Standardní bodové svařovací stroje mohou splnit mnoho běžných požadavků na svařování. Pokud však výrobek zahrnuje velké množství svařovacích bodů, složité struktury, obtížné svařovací polohy, přísné požadavky na výrobní cyklus nebo automatizované nakládání a vykládání, standardní stroj nemusí stačit.

V těchto situacích výrobci často zvažují vlastní odporový svařovací stroj.

Přizpůsobení odporového svařovacího stroje však není jen otázkou přidání několika elektrod nebo změnou rozměrů stroje. Struktura obrobku, svařovací proces, napájení, svařovací přípravek, polohovací systém, automatizace, akceptační kritéria a poprodejní servis, to vše může ovlivnit výkon konečného zařízení.

Před zahájením projektu zakázkového odporového svařovacího stroje by proto výrobci měli dokončit komplexní hodnocení.

1. Začněte obrobkem, nikoli strojem

Vlastní obrobek je základem zakázkového projektu odporového svářecího stroje.

Výrobci by měli nejprve poskytnout přesné informace o produktu, včetně:

• Materiál obrobku

• Rozměry obrobku

• Tloušťka materiálu

• Struktura produktu

• Počet vrstev materiálu

• Počet svařovacích bodů

• Umístění svařovacích bodů

• Směr svařování

• Tolerance produktu

• Měsíční nebo roční objem výroby

Pokud je to možné, poskytnutí fyzických vzorků, výkresů produktů nebo 3D souborů může výrobci svařovacího zařízení pomoci vyhodnotit, zda elektrody mohou dosáhnout požadovaných svařovacích bodů a zda je obrobek vhodný pro automatizované polohování.

U nepravidelných dílů, součástí s hlubokými dutinami nebo obrobků s omezeným svařovacím prostorem je zvláště důležitá dostupnost elektrod.

Obrobek může být teoreticky vhodný pro odporové svařování, ale pokud elektrody nedosáhnou požadovaných svařovacích poloh, může být nutné přepracovat konstrukci stroje.

2. Definujte proces odporového svařování

Po vyhodnocení obrobku je dalším krokem určení svařovacího procesu.

Odporové svařování obecně zahrnuje koordinovanou kontrolu:

Svařovací proud + Doba svařování + Tlak elektrody + Svařovací sekvence + Konfigurace elektrody

Různé materiály a tloušťky vyžadují různé parametry svařování.

I když je materiál stejný, změny ve struktuře obrobku nebo poloze svařování mohou vyžadovat různá nastavení procesu.

Během hodnocení projektu by měly být potvrzeny následující faktory.

Požadavky na nugety

Pokud má produkt specifické požadavky na pevnost svaru, mělo by být provedeno skutečné testování vzorku spíše než spoléhat se pouze na specifikace zařízení.

Počet svařovacích bodů

Výrobek s pouze několika svarovými body má velmi odlišné požadavky na vybavení než výrobek vyžadující desítky nebo stovky svarů.

Svařovací sekvence

Některé produkty vyžadují svařování v určitém pořadí, aby se snížila deformace nebo zachovala přesnost polohování.

Počet vrstev materiálu

Když jsou dvě, tři nebo více vrstev kovu svařeny dohromady, je třeba pečlivě vyhodnotit rozložení proudu, tloušťku materiálu a tlak elektrody.

3. Vyhodnoťte výrobní cyklus a kapacitu

Vlastní svařovací stroj nakonec musí sloužit výrobnímu procesu.

Nestačí tedy zjistit, zda stroj dokáže obrobek svařit. Výrobci také musí určit:

Kolik hotových výrobků dokáže stroj vyrobit v požadovaném výrobním cyklu?

Mezi důležité informace patří:

• Denní objem výroby

• Měsíční objem výroby

• Počet svařovacích bodů na výrobek

• Doba svařování na bod

• Doba nakládky a vykládky

• Cílová doba cyklu

• Pracovní doba na směnu

• Požadované využití zařízení

Například dva produkty mohou vyžadovat 20 svařovacích bodů, ale pokud jeden produkt musí být dokončen každou minutu, zatímco druhý vyžaduje pět minut, konfigurace jejich zařízení se může výrazně lišit.

Cílový výrobní cyklus by proto měl být stanoven před dokončením struktury stroje.

4. Vyhodnoťte svařovací přípravek samostatně

Pro vlastní odporový svařovací stroj je přípravek mnohem více než jen jednoduchý držák obrobku.

Možná bude nutné provést několik funkcí:

Polohování + upínání + podepření + pomoc při svařování

Konstrukce svítidla by měla vzít v úvahu:

• Jak je obrobek zatížen

• Jak je obrobek umístěn

• Zda je požadováno rychlé polohování

• Zda je požadováno pneumatické upínání

• Zda se může obrobek během svařování pohybovat

• Zda lze hotový výrobek snadno odstranit

• Zda je vyžadována ochrana proti chybám

• Zda je třeba vyhovět rozměrovým tolerancím produktu

U ručně nakládaného zařízení by přípravek měl také poskytovat dostatečný provozní prostor.

