смањила деформација или одржала тачност позиционирања.

Број слојева материјала

Када су два, три или више слојева метала заварени заједно, потребно је пажљиво проценити расподелу струје, дебљину материјала и притисак електроде.

3. Процијените производни циклус и капацитет

Прилагођена машина за заваривање на крају треба да служи производном процесу.

Стога није довољно утврдити да ли машина може заварити радни предмет. Произвођачи такође треба да одреде:

Колико готових производа машина може произвести у оквиру потребног производног циклуса?

Важне информације укључују:

• Дневни обим производње

• Месечни обим производње

• Број места заваривања по производу

• Време заваривања по тачки

• Време утовара и истовара

• Циљно време циклуса

• Радно време по смени

• Потребна употреба опреме

На пример, за два производа може бити потребно 20 тачака заваривања, али ако се један производ мора завршити сваког минута, док други захтева пет минута, њихове конфигурације опреме могу бити значајно различите.

Циљни производни циклус би стога требало да се успостави пре него што се структура машине заврши.

4. Одвојено процените прибор за заваривање

За прилагођену машину за отпорно заваривање, уређај је много више од једноставног држача радног комада.

Можда ће морати да обавља неколико функција:

Позиционирање + стезање + подршка + помоћ у процесу заваривања

Дизајн уређаја треба узети у обзир:

• Како се радни предмет оптерећује

• Како је радни предмет постављен

• Да ли је потребно брзо позиционирање

• Да ли је потребно пнеуматско стезање

• Да ли се радни предмет може померати током заваривања

• Да ли се готов производ може лако уклонити

• Да ли је потребна заштита од грешке

• Да ли је потребно ускладити толеранције димензија производа

За опрему која се пуни ручно, уређај такође треба да обезбеди довољно радног простора.

За аутоматизовано утовар и истовар, уређај мора бити усклађен са роботом, механичким системом руковања или другом опремом за аутоматизацију.

5. Процените конфигурацију електроде и доступност заваривања

Електрода је једна од кључних компоненти директно укључених у отпорно заваривање.

За прилагођену опрему, облик електроде, дужину, смер и начин монтаже треба да буду пројектовани у складу са локацијама места заваривања.

Кључна питања укључују:

• Може ли електрода достићи сваку потребну тачку заваривања?

• Могу ли се горња и доња електрода правилно поравнати?

• Има ли сметњи између електрода и радног предмета?

• Да ли структура радног предмета ограничава кретање електрода?

• Да ли су потребне посебне електроде?

• Да ли се електроде могу лако заменити и обути?

Ова питања постају посебно важна за дубоке шупљине, савијене делове, уске просторе или густо распоређене тачке заваривања.

Структуру електроде стога треба проценити током фазе пројектовања опреме, а не након што је машина већ направљена.

6. Изаберите одговарајући систем напајања за заваривање отпором

Опрема за отпорно заваривање доступна је у различитим конфигурацијама.

У зависности од примене, произвођачи могу проценити:

• АЦ отпорно заваривање

• Отпорно заваривање претварача средње фреквенције

• Тачкасто заваривање са пражњењем кондензатора

• Системи отпорног заваривања са више тачака

• Аутоматизована опрема за отпорно заваривање

Одговарајући систем зависи од материјала, дебљине, броја тачака заваривања, циклуса заваривања и начина производње.

На пример, отпорно заваривање са инвертером средње фреквенције може се узети у обзир за производњу великог обима, заваривање у више тачака и апликације које захтевају аутоматизовану контролу процеса.

Тачкасто заваривање кондензатора може се узети у обзир за одређене мале металне компоненте, танке материјале и апликације за прецизно заваривање у зависности од стварних захтева процеса.

Тип опреме треба изабрати у складу са стварном применом, а не једноставно према снази машине или набавној цени.

7. Одредите потребан ниво аутоматизације

Аутоматизација је један од најважнијих фактора који утичу на конфигурацију и цену прилагођене машине за заваривање.

Произвођачи треба да одреде да ли ће опрема користити:

Ручни утовар и истовар, полуаутоматски рад или потпуно аутоматска производња.

Полуаутоматском систему може бити потребно само аутоматско стезање, заваривање и контрола циклуса.

Потпуно аутоматизован систем може укључивати:

• Аутоматско пуњење

• Аутоматско позиционирање

• Аутоматско стезање

• Аутоматско заваривање

• Аутоматски трансфер

• Аутоматско истовар

• Инспекција производа

• Одбијање неисправног производа

• Снимање производних података

Што је виши ниво аутоматизације, структура опреме и контролни систем могу постати сложенији.

Захтеве за аутоматизацију стога треба дефинисати на почетку пројекта како би се избегле веће промене касније.

8. Дефинишите контролни систем и метод рада

Опрема за заваривање по мери треба да има систем контроле који одговара производном процесу.

Уобичајене компоненте могу укључивати ПЛЦ-ове, екране осетљиве на додир, сензоре, пнеуматске компоненте и различите уређаје за контролу покрета.

Током евалуације пројекта, произвођачи треба да разјасне:

• Начин рада машине

• Метода подешавања параметара

• Промена модела производа

• Управљање рецептима

• Аларми кварова

• Контрола приступа корисника

• Прикупљање података о производњи

• Комуникација са постојећим производним линијама

Ако једна машина треба да произведе више модела производа, пројекат такође треба да дефинише како ће се производи мењати и како ће се бирати одговарајући параметри заваривања.

9. Сигурносна заштита се мора узети у обзир од почетка

Прилагођене машине за заваривање могу укључивати електричне системе, механичко кретање, високе температуре и аутоматизовано кретање.

