Standardsed punktkeevitusmasinad vastavad paljudele tavapärastele keevitusnõuetele. Kui aga toode hõlmab suurt hulka keevituspunkte, keerulisi struktuure, keerulisi keevitusasendeid, rangeid tootmistsükli nõudeid või automatiseeritud peale- ja mahalaadimist, ei pruugi standardmasinast piisata.

Sellistes olukordades kaaluvad tootjad sageli kohandatud takistuskeevitusmasinat.

Kuid takistuskeevitusmasina kohandamine ei seisne lihtsalt mõne elektroodi lisamises või masina mõõtmete muutmises. Tooriku struktuur, keevitusprotsess, toiteallikas, keevitusseade, positsioneerimissüsteem, automatiseerimine, vastuvõtukriteeriumid ja müügijärgne teenindus võivad kõik mõjutada seadme lõplikku jõudlust.

Seetõttu peaksid tootjad enne kohandatud takistuskeevitusmasina projekti alustamist viima läbi põhjaliku hindamise.

1. Alustage töödeldavast detailist, mitte masinast

Tegelik toorik on kohandatud takistuskeevitusmasina projekti vundament.

Tootjad peaksid esmalt esitama toote kohta täpse teabe, sealhulgas:

• Töödeldava detaili materjal

• Töödeldava detaili mõõtmed

• Materjali paksus

• Toote struktuur

• Materjalikihtide arv

• Keevituspunktide arv

• Keevituspunktide asukohad

• Keevitamise suund

• Toote tolerantsid

• Kuu või aasta tootmismaht

Füüsiliste näidiste, tootejooniste või 3D-failide esitamine võib võimalusel aidata keevitusseadmete tootjal hinnata, kas elektroodid jõuavad vajalikesse keevituspunktidesse ja kas toorik sobib automatiseeritud positsioneerimiseks.

Ebakorrapäraste osade, sügavate õõnsustega komponentide või piiratud keevitusruumiga toorikute puhul on elektroodide juurdepääsetavus eriti oluline.

Toorik võib teoreetiliselt sobida takistuskeevitamiseks, kuid kui elektroodid ei jõua nõutavatesse keevitusasenditesse, võib tekkida vajadus masina konstruktsiooni ümber kujundada.

2. Määratlege takistuskeevitusprotsess

Pärast töödeldava detaili hindamist on järgmine samm keevitusprotsessi kindlaksmääramine.

Takistuskeevitus hõlmab üldiselt järgmiste koordineeritud kontrolli:

Keevitusvool + Keevitusaeg + Elektroodi rõhk + Keevitusjärjestus + Elektroodi konfiguratsioon

Erinevad materjalid ja paksused nõuavad erinevaid keevitusparameetreid.

Isegi kui materjal on sama, võivad töödeldava detaili struktuuri või keevitusasendi muutmine nõuda erinevaid protsessi seadistusi.

Projekti hindamise käigus tuleks kinnitada järgmised tegurid.

Nõuded keevisõmblusele

Kui tootel on spetsiifilised keevisõmbluse tugevusnõuded, tuleks teha tegelik proovikatse, mitte tugineda ainult seadmete spetsifikatsioonidele.

Keevituspunktide arv

Vaid mõne keevispunktiga tootel on seadme nõuded väga erinevad kui kümneid või sadu keevisõmblusi nõudval tootel.

Keevitamise järjekord

Mõned tooted nõuavad kindlas järjestuses keevitamist, et vähendada deformatsiooni või säilitada positsioneerimise täpsust.

Materjalikihtide arv

Kui kokku keevitatakse kaks, kolm või enam metallikihti, tuleb voolujaotust, materjali paksust ja elektroodi rõhku hoolikalt hinnata.

3. Hinda tootmistsüklit ja võimsust

Eritellimusel valmistatud keevitusmasin peab lõppkokkuvõttes teenindama tootmisprotsessi.

Seetõttu ei piisa kindlaks teha, kas masin suudab töödeldavat detaili keevitada. Tootjad peavad ka kindlaks määrama:

Kui palju valmistooteid suudab masin nõutava tootmistsükli jooksul toota?

