Οι τυπικές μηχανές συγκόλλησης σημείου μπορούν να ικανοποιήσουν πολλές συμβατικές απαιτήσεις συγκόλλησης. Ωστόσο, όταν ένα προϊόν περιλαμβάνει μεγάλο αριθμό σημείων συγκόλλησης, σύνθετες κατασκευές, δύσκολες θέσεις συγκόλλησης, αυστηρές απαιτήσεις κύκλου παραγωγής ή αυτοματοποιημένη φόρτωση και εκφόρτωση, μια τυπική μηχανή μπορεί να μην είναι αρκετή.

Σε αυτές τις περιπτώσεις, οι κατασκευαστές εξετάζουν συχνά μια μηχανή συγκόλλησης προσαρμοσμένης αντίστασης.

Ωστόσο, η προσαρμογή μιας μηχανής συγκόλλησης με αντίσταση δεν είναι απλώς θέμα προσθήκης μερικών ηλεκτροδίων ή αλλαγής διαστάσεων της μηχανής. Η δομή του τεμαχίου εργασίας, η διαδικασία συγκόλλησης, η παροχή ρεύματος, το εξάρτημα συγκόλλησης, το σύστημα τοποθέτησης, ο αυτοματισμός, τα κριτήρια αποδοχής και η εξυπηρέτηση μετά την πώληση μπορούν όλα να επηρεάσουν την απόδοση του τελικού εξοπλισμού.

Επομένως, πριν ξεκινήσετε ένα έργο μηχανής συγκόλλησης προσαρμοσμένης αντίστασης, οι κατασκευαστές θα πρέπει να ολοκληρώσουν μια ολοκληρωμένη αξιολόγηση.

1. Ξεκινήστε με το τεμάχιο εργασίας, όχι με το μηχάνημα

Το πραγματικό τεμάχιο εργασίας είναι το θεμέλιο ενός έργου μηχανής συγκόλλησης προσαρμοσμένης αντίστασης.

Οι κατασκευαστές θα πρέπει πρώτα να παρέχουν ακριβείς πληροφορίες σχετικά με το προϊόν, συμπεριλαμβανομένων:

• Υλικό τεμαχίου εργασίας

• Διαστάσεις τεμαχίου εργασίας

• Πάχος υλικού

• Δομή προϊόντος

• Αριθμός στρώσεων υλικού

• Αριθμός σημείων συγκόλλησης

• Τοποθεσίες σημείων συγκόλλησης

• Κατεύθυνση συγκόλλησης

• Ανοχές προϊόντος

• Μηνιαίος ή ετήσιος όγκος παραγωγής

Εάν είναι δυνατόν, η παροχή φυσικών δειγμάτων, σχεδίων προϊόντων ή αρχείων 3D μπορεί να βοηθήσει τον κατασκευαστή του εξοπλισμού συγκόλλησης να αξιολογήσει εάν τα ηλεκτρόδια μπορούν να φτάσουν στα απαιτούμενα σημεία συγκόλλησης και εάν το τεμάχιο εργασίας είναι κατάλληλο για αυτοματοποιημένη τοποθέτηση.

Για ακανόνιστα μέρη, εξαρτήματα βαθιάς κοιλότητας ή τεμάχια εργασίας με περιορισμένο χώρο συγκόλλησης, η προσβασιμότητα των ηλεκτροδίων είναι ιδιαίτερα σημαντική.

Ένα τεμάχιο εργασίας μπορεί να είναι θεωρητικά κατάλληλο για συγκόλληση με αντίσταση, αλλά εάν τα ηλεκτρόδια δεν μπορούν να φτάσουν στις απαιτούμενες θέσεις συγκόλλησης, η δομή της μηχανής μπορεί να χρειαστεί να επανασχεδιαστεί.

2. Καθορίστε τη διαδικασία συγκόλλησης με αντίσταση

Μετά την αξιολόγηση του τεμαχίου εργασίας, το επόμενο βήμα είναι να προσδιοριστεί η διαδικασία συγκόλλησης.