Због тога треба узети у обзир сигурносну заштиту током фазе пројектовања опреме.

Евалуација може укључивати:

• Сафети гуардинг

• Сигурносна врата

• Лагане завесе

• Хитно зауставља

• Ограничена подручја

• Електрична сигурност

• Пнеуматска сигурност

• Сигурносне блокаде

• Аларми за квар

Када је опрема интегрисана са роботима, механичким рукама или аутоматизованим производним линијама, целокупна безбедносна зона и логика међусобног закључавања такође треба да се процени.

Безбедност не треба третирати као додатну функцију која се додаје након што је машина завршена.

10. Испитивање узорака је критичан корак у пројектима заваривања по мери

Један од највећих ризика у пројекту заваривања по мери је да предложено решење изгледа разумно на папиру, али не постиже очекиване резултате заваривања у стварној производњи.

Из тог разлога, произвођачи би идеално требало да изврше тестове заваривања узорака користећи стварне радне комаде пре финализације дизајна опреме.

Тестирање узорака може потврдити:

• Снага заваривања

• Изглед заваривања

• Стабилност заваривања

• Позиционирање електроде

• Параметри заваривања

• Деформација радног предмета

• Производни циклус

• Позиционирање уређаја

За сложене радне предмете, резултати испитивања се такође могу користити за оптимизацију дизајна електрода, структуре учвршћења и конфигурације машине.

Практични приступ је:

Тестирајте стварни радни предмет → Проверите процес заваривања → Завршите решење опреме

Ово може бити поузданије од пројектовања опреме само на основу цртежа и теоријских параметара.

11. Дефинишите унапред критеријуме прихватања опреме

Прихватање опреме не би требало да се заснива само на томе да ли машина може да ради.

Критеријуми прихватања треба да се утврде у раним фазама пројекта.

Типични критеријуми прихватања могу укључивати:

• Квалитет заваривања

• Стопа пролазности производа

• Производни циклус

• Аутоматизовано кретање

• Стабилност опреме

Ако купац захтева одређени производни капацитет, циљно време циклуса треба да буде јасно дефинисано у техничким спецификацијама.

Ако производ има специфичне захтеве за чврстоћу завара, потребно је договорити и одговарајућу методу испитивања.

Јасни стандарди прихватања могу смањити неспоразуме током коначне испоруке.

12. Сервис и одржавање након продаје такође треба да буду процењени

Опрема за заваривање по мери може бити сложенија од стандардних машина, што чини подршку након продаје важним делом пројекта.

Произвођачи треба да разјасне:

• Гарантни рок

• Процес техничког одговора

• Даљинска техничка подршка

• Услуга на лицу места

• Доступност резервних делова

• Одржавање електрода и уређаја

• Ажурирања софтвера

• Превентивно одржавање

• Обука оператера

За фабрике у којима застоји опреме могу директно утицати на производњу, време одговора добављача и могућности техничке услуге треба узети у обзир пре куповине.

13. Комплетна контролна листа за процену прилагођене машине за отпорно заваривање

Произвођачи који се припремају за прилагођени пројекат отпорног заваривања могу користити следећу контролну листу:

Ова контролна листа може помоћи тимовима за куповину да јасније комуницирају своје захтеве са произвођачима опреме за заваривање.

Уместо да једноставно кажете:

'Потребна нам је прилагођена машина за тачкасто заваривање,'

пројекат се може дефинисати у смислу радног предмета, процеса заваривања, производног капацитета, захтева за аутоматизацију и критеријума прихватања.

14. Који произвођачи треба да узму у обзир прилагођену опрему за отпорно заваривање?

Није сваком произвођачу потребна прилагођена машина за заваривање.

Ако производ има једноставну структуру, стандардне тачке заваривања и релативно мали обим производње, стандардна машина за тачкасто заваривање у комбинацији са конвенционалним прибором може већ задовољити производне захтеве.

Опрема за отпорно заваривање по мери постаје прикладнија када производни процес укључује:

• Посебне структуре производа

• Велики број тачака заваривања

• Тешко доступни положаји заваривања

• Ниска ефикасност ручног заваривања

• Заваривање са више станица

• Строги захтеви производног циклуса

• Високи захтеви за конзистенцију заваривања

• Аутоматски утовар и истовар

• Интеграција са постојећом производном линијом

Да ли је прилагођавање неопходно треба на крају да буде одређено стварним радним комадом и захтевима производње.

ПДКЈ Цустом Ресистанце Велдинг Солутионс

ПДКЈ је произвођач професионалних апарата за заваривање који нуди тачкасте завариваче са инвертером средње фреквенције, тачкасте завариваче са кондензаторским пражњењем, опрему за отпорно заваривање наизменичном струјом и прилагођене системе отпорног заваривања.

За специјалне радне комаде, сложене распореде тачака заваривања, захтевне производне циклусе и захтеве за аутоматизацију, ПДКЈ може да пружи подршку од процене процеса заваривања и тестирања узорака до дизајна опреме, производње, пуштања у рад и прихватања.

Обезбедите свој стварни радни комад за бесплатну процену процеса заваривања и тестирање узорака. Прво проверите процес заваривања, а затим одредите конфигурацију опреме, помажући произвођачима да смање ризике избора и изграде решење за отпорно заваривање које одговара њиховим стварним захтевима производње.

Ако имате захтеве за апаратом за заваривање, контактирајте госпођу Зхао

Е-маил: пдкј@гд-пв.цом

ВхатсАпп/ВеЦхат: +86- 13631765713