Oluline teave sisaldab järgmist:

• Päevane tootmismaht

• Kuu tootmismaht

• Keevituspunktide arv toote kohta

• Keevitusaeg punkti kohta

• Laadimis- ja mahalaadimisaeg

• Sihttsükli aeg

• Tööaeg vahetuses

• Nõutav seadmete kasutamine

Näiteks võivad kaks toodet mõlemad vajada 20 keevituspunkti, kuid kui üks toode tuleb valmistada iga minut, teine ​​aga viis minutit, võivad nende seadmete konfiguratsioonid oluliselt erineda.

Seetõttu tuleks sihttootmise tsükkel kindlaks määrata enne masina struktuuri lõplikku valmimist.

4. Hinnake keevitusseadet eraldi

Kohandatud takistuskeevitusmasina jaoks on kinnitus palju enamat kui lihtne tooriku hoidik.

See võib vajada mitmeid funktsioone:

Positsioneerimine + kinnitus + toetamine + abistamine keevitusprotsessis

Kinnitusseadme kujundus peaks arvestama:

• Kuidas töödeldav detail on koormatud

• Kuidas töödeldav detail on paigutatud

• Kas on vaja kiiret positsioneerimist

• Kas on vaja pneumaatilist kinnitust

• Kas toorik võib keevitamise ajal liikuda

• Kas valmistoodet saab kergesti eemaldada

• Kas veakindlus on vajalik

• Kas toote mõõtmete tolerantsid tuleb arvesse võtta

Käsitsi laaditavate seadmete puhul peaks kinnitus pakkuma ka piisavalt tööruumi.

Automatiseeritud peale- ja mahalaadimiseks peab kinnitus olema kooskõlastatud roboti, mehaanilise teisaldussüsteemi või muude automaatikaseadmetega.

5. Hinnake elektroodi konfiguratsiooni ja keevitamise juurdepääsetavust

Elektrood on üks põhikomponente, mis on otseselt seotud takistuskeevitusega.

Kohandatud seadmete puhul tuleks elektroodi kuju, pikkus, suund ja kinnitusviis kavandada vastavalt keevituspunktide asukohtadele.

Põhiküsimused hõlmavad järgmist:

• Kas elektrood ulatub igasse nõutavasse keevituspunkti?

• Kas ülemine ja alumine elektrood on õigesti joondatud?

• Kas elektroodide ja töödeldava detaili vahel esineb häireid?

• Kas tooriku struktuur piirab elektroodi liikumist?

• Kas on vaja spetsiaalseid elektroode?

• Kas elektroode saab mugavalt vahetada ja riietada?

Need probleemid muutuvad eriti oluliseks sügavate õõnsuste, painutatud osade, kitsaste ruumide või tihedalt jaotunud keevituspunktide puhul.

Seetõttu tuleks elektroodi struktuuri hinnata pigem seadme projekteerimisetapis kui pärast masina ehitamist.

6. Valige sobiv takistuskeevitussüsteem

Takistuskeevitusseadmed on saadaval erinevates konfiguratsioonides.

Olenevalt rakendusest võivad tootjad hinnata:

• Vahelduvvoolu takistuskeevitus

• Kesksagedusmuunduri takistuskeevitus

• Kondensaatori tühjenemise punktkeevitus

• Mitmepunktilise takistusega keevitussüsteemid

• Automatiseeritud takistuskeevitusseadmed

Sobiv süsteem sõltub materjalist, paksusest, keevituspunktide arvust, keevitustsüklist ja tootmismeetodist.

Näiteks võib keskmise sagedusega inverteri takistuskeevitamist kaaluda suuremahulise tootmise, mitmepunktilise keevitamise ja automatiseeritud protsessijuhtimist nõudvate rakenduste puhul.

Kondensaatori tühjenemisega punktkeevitamist võib kaaluda teatud väikeste metallkomponentide, õhukeste materjalide ja täppiskeevitusrakenduste puhul, sõltuvalt tegelikest protsessinõuetest.

Seadme tüüp tuleks valida vastavalt tegelikule rakendusele, mitte lihtsalt masina võimsusele või ostuhinnale.

7. Määrake nõutav automatiseerimise tase

Automatiseerimine on üks olulisemaid tegureid, mis mõjutab kohandatud keevitusmasina konfiguratsiooni ja maksumust.