Η συγκόλληση με αντίσταση περιλαμβάνει γενικά τον συντονισμένο έλεγχο:

Ρεύμα συγκόλλησης + Χρόνος συγκόλλησης + Πίεση ηλεκτροδίου + Ακολουθία συγκόλλησης + Διαμόρφωση ηλεκτροδίου

Τα διαφορετικά υλικά και τα πάχη απαιτούν διαφορετικές παραμέτρους συγκόλλησης.

Ακόμη και όταν το υλικό είναι το ίδιο, οι αλλαγές στη δομή του τεμαχίου ή στη θέση συγκόλλησης μπορεί να απαιτούν διαφορετικές ρυθμίσεις διεργασίας.

Οι ακόλουθοι παράγοντες θα πρέπει να επιβεβαιωθούν κατά την αξιολόγηση του έργου.

Απαιτήσεις για ψήγματα συγκόλλησης

Εάν το προϊόν έχει συγκεκριμένες απαιτήσεις αντοχής συγκόλλησης, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί πραγματική δοκιμή δείγματος αντί να βασίζεται μόνο στις προδιαγραφές του εξοπλισμού.

Αριθμός Σημείων Συγκόλλησης

Ένα προϊόν με λίγα μόνο σημεία συγκόλλησης έχει πολύ διαφορετικές απαιτήσεις εξοπλισμού από ένα προϊόν που απαιτεί δεκάδες ή εκατοντάδες συγκολλήσεις.

Ακολουθία συγκόλλησης

Ορισμένα προϊόντα απαιτούν συγκόλληση σε μια συγκεκριμένη σειρά για να μειωθεί η παραμόρφωση ή να διατηρηθεί η ακρίβεια τοποθέτησης.

Αριθμός στρωμάτων υλικού

Όταν δύο, τρία ή περισσότερα στρώματα μετάλλου συγκολλούνται μεταξύ τους, η κατανομή του ρεύματος, το πάχος του υλικού και η πίεση του ηλεκτροδίου πρέπει να αξιολογηθούν προσεκτικά.

3. Αξιολογήστε τον κύκλο παραγωγής και την ικανότητα

Μια προσαρμοσμένη μηχανή συγκόλλησης πρέπει τελικά να εξυπηρετήσει τη διαδικασία παραγωγής.

Επομένως, δεν αρκεί να καθοριστεί εάν το μηχάνημα μπορεί να συγκολλήσει το τεμάχιο εργασίας. Οι κατασκευαστές πρέπει επίσης να προσδιορίσουν:

Πόσα τελικά προϊόντα μπορεί να παράγει η μηχανή μέσα στον απαιτούμενο κύκλο παραγωγής;

Σημαντικές πληροφορίες περιλαμβάνουν:

• Καθημερινός όγκος παραγωγής

• Μηνιαίος όγκος παραγωγής

• Αριθμός σημείων συγκόλλησης ανά προϊόν

• Χρόνος συγκόλλησης ανά σημείο

• Χρόνος φόρτωσης και εκφόρτωσης

• Χρόνος στόχου κύκλου

• Ώρες εργασίας ανά βάρδια

• Απαιτούμενη χρήση εξοπλισμού

Για παράδειγμα, δύο προϊόντα μπορεί να απαιτούν και τα δύο 20 σημεία συγκόλλησης, αλλά εάν ένα προϊόν πρέπει να ολοκληρώνεται κάθε λεπτό ενώ το άλλο απαιτεί πέντε λεπτά, οι διαμορφώσεις του εξοπλισμού τους μπορεί να είναι σημαντικά διαφορετικές.

Ο κύκλος παραγωγής-στόχος θα πρέπει επομένως να καθοριστεί πριν οριστικοποιηθεί η δομή της μηχανής.

4. Αξιολογήστε το εξάρτημα συγκόλλησης χωριστά

Για μια μηχανή συγκόλλησης προσαρμοσμένης αντίστασης, το εξάρτημα είναι πολύ περισσότερο από μια απλή θήκη τεμαχίου εργασίας.

