دستگاه های جوشکاری نقطه ای استاندارد می توانند بسیاری از الزامات جوشکاری معمولی را برآورده کنند. با این حال، زمانی که یک محصول شامل تعداد زیادی نقاط جوش، ساختارهای پیچیده، موقعیت‌های جوشکاری دشوار، الزامات چرخه تولید سخت‌گیرانه، یا بارگیری و تخلیه خودکار باشد، ممکن است یک دستگاه استاندارد کافی نباشد.

در این شرایط، سازندگان اغلب یک دستگاه جوش مقاومتی سفارشی را در نظر می گیرند.

با این حال، سفارشی کردن دستگاه جوش مقاومتی صرفاً اضافه کردن چند الکترود یا تغییر ابعاد دستگاه نیست. ساختار قطعه کار، فرآیند جوشکاری، منبع تغذیه، دستگاه جوش، سیستم موقعیت یابی، اتوماسیون، معیارهای پذیرش و خدمات پس از فروش همگی می توانند بر عملکرد تجهیزات نهایی تأثیر بگذارند.

بنابراین، قبل از شروع پروژه ماشین جوشکاری مقاومتی سفارشی، سازندگان باید یک ارزیابی جامع را انجام دهند.

1. با قطعه کار شروع کنید، نه با ماشین

قطعه کار واقعی پایه و اساس پروژه دستگاه جوشکاری مقاومتی سفارشی است.

تولیدکنندگان ابتدا باید اطلاعات دقیقی در مورد محصول ارائه دهند، از جمله:

• مواد قطعه کار

• ابعاد قطعه کار

• ضخامت مواد

• ساختار محصول

• تعداد لایه های مواد

• تعداد نقاط جوش

• مکان های نقطه جوش

• جهت جوش

• تحمل محصول

• حجم تولید ماهانه یا سالانه

در صورت امکان، ارائه نمونه های فیزیکی، نقشه های محصول یا فایل های سه بعدی می تواند به سازنده تجهیزات جوشکاری کمک کند تا ارزیابی کند که آیا الکترودها می توانند به نقاط جوش مورد نیاز برسند و آیا قطعه کار برای موقعیت یابی خودکار مناسب است یا خیر.

برای قطعات نامنظم، اجزای حفره عمیق یا قطعات کار با فضای جوش محدود، دسترسی به الکترود از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

یک قطعه کار ممکن است از نظر تئوری برای جوشکاری مقاومتی مناسب باشد، اما اگر الکترودها نتوانند به موقعیت های جوشکاری مورد نیاز برسند، ممکن است ساختار دستگاه نیاز به طراحی مجدد داشته باشد.

2. فرآیند جوشکاری مقاومتی را تعریف کنید

پس از ارزیابی قطعه کار، مرحله بعدی تعیین فرآیند جوشکاری است.

جوشکاری مقاومتی معمولاً شامل کنترل هماهنگ موارد زیر است:

جریان جوش + زمان جوش + فشار الکترود + ترتیب جوش + پیکربندی الکترود

مواد و ضخامت های مختلف به پارامترهای جوشکاری متفاوتی نیاز دارند.

حتی زمانی که مواد یکسان است، تغییر در ساختار قطعه کار یا موقعیت جوش ممکن است به تنظیمات فرآیند متفاوتی نیاز داشته باشد.

عوامل زیر باید در طول ارزیابی پروژه تایید شوند.

الزامات قطعه جوش

اگر محصول دارای الزامات خاصی برای استحکام جوش باشد، آزمایش نمونه واقعی باید به جای تکیه بر مشخصات تجهیزات انجام شود.

تعداد نقاط جوش

محصولی که فقط چند نقطه جوش دارد، نیازهای تجهیزاتی بسیار متفاوتی با محصولی دارد که به ده ها یا صدها جوش نیاز دارد.

توالی جوشکاری

برخی از محصولات برای کاهش تغییر شکل یا حفظ دقت موقعیت به جوشکاری در یک توالی خاص نیاز دارند.

تعداد لایه های مواد

هنگامی که دو، سه یا چند لایه فلز به یکدیگر جوش داده می شوند، توزیع جریان، ضخامت مواد و فشار الکترود باید به دقت ارزیابی شوند.

3. چرخه و ظرفیت تولید را ارزیابی کنید

یک دستگاه جوش سفارشی در نهایت باید به فرآیند تولید خدمت کند.