Tootjad peaksid otsustama, kas seadmed kasutavad:

Käsitsi laadimine ja mahalaadimine, poolautomaatne töö või täisautomaatne tootmine.

Poolautomaatne süsteem võib vajada ainult automaatset kinnitust, keevitamist ja tsükli juhtimist.

Täielikult automatiseeritud süsteem võib sisaldada:

• Automaatne laadimine

• Automaatne positsioneerimine

• Automaatne kinnitus

• Automaatne keevitamine

• Automaatne ülekanne

• Automaatne mahalaadimine

• Toote kontroll

• Defektse toote tagasilükkamine

• Tootmisandmete salvestamine

Mida kõrgem on automatiseerituse tase, seda keerulisemaks võib muutuda seadmete struktuur ja juhtimissüsteem.

Seetõttu tuleks automatiseerimisnõuded määratleda juba projekti alguses, et vältida hilisemaid suuri muudatusi.

8. Määratlege juhtimissüsteem ja töömeetod

Kohandatud keevitusseadmetel peaks olema juhtimissüsteem, mis sobib tootmisprotsessiga.

Levinud komponendid võivad hõlmata PLC-sid, puuteekraane, andureid, pneumaatilisi komponente ja erinevaid liikumisjuhtimisseadmeid.

Projekti hindamisel peaksid tootjad selgitama:

• Masina töömeetod

• Parameetrite reguleerimise meetod

• Tootemudeli vahetus

• Retsepti haldamine

• Rikkealarmid

• Kasutaja juurdepääsu kontroll

• Tootmisandmete kogumine

• Suhtlus olemasolevate tootmisliinidega

Kui ühel masinal on vaja toota mitu tootemudelit, tuleks projektis määratleda ka, kuidas tooteid ümber vahetatakse ja kuidas vastavad keevitusparameetrid valitakse.

9. Ohutuskaitset tuleb kaaluda algusest peale

Kohandatud keevitusmasinad võivad hõlmata elektrisüsteeme, mehaanilist liikumist, kõrgeid temperatuure ja automatiseeritud liikumist.

Seetõttu tuleks seadmete projekteerimisetapis kaaluda ohutuse kaitset.

Hindamine võib hõlmata järgmist:

• Ohutusvalve

• Turvauksed

• Kerged kardinad

• Hädapeatused

• Piiratud alad

• Elektriohutus

• Pneumaatiline ohutus

• Turvablokeeringud

• Rikkealarmid

Kui seadmed on integreeritud robotite, mehaaniliste käte või automatiseeritud tootmisliinidega, tuleks hinnata ka üldist turvatsooni ja blokeerimisloogikat.

Ohutust ei tohiks käsitleda kui lisafunktsiooni, mis lisatakse pärast masina valmimist.

10. Näidiste testimine on kohandatud keevitusprojektide oluline etapp

Üks suurimaid riske eritellimusel valmistatud keevitusprojektis on see, et pakutud lahendus tundub paberil mõistlik, kuid tegelikus tootmises ei saavutata oodatud keevitustulemusi.

Sel põhjusel peaksid tootjad ideaaljuhul enne seadmete konstruktsiooni lõplikku lõpetamist läbi viima proovikeevituskatsed tegelike toorikutega.

Näidistestiga saab kontrollida:

• Keevisõmbluse tugevus

• Keevisõmbluse välimus

• Keevitamise stabiilsus

• Elektroodide positsioneerimine

• Keevitamise parameetrid

• Töödeldava detaili deformatsioon

• Tootmistsükkel

• Armatuuri positsioneerimine

Keeruliste toorikute puhul saab katsetulemusi kasutada ka elektroodide disaini, kinnitusde struktuuri ja masina konfiguratsiooni optimeerimiseks.

Praktiline lähenemine on järgmine:

Kontrollige tegelikku töödeldavat detaili → Kontrollige keevitusprotsessi → Viige seadmelahendus lõpule

See võib olla usaldusväärsem kui seadmete projekteerimine ainult jooniste ja teoreetiliste parameetrite põhjal.

11. Määratlege eelnevalt seadmete vastuvõtmise kriteeriumid

Seadmete vastuvõtmine ei tohiks põhineda lihtsalt sellel, kas masin töötab.

Vastuvõtukriteeriumid tuleks kehtestada projekti varases staadiumis.

Tüüpilised vastuvõtukriteeriumid võivad hõlmata järgmist:

• Keevitamise kvaliteet

• Toote läbimise määr

• Tootmistsükkel

• Automatiseeritud liikumine

• Seadmete stabiilsus

Kui klient vajab konkreetset tootmisvõimsust, tuleks tsükli sihtaeg tehnilistes kirjeldustes selgelt määratleda.

Kui tootel on spetsiifilised keevisõmbluse tugevusnõuded, tuleks kokku leppida ka vastav katsemeetod.

Selged vastuvõtustandardid võivad vähendada arusaamatusi lõpliku tarne ajal.

12. Samuti tuleks hinnata müügijärgset teenindust ja hooldust

Kohandatud keevitusseadmed võivad olla keerukamad kui standardmasinad, mistõttu on müügijärgne tugi projekti oluliseks osaks.

Tootjad peaksid selgitama:

• Garantiiaeg

• Tehnilise reageerimise protsess

• Kaugtehniline tugi

• Kohapealne teenindus

• Varuosade saadavus

• Elektroodide ja kinnitusdetailide hooldus

• Tarkvarauuendused

• Ennetav hooldus

• Operaatorkoolitus

Tehastes, kus seadmete seisakud võivad tootmist otseselt mõjutada, tuleks enne ostmist arvestada tarnija reageerimisajaga ja tehniliste teenustega.

13. Täitke kohandatud takistuskeevitusmasina hindamise kontrollnimekiri

Tootjad, kes valmistuvad kohandatud takistuskeevitusprojektiks, saavad kasutada järgmist kontrollnimekirja:

See kontrollnimekiri võib aidata ostumeeskondadel oma nõudeid keevitusseadmete tootjatega selgemalt teavitada.

Selle asemel, et lihtsalt öelda:

'Me vajame kohandatud punktkeevitusmasinat,'

projekti saab määratleda töödeldava detaili, keevitusprotsessi, tootmisvõimsuse, automatiseerimisnõuete ja vastuvõtukriteeriumide alusel.

14. Millised tootjad peaksid kaaluma kohandatud takistuskeevitusseadmeid?

Mitte iga tootja ei vaja kohandatud keevitusmasinat.

Kui tootel on lihtne struktuur, standardsed keevituspunktid ja suhteliselt väike tootmismaht, võib standardne punktkeevitusmasin koos tavapärase kinnitusseadmega juba vastata tootmisnõuetele.

Kohandatud takistuskeevitusseadmed muutuvad sobivamaks, kui tootmisprotsess hõlmab:

• Spetsiaalsed tootestruktuurid

• Suur hulk keevituspunkte

• Raskesti ligipääsetavad keevitusasendid

• Madal käsitsi keevitamise efektiivsus

• Mitmejaamaline keevitamine

• Ranged tootmistsükli nõuded

• Kõrged nõuded keevitamise konsistentsile

• Automaatne peale- ja mahalaadimine

• Integreerimine olemasoleva tootmisliiniga

Kas kohandamine on vajalik, peaks lõppkokkuvõttes määrama tegelikud tooriku- ja tootmisnõuded.

PDKJ kohandatud takistuskeevituslahendused

PDKJ on professionaalne keevitusmasinate tootja, kes pakub keskmise sagedusega inverteriga punktkeevitajaid, kondensaatori tühjenemisega punktkeevitajaid, vahelduvvoolu takistuskeevitusseadmeid ja kohandatud takistuskeevitussüsteeme.

Spetsiaalsete toorikute, keeruliste keevituspunktide paigutuste, nõudlike tootmistsüklite ja automatiseerimisnõuete puhul saab PDKJ pakkuda tuge alates keevitusprotsesside hindamisest ja proovide testimisest kuni seadmete projekteerimise, valmistamise, kasutuselevõtu ja vastuvõtmiseni..

Esitage oma tegelik toorik tasuta keevitusprotsessi hindamiseks ja proovide testimiseks. Esmalt kontrollige keevitusprotsessi ja seejärel määrake seadmete konfiguratsioon, aidates tootjatel vähendada valikuriske ja luua takistuskeevituslahendus, mis vastab nende tegelikele tootmisnõuetele.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713