Μπορεί να χρειαστεί να εκτελέσει διάφορες λειτουργίες:

Τοποθέτηση + Σύσφιξη + Στήριξη + Υποβοήθηση της Διαδικασίας Συγκόλλησης

Ο σχεδιασμός του φωτιστικού πρέπει να λαμβάνει υπόψη:

• Πώς φορτώνεται το τεμάχιο εργασίας

• Πώς τοποθετείται το τεμάχιο εργασίας

• Εάν απαιτείται γρήγορη τοποθέτηση

• Εάν απαιτείται πνευματική σύσφιξη

• Εάν το τεμάχιο εργασίας μπορεί να μετακινηθεί κατά τη συγκόλληση

• Εάν το τελικό προϊόν μπορεί να αφαιρεθεί εύκολα

• Κατά πόσον απαιτείται προστασία σφαλμάτων

• Εάν πρέπει να ληφθούν υπόψη οι ανοχές διαστάσεων του προϊόντος

Για εξοπλισμό που φορτώνεται με το χέρι, το εξάρτημα πρέπει επίσης να παρέχει επαρκή χώρο λειτουργίας.

Για την αυτοματοποιημένη φόρτωση και εκφόρτωση, το εξάρτημα πρέπει να συντονιστεί με το ρομπότ, το μηχανικό σύστημα χειρισμού ή άλλο εξοπλισμό αυτοματισμού.

5. Αξιολογήστε τη διαμόρφωση ηλεκτροδίων και την προσβασιμότητα συγκόλλησης

Το ηλεκτρόδιο είναι ένα από τα βασικά συστατικά που εμπλέκονται άμεσα στη συγκόλληση με αντίσταση.

Για προσαρμοσμένο εξοπλισμό, το σχήμα, το μήκος, η κατεύθυνση και η μέθοδος τοποθέτησης του ηλεκτροδίου πρέπει να σχεδιάζονται σύμφωνα με τις θέσεις των σημείων συγκόλλησης.

Οι βασικές ερωτήσεις περιλαμβάνουν:

• Μπορεί το ηλεκτρόδιο να φτάσει σε κάθε απαιτούμενο σημείο συγκόλλησης;

• Μπορούν το πάνω και το κάτω ηλεκτρόδιο να ευθυγραμμιστούν σωστά;

• Υπάρχει κάποια παρεμβολή μεταξύ των ηλεκτροδίων και του τεμαχίου εργασίας;

• Η δομή του τεμαχίου εργασίας περιορίζει την κίνηση του ηλεκτροδίου;

• Απαιτούνται ειδικά ηλεκτρόδια;

• Μπορούν τα ηλεκτρόδια να αντικατασταθούν και να ντυθούν βολικά;

Αυτά τα ζητήματα γίνονται ιδιαίτερα σημαντικά για βαθιές κοιλότητες, λυγισμένα μέρη, στενούς χώρους ή πυκνά κατανεμημένα σημεία συγκόλλησης.

Η δομή του ηλεκτροδίου θα πρέπει επομένως να αξιολογηθεί κατά το στάδιο του σχεδιασμού του εξοπλισμού και όχι μετά την κατασκευή του μηχανήματος.

6. Επιλέξτε το Σύστημα Ισχύος Συγκόλλησης Κατάλληλης Αντίστασης

Ο εξοπλισμός συγκόλλησης με αντίσταση διατίθεται σε διαφορετικές διαμορφώσεις.

Ανάλογα με την εφαρμογή, οι κατασκευαστές μπορούν να αξιολογήσουν:

• Συγκόλληση με αντίσταση AC

• Συγκόλληση με αντίσταση μετατροπέα μεσαίας συχνότητας

• Συγκόλληση με σημείο εκκένωσης πυκνωτή

• Συστήματα συγκόλλησης με αντίσταση πολλαπλών σημείων

• Αυτοματοποιημένος εξοπλισμός συγκόλλησης αντίστασης

Το κατάλληλο σύστημα εξαρτάται από το υλικό, το πάχος, τον αριθμό των σημείων συγκόλλησης, τον κύκλο συγκόλλησης και τη μέθοδο παραγωγής.

Για παράδειγμα, η συγκόλληση με αντίσταση μετατροπέα μέσης συχνότητας μπορεί να εξεταστεί για παραγωγή μεγάλου όγκου, συγκόλληση πολλαπλών σημείων και εφαρμογές που απαιτούν αυτοματοποιημένο έλεγχο διαδικασίας.