بنابراین، تعیین اینکه آیا دستگاه می تواند قطعه کار را جوش دهد کافی نیست. تولید کنندگان همچنین باید تعیین کنند:

ماشین چند محصول نهایی می تواند در چرخه تولید مورد نیاز تولید کند؟

اطلاعات مهم شامل:

• حجم تولید روزانه

• حجم تولید ماهانه

• تعداد نقاط جوش در هر محصول

• زمان جوش در هر نقطه

• زمان بارگیری و تخلیه

• زمان چرخه هدف

• ساعت کار در هر شیفت

• استفاده از تجهیزات مورد نیاز

به عنوان مثال، دو محصول ممکن است هر دو به 20 نقطه جوش نیاز داشته باشند، اما اگر یک محصول باید هر دقیقه تکمیل شود در حالی که دیگری به پنج دقیقه نیاز دارد، پیکربندی تجهیزات آنها می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد.

بنابراین چرخه تولید هدف باید قبل از نهایی شدن ساختار ماشین ایجاد شود.

4. فیکسچر جوشکاری را به طور جداگانه ارزیابی کنید

برای یک دستگاه جوش مقاومتی سفارشی، فیکسچر بسیار بیشتر از یک نگهدارنده ساده قطعه کار است.

ممکن است نیاز به انجام چندین عملکرد داشته باشد:

موقعیت یابی + بستن + پشتیبانی + کمک به فرآیند جوشکاری

طراحی فیکسچر باید در نظر گرفته شود:

• نحوه بارگیری قطعه کار

• نحوه قرارگیری قطعه کار

• اینکه آیا موقعیت یابی سریع مورد نیاز است

• اینکه آیا گیره پنوماتیکی مورد نیاز است یا خیر

• اینکه آیا قطعه کار ممکن است در حین جوشکاری حرکت کند یا خیر

• آیا محصول نهایی را می توان به راحتی حذف کرد

• اینکه آیا اثبات اشتباه مورد نیاز است یا خیر

• اینکه آیا تحمل ابعادی محصول باید رعایت شود یا خیر

برای تجهیزاتی که به صورت دستی بارگذاری می شوند، فیکسچر باید فضای عملیاتی کافی را نیز فراهم کند.

برای بارگیری و تخلیه خودکار، فیکسچر باید با ربات، سیستم جابجایی مکانیکی یا سایر تجهیزات اتوماسیون هماهنگ شود.

5. پیکربندی الکترود و قابلیت دسترسی جوش را ارزیابی کنید

الکترود یکی از اجزای کلیدی است که مستقیماً در جوشکاری مقاومتی دخالت دارد.

برای تجهیزات سفارشی، شکل، طول، جهت و روش نصب الکترود باید با توجه به مکان های نقطه جوش طراحی شود.

سوالات کلیدی عبارتند از:

• آیا الکترود می تواند به هر نقطه جوشکاری مورد نیاز برسد؟

• آیا الکترودهای بالا و پایین می توانند به درستی تراز شوند؟

• آیا تداخلی بین الکترودها و قطعه کار وجود دارد؟

• آیا ساختار قطعه کار حرکت الکترود را محدود می کند؟

• آیا الکترودهای خاصی مورد نیاز است؟

• آیا می توان الکترودها را به راحتی تعویض و پانسمان کرد؟

این مسائل به ویژه برای حفره های عمیق، قطعات خمیده، فضاهای باریک یا نقاط جوش پراکنده اهمیت پیدا می کند.

بنابراین ساختار الکترود باید در مرحله طراحی تجهیزات ارزیابی شود نه بعد از اینکه ماشین قبلاً ساخته شده است.

6. سیستم قدرت جوشکاری مقاومتی مناسب را انتخاب کنید

تجهیزات جوشکاری مقاومتی در پیکربندی های مختلف موجود است.

بسته به کاربرد، سازندگان ممکن است ارزیابی کنند:

• جوشکاری با مقاومت AC

• جوشکاری مقاومتی اینورتر فرکانس متوسط

• جوشکاری نقطه ای تخلیه خازن

• سیستم های جوشکاری با مقاومت چند نقطه ای

• تجهیزات جوشکاری مقاومتی خودکار

سیستم مناسب به مواد، ضخامت، تعداد نقاط جوشکاری، چرخه جوشکاری و روش تولید بستگی دارد.

به عنوان مثال، جوشکاری با مقاومت اینورتر فرکانس متوسط ​​را می توان برای تولید با حجم بالا، جوشکاری چند نقطه ای و کاربردهایی که نیاز به کنترل فرآیند خودکار دارند در نظر گرفت.

جوشکاری نقطه ای تخلیه خازن را می توان برای برخی از اجزای فلزی کوچک، مواد نازک و کاربردهای جوش دقیق بسته به نیازهای فرآیند واقعی در نظر گرفت.

نوع تجهیزات باید با توجه به کاربرد واقعی و نه صرفاً بر اساس توان دستگاه یا قیمت خرید انتخاب شود.

7. سطح مورد نیاز اتوماسیون را تعیین کنید

اتوماسیون یکی از مهمترین عوامل موثر بر پیکربندی و هزینه یک دستگاه جوش سفارشی است.

سازندگان باید تعیین کنند که آیا تجهیزات از موارد زیر استفاده خواهند کرد:

بارگیری و تخلیه دستی، عملیات نیمه اتوماتیک یا تولید تمام اتوماتیک.

یک سیستم نیمه اتوماتیک ممکن است فقط به بستن خودکار، جوشکاری و کنترل سیکل نیاز داشته باشد.

یک سیستم کاملاً خودکار ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• بارگیری خودکار

• موقعیت یابی خودکار

• بستن خودکار

• جوشکاری اتوماتیک

• انتقال خودکار

• تخلیه خودکار

• بازرسی محصول

• رد محصول معیوب

• ثبت داده های تولید

هر چه سطح اتوماسیون بالاتر باشد، ساختار تجهیزات و سیستم کنترل ممکن است پیچیده تر شود.

بنابراین الزامات اتوماسیون باید در ابتدای پروژه تعریف شود تا بعداً از تغییرات عمده جلوگیری شود.

8. سیستم کنترل و روش عملیاتی را تعریف کنید

تجهیزات جوشکاری سفارشی باید دارای سیستم کنترلی باشد که با فرآیند تولید مطابقت داشته باشد.

اجزای متداول ممکن است شامل PLC ها، صفحه نمایش های لمسی، حسگرها، قطعات پنوماتیکی و دستگاه های مختلف کنترل حرکت باشد.

در طول ارزیابی پروژه، سازندگان باید توضیح دهند:

• روش کار ماشین

• روش تنظیم پارامتر

• تغییر مدل محصول

• مدیریت دستور غذا

• آلارم های خطا

• کنترل دسترسی کاربر

• جمع آوری داده های تولید

• ارتباط با خطوط تولید موجود

اگر یک ماشین نیاز به تولید چندین مدل محصول داشته باشد، پروژه باید نحوه تغییر محصولات و نحوه انتخاب پارامترهای جوشکاری مربوطه را نیز مشخص کند.

9. حفاظت ایمنی باید از ابتدا در نظر گرفته شود

دستگاه های جوشکاری سفارشی می توانند شامل سیستم های الکتریکی، حرکت مکانیکی، دماهای بالا و حرکت خودکار باشند.

بنابراین حفاظت ایمنی باید در مرحله طراحی تجهیزات در نظر گرفته شود.

ارزیابی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• حفاظت ایمنی

• درب های ایمنی

• پرده های سبک

• توقف های اضطراری

• مناطق محدود

• ایمنی الکتریکی

• ایمنی پنوماتیک

• اینترلاک های ایمنی

• آلارم های خطا

هنگامی که تجهیزات با ربات‌ها، بازوهای مکانیکی یا خطوط تولید خودکار یکپارچه می‌شوند، منطقه ایمنی کلی و منطق در هم‌بسته نیز باید ارزیابی شوند.

ایمنی نباید به عنوان یک ویژگی اضافی اضافه شده پس از تکمیل دستگاه تلقی شود.

10. تست نمونه یک مرحله حیاتی در پروژه های جوشکاری سفارشی است

یکی از بزرگترین خطرات در یک پروژه جوشکاری سفارشی این است که راه حل پیشنهادی روی کاغذ معقول به نظر می رسد اما به نتایج مورد انتظار جوشکاری در تولید واقعی دست نمی یابد.

به همین دلیل، سازندگان باید قبل از نهایی کردن طراحی تجهیزات، آزمایش‌های جوشکاری نمونه را با استفاده از قطعه کار واقعی انجام دهند.

آزمایش نمونه می تواند تأیید کند:

• استحکام جوش

• ظاهر جوش

• پایداری جوش

• موقعیت یابی الکترود

• پارامترهای جوشکاری

• تغییر شکل قطعه کار

• چرخه تولید

• موقعیت یابی فیکسچر

برای قطعات کار پیچیده، نتایج آزمایش همچنین می تواند برای بهینه سازی طراحی الکترود، ساختار فیکسچر و پیکربندی ماشین استفاده شود.

یک رویکرد عملی این است:

قطعه کار واقعی را آزمایش کنید ← بررسی فرآیند جوشکاری ← نهایی کردن راه حل تجهیزات

این می تواند قابل اعتمادتر از طراحی تجهیزات فقط بر اساس نقشه ها و پارامترهای نظری باشد.

11. معیارهای پذیرش تجهیزات را از قبل تعریف کنید

پذیرش تجهیزات نباید صرفاً بر این اساس باشد که آیا دستگاه می تواند کار کند یا خیر.

معیارهای پذیرش باید در مراحل اولیه پروژه تعیین شوند.