Pro automatizované nakládání a vykládání musí být přípravek koordinován s robotem, mechanickým manipulačním systémem nebo jiným automatizačním zařízením.

5. Vyhodnoťte konfiguraci elektrody a dostupnost svařování

Elektroda je jednou z klíčových součástí přímo zapojenou do odporového svařování.

Pro vlastní zařízení by měl být tvar elektrody, délka, směr a způsob montáže navrženy podle umístění svařovacích bodů.

Mezi klíčové otázky patří:

• Může elektroda dosáhnout každého požadovaného svařovacího bodu?

• Mohou se horní a spodní elektrody správně zarovnat?

• Dochází k interferenci mezi elektrodami a obrobkem?

• Omezuje struktura obrobku pohyb elektrody?

• Jsou nutné speciální elektrody?

• Lze elektrody pohodlně vyměnit a obléci?

Tyto problémy se stávají zvláště důležité pro hluboké dutiny, ohnuté díly, úzké prostory nebo hustě rozmístěné svařovací body.

Struktura elektrody by proto měla být vyhodnocena ve fázi návrhu zařízení spíše než po již sestavení stroje.

6. Vyberte vhodný systém odporu pro svařování

Zařízení pro odporové svařování je k dispozici v různých konfiguracích.

V závislosti na aplikaci mohou výrobci hodnotit:

• AC odporové svařování

• Středofrekvenční invertorové odporové svařování

• Bodové svařování kondenzátoru

• Vícebodové systémy odporového svařování

• Zařízení pro automatizované odporové svařování

Vhodný systém závisí na materiálu, tloušťce, počtu svařovacích bodů, svařovacím cyklu a způsobu výroby.

Například odporové svařování středofrekvenčním invertorem může být zvažováno pro velkoobjemovou výrobu, vícebodové svařování a aplikace vyžadující automatizované řízení procesu.

Bodové svařování kondenzátorem lze uvažovat u určitých malých kovových součástí, tenkých materiálů a aplikací přesného svařování v závislosti na skutečných požadavcích procesu.

Typ zařízení by měl být zvolen podle skutečné aplikace, nikoli pouze podle výkonu stroje nebo pořizovací ceny.

7. Určete požadovanou úroveň automatizace

Automatizace je jedním z nejdůležitějších faktorů ovlivňujících konfiguraci a cenu zakázkového svařovacího stroje.

Výrobci by měli určit, zda zařízení bude používat:

Ruční nakládání a vykládání, poloautomatický provoz, nebo plně automatická výroba.

Poloautomatický systém může vyžadovat pouze automatické upínání, svařování a řízení cyklu.

Plně automatizovaný systém může zahrnovat:

• Automatické načítání

• Automatické polohování

• Automatické upínání

• Automatické svařování

• Automatický převod

• Automatické vykládání

• Kontrola produktu

• Odmítnutí vadného produktu

• Záznam výrobních dat

Čím vyšší je úroveň automatizace, tím složitější může být struktura zařízení a řídicí systém.

Požadavky na automatizaci by proto měly být definovány na začátku projektu, aby se předešlo pozdějším velkým změnám.

8. Definujte řídicí systém a provozní metodu

Vlastní svařovací zařízení by mělo mít řídicí systém, který odpovídá výrobnímu procesu.

Mezi běžné komponenty mohou patřit PLC, dotykové obrazovky, senzory, pneumatické komponenty a různá zařízení pro řízení pohybu.

Během hodnocení projektu by výrobci měli objasnit:

• Způsob ovládání stroje

• Způsob úpravy parametrů

• Změna modelu produktu

• Správa receptur

• Alarmy poruch

• Řízení přístupu uživatelů

• Sběr výrobních dat

• Komunikace se stávajícími výrobními linkami

Pokud jeden stroj potřebuje vyrábět více modelů výrobků, projekt by měl také definovat, jak se budou výrobky obměňovat a jak se zvolí odpovídající svařovací parametry.

9. Bezpečnost Ochrana musí být zvažována od začátku

Vlastní svařovací stroje mohou zahrnovat elektrické systémy, mechanický pohyb, vysoké teploty a automatizovaný pohyb.

Bezpečnostní ochrana by proto měla být zvážena ve fázi návrhu zařízení.

Hodnocení může zahrnovat:

• Bezpečnostní hlídání

• Bezpečnostní dveře

• Světelné závěsy

• Nouzové zastávky

• Zakázané oblasti

• Elektrická bezpečnost

• Pneumatická bezpečnost

• Bezpečnostní zámky

• Alarmy poruch

Když je zařízení integrováno s roboty, mechanickými rameny nebo automatizovanými výrobními linkami, měla by být také vyhodnocena celková bezpečnostní zóna a blokovací logika.

Bezpečnost by neměla být považována za další funkci přidanou po dokončení stroje.