Η συγκόλληση με σημείο εκκένωσης πυκνωτή μπορεί να εξεταστεί για ορισμένα μικρά μεταλλικά εξαρτήματα, λεπτά υλικά και εφαρμογές συγκόλλησης ακριβείας ανάλογα με τις πραγματικές απαιτήσεις της διαδικασίας.

Ο τύπος εξοπλισμού θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με την πραγματική εφαρμογή και όχι απλώς σύμφωνα με την ισχύ του μηχανήματος ή την τιμή αγοράς.

7. Προσδιορίστε το Απαιτούμενο Επίπεδο Αυτοματισμού

Ο αυτοματισμός είναι ένας από τους πιο σημαντικούς παράγοντες που επηρεάζουν τη διαμόρφωση και το κόστος μιας προσαρμοσμένης μηχανής συγκόλλησης.

Οι κατασκευαστές πρέπει να καθορίσουν εάν ο εξοπλισμός θα χρησιμοποιεί:

Χειροκίνητη φόρτωση και εκφόρτωση, ημιαυτόματη λειτουργία ή πλήρως αυτόματη παραγωγή.

Ένα ημιαυτόματο σύστημα μπορεί να χρειάζεται μόνο αυτόματη σύσφιξη, συγκόλληση και έλεγχο κύκλου.

Ένα πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα μπορεί να περιλαμβάνει:

• Αυτόματη φόρτωση

• Αυτόματη τοποθέτηση

• Αυτόματη σύσφιξη

• Αυτόματη συγκόλληση

• Αυτόματη μεταφορά

• Αυτόματη εκφόρτωση

• Επιθεώρηση προϊόντος

• Απόρριψη ελαττωματικού προϊόντος

• Καταγραφή δεδομένων παραγωγής

Όσο υψηλότερο είναι το επίπεδο αυτοματισμού, τόσο πιο περίπλοκη μπορεί να γίνει η δομή του εξοπλισμού και το σύστημα ελέγχου.

Ως εκ τούτου, οι απαιτήσεις αυτοματισμού θα πρέπει να καθοριστούν στην αρχή του έργου για να αποφευχθούν σημαντικές αλλαγές αργότερα.

8. Καθορίστε το Σύστημα Ελέγχου και τη Μέθοδο Λειτουργίας

Ο προσαρμοσμένος εξοπλισμός συγκόλλησης θα πρέπει να διαθέτει σύστημα ελέγχου που να ταιριάζει με τη διαδικασία παραγωγής.

Τα κοινά εξαρτήματα μπορεί να περιλαμβάνουν PLC, οθόνες αφής, αισθητήρες, πνευματικά εξαρτήματα και διάφορες συσκευές ελέγχου κίνησης.

Κατά την αξιολόγηση του έργου, οι κατασκευαστές θα πρέπει να διευκρινίσουν:

• Μέθοδος λειτουργίας του μηχανήματος

• Μέθοδος ρύθμισης παραμέτρων

• Αλλαγή μοντέλου προϊόντος

• Διαχείριση συνταγών

• Συναγερμοί σφαλμάτων

• Έλεγχος πρόσβασης χρήστη

• Συλλογή δεδομένων παραγωγής

• Επικοινωνία με υπάρχουσες γραμμές παραγωγής

Εάν ένα μηχάνημα χρειάζεται να παράγει πολλά μοντέλα προϊόντων, το έργο θα πρέπει επίσης να καθορίσει τον τρόπο αλλαγής των προϊόντων και τον τρόπο επιλογής των αντίστοιχων παραμέτρων συγκόλλησης.

9. Η προστασία της ασφάλειας πρέπει να λαμβάνεται υπόψη από την αρχή

Οι προσαρμοσμένες μηχανές συγκόλλησης μπορούν να περιλαμβάνουν ηλεκτρικά συστήματα, μηχανική κίνηση, υψηλές θερμοκρασίες και αυτοματοποιημένη κίνηση.