معیارهای پذیرش معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• کیفیت جوش

• نرخ عبور محصول

• چرخه تولید

• حرکت خودکار

• پایداری تجهیزات

اگر مشتری به ظرفیت تولید خاصی نیاز دارد، زمان چرخه هدف باید به وضوح در مشخصات فنی تعریف شود.

اگر محصول دارای الزامات خاصی برای استحکام جوش باشد، روش آزمایش مربوطه نیز باید مورد توافق قرار گیرد.

استانداردهای پذیرش واضح می تواند سوء تفاهم ها را در طول تحویل نهایی کاهش دهد.

12. خدمات پس از فروش و نگهداری نیز باید ارزیابی شود

تجهیزات جوشکاری سفارشی می‌تواند پیچیده‌تر از ماشین‌های استاندارد باشد و باعث می‌شود پشتیبانی پس از فروش بخش مهمی از پروژه باشد.

تولیدکنندگان باید توضیح دهند:

• دوره گارانتی

• فرآیند پاسخ فنی

• پشتیبانی فنی از راه دور

• خدمات در محل

• در دسترس بودن قطعات یدکی

• تعمیر و نگهداری الکترود و فیکسچر

• به روز رسانی نرم افزار

• نگهداری پیشگیرانه

• آموزش اپراتور

برای کارخانه هایی که خرابی تجهیزات می تواند مستقیماً بر تولید تأثیر بگذارد، زمان پاسخگویی تأمین کننده و قابلیت های خدمات فنی باید قبل از خرید در نظر گرفته شود.

13. چک لیست ارزیابی کامل برای دستگاه جوش مقاومتی سفارشی

سازندگانی که برای یک پروژه جوشکاری مقاومتی سفارشی آماده می شوند می توانند از چک لیست زیر استفاده کنند:

این چک لیست می تواند به تیم های خرید کمک کند تا نیازهای خود را با وضوح بیشتری با سازندگان تجهیزات جوشکاری در میان بگذارند.

به جای اینکه به سادگی بگوییم:

'به یک دستگاه جوش نقطه ای سفارشی نیازمندیم'

پروژه را می توان بر حسب قطعه کار، فرآیند جوشکاری، ظرفیت تولید، الزامات اتوماسیون و معیارهای پذیرش تعریف کرد.

14. کدام تولیدکنندگان باید تجهیزات جوشکاری مقاومتی سفارشی را در نظر بگیرند؟

هر سازنده ای به یک دستگاه جوش سفارشی نیاز ندارد.

اگر یک محصول دارای ساختار ساده، نقاط جوشکاری استاندارد و حجم تولید نسبتاً کم باشد، یک دستگاه جوش نقطه ای استاندارد همراه با یک فیکسچر معمولی ممکن است نیازهای تولید را برآورده کند.

تجهیزات جوشکاری مقاومتی سفارشی زمانی مناسب تر می شوند که فرآیند تولید شامل موارد زیر باشد:

• ساختارهای ویژه محصول

• تعداد زیادی از نقاط جوش

• دسترسی به موقعیت های جوشکاری دشوار است

• راندمان جوش دستی پایین

• جوشکاری چند ایستگاهی

• الزامات دقیق چرخه تولید

• الزامات بالا برای قوام جوش

• بارگیری و تخلیه خودکار

• ادغام با خط تولید موجود

اینکه آیا سفارشی سازی ضروری است یا خیر، باید در نهایت با توجه به الزامات واقعی قطعه کار و تولید تعیین شود.

راه حل های جوشکاری مقاومتی سفارشی PDKJ

PDKJ یک تولید کننده حرفه ای دستگاه جوش است که جوشکارهای نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط، جوشکارهای نقطه ای تخلیه خازن، تجهیزات جوشکاری مقاومت AC و سیستم های جوشکاری مقاومتی سفارشی را ارائه می دهد.

برای قطعات کار ویژه، طرح‌بندی‌های پیچیده نقطه جوش، چرخه‌های تولید سخت‌افزار، و الزامات اتوماسیون، PDKJ می‌تواند از پشتیبانی کند. ارزیابی فرآیند جوشکاری و آزمایش نمونه تا طراحی، ساخت، راه‌اندازی و پذیرش تجهیزات .

قطعه کار واقعی خود را برای ارزیابی رایگان فرآیند جوشکاری و آزمایش نمونه ارائه دهید. ابتدا فرآیند جوشکاری را بررسی کنید، سپس پیکربندی تجهیزات را تعیین کنید، و به تولیدکنندگان کمک کنید تا خطرات انتخاب را کاهش دهند و یک راه حل جوشکاری مقاومتی بسازند که متناسب با نیازهای تولید واقعی آنها باشد.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713