10. Testování vzorků je kritickým krokem v zakázkových svařovacích projektech

Jedním z největších rizik v projektu zakázkového svařování je to, že navrhované řešení vypadá na papíře jako rozumné, ale ve skutečné výrobě nedosahuje očekávaných výsledků svařování.

Z tohoto důvodu by měli výrobci v ideálním případě před dokončením návrhu zařízení provést testy svařování vzorků s použitím skutečných obrobků.

Vzorové testování může ověřit:

• Pevnost svaru

• Vzhled svaru

• Stabilita svařování

• Umístění elektrody

• Parametry svařování

• Deformace obrobku

• Výrobní cyklus

• Umístění přípravku

U složitých obrobků lze výsledky testů použít také k optimalizaci konstrukce elektrody, struktury upínacích přípravků a konfigurace stroje.

Praktický přístup je:

Otestujte skutečný obrobek → Ověřte proces svařování → Dokončete řešení zařízení

To může být spolehlivější než navrhování zařízení pouze na základě výkresů a teoretických parametrů.

11. Definujte předem kritéria pro přijetí zařízení

Přijetí zařízení by nemělo být založeno pouze na tom, zda může stroj fungovat.

Kritéria přijatelnosti by měla být stanovena v raných fázích projektu.

Typická kritéria přijetí mohou zahrnovat:

• Kvalita svařování

• Míra průchodnosti produktu

• Výrobní cyklus

• Automatizovaný pohyb

• Stabilita zařízení

Pokud zákazník požaduje konkrétní výrobní kapacitu, cílová doba cyklu by měla být jasně definována v technických specifikacích.

Pokud má výrobek specifické požadavky na pevnost svaru, měla by být dohodnuta také odpovídající zkušební metoda.

Jasné akceptační standardy mohou snížit nedorozumění během konečné dodávky.

12. Poprodejní servis a údržba by měly být také vyhodnoceny

Vlastní svařovací zařízení může být složitější než standardní stroje, takže poprodejní podpora je důležitou součástí projektu.

Výrobci by měli objasnit:

• Záruční doba

• Proces technické odezvy

• Vzdálená technická podpora

• Servis na místě

• Dostupnost náhradních dílů

• Údržba elektrod a přípravků

• Aktualizace softwaru

• Preventivní údržba

• Školení operátorů

U továren, kde prostoje zařízení mohou přímo ovlivnit výrobu, je třeba před nákupem zvážit dobu odezvy dodavatele a možnosti technických služeb.

13. Vyplňte kontrolní seznam hodnocení pro vlastní odporový svařovací stroj

Výrobci připravující se na zakázkový projekt odporového svařování mohou použít následující kontrolní seznam:

Tento kontrolní seznam může nákupním týmům pomoci jasněji komunikovat jejich požadavky s výrobci svařovacích zařízení.

Místo toho, abyste jednoduše řekli:

'Potřebujeme vlastní bodový svařovací stroj,'

projekt lze definovat z hlediska obrobku, procesu svařování, výrobní kapacity, požadavků na automatizaci a kritérií přijatelnosti.

14. Kteří výrobci by měli zvážit vlastní odporové svářecí zařízení?

Ne každý výrobce potřebuje vlastní svařovací stroj.

Pokud má výrobek jednoduchou strukturu, standardní svařovací body a relativně nízký objem výroby, standardní bodový svařovací stroj kombinovaný s konvenčním upínacím zařízením již může splňovat výrobní požadavky.

Vlastní odporové svařovací zařízení se stává vhodnější, když výrobní proces zahrnuje:

• Speciální produktové struktury

• Velké množství svařovacích bodů

• Obtížně dostupné svařovací polohy

• Nízká účinnost ručního svařování

• Vícestanicové svařování

• Přísné požadavky na výrobní cyklus

• Vysoké požadavky na konzistenci svařování

• Automatické nakládání a vykládání

• Integrace se stávající výrobní linkou

Zda je přizpůsobení nutné, by mělo být nakonec určeno skutečnými požadavky na obrobek a výrobu.

Vlastní řešení odporového svařování PDKJ

PDKJ je profesionální výrobce svařovacích strojů poskytující středofrekvenční invertorové bodové svářečky, kondenzátorové vybíjecí bodové svářečky, AC odporové svařovací zařízení a přizpůsobené systémy odporového svařování.

Pro speciální obrobky, komplexní rozvržení svařovacích bodů, náročné výrobní cykly a požadavky na automatizaci může PDKJ poskytnout podporu od hodnocení svařovacího procesu a testování vzorků až po návrh zařízení, výrobu, uvedení do provozu a přejímku..

Poskytněte svůj skutečný obrobek pro bezplatné vyhodnocení procesu svařování a testování vzorků. Nejprve ověřte proces svařování, poté určete konfiguraci zařízení, což výrobcům pomůže snížit rizika výběru a vytvořit řešení odporového svařování, které vyhovuje jejich skutečným výrobním požadavkům.

Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713