Συνεπώς, η προστασία της ασφάλειας θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά το στάδιο του σχεδιασμού του εξοπλισμού.

Η αξιολόγηση μπορεί να περιλαμβάνει:

• Φύλαξη ασφαλείας

• Πόρτες ασφαλείας

• Φωτεινές κουρτίνες

• Στάσεις έκτακτης ανάγκης

• Απαγορευμένες περιοχές

• Ηλεκτρική ασφάλεια

• Πνευματική ασφάλεια

• Κλείδωμα ασφαλείας

• Συναγερμοί σφαλμάτων

Όταν ο εξοπλισμός είναι ενσωματωμένος με ρομπότ, μηχανικούς βραχίονες ή αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής, θα πρέπει επίσης να αξιολογηθεί η συνολική ζώνη ασφαλείας και η λογική αλληλοσύνδεσης.

Η ασφάλεια δεν πρέπει να αντιμετωπίζεται ως πρόσθετο χαρακτηριστικό που προστίθεται μετά την ολοκλήρωση του μηχανήματος.

10. Η δοκιμή δειγμάτων είναι ένα κρίσιμο βήμα στα προσαρμοσμένα έργα συγκόλλησης

Ένας από τους μεγαλύτερους κινδύνους σε ένα προσαρμοσμένο έργο συγκόλλησης είναι ότι η προτεινόμενη λύση φαίνεται λογική στα χαρτιά, αλλά δεν επιτυγχάνει τα αναμενόμενα αποτελέσματα συγκόλλησης στην πραγματική παραγωγή.

Για το λόγο αυτό, οι κατασκευαστές θα πρέπει ιδανικά να εκτελούν δοκιμές συγκόλλησης δειγμάτων χρησιμοποιώντας πραγματικά τεμάχια εργασίας πριν ολοκληρώσουν τον σχεδιασμό του εξοπλισμού.

Η δοκιμή δειγμάτων μπορεί να επαληθεύσει:

• Αντοχή συγκόλλησης

• Εμφάνιση συγκόλλησης

• Σταθερότητα συγκόλλησης

• Τοποθέτηση ηλεκτροδίων

• Παράμετροι συγκόλλησης

• Παραμόρφωση τεμαχίου εργασίας

• Κύκλος παραγωγής

• Τοποθέτηση φωτιστικού

Για πολύπλοκα τεμάχια εργασίας, τα αποτελέσματα των δοκιμών μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού των ηλεκτροδίων, της δομής του εξαρτήματος και της διαμόρφωσης του μηχανήματος.

Μια πρακτική προσέγγιση είναι:

Δοκιμάστε το πραγματικό τεμάχιο εργασίας → Επαληθεύστε τη διαδικασία συγκόλλησης → Ολοκληρώστε τη λύση του εξοπλισμού

Αυτό μπορεί να είναι πιο αξιόπιστο από το σχεδιασμό εξοπλισμού που βασίζεται μόνο σε σχέδια και θεωρητικές παραμέτρους.

11. Καθορίστε εκ των προτέρων τα κριτήρια αποδοχής του εξοπλισμού

Η αποδοχή του εξοπλισμού δεν θα πρέπει να βασίζεται απλώς στο εάν το μηχάνημα μπορεί να λειτουργήσει.

Τα κριτήρια αποδοχής θα πρέπει να καθοριστούν κατά τα αρχικά στάδια του έργου.

Τα τυπικά κριτήρια αποδοχής μπορεί να περιλαμβάνουν:

• Ποιότητα συγκόλλησης

• Ποσοστό διέλευσης προϊόντος

• Κύκλος παραγωγής

• Αυτοματοποιημένη κίνηση

• Σταθερότητα εξοπλισμού

Εάν ο πελάτης απαιτεί συγκεκριμένη παραγωγική ικανότητα, ο στόχος του κύκλου χρόνου θα πρέπει να ορίζεται σαφώς στις τεχνικές προδιαγραφές.

Εάν το προϊόν έχει συγκεκριμένες απαιτήσεις αντοχής συγκόλλησης, θα πρέπει επίσης να συμφωνηθεί η αντίστοιχη μέθοδος δοκιμής.

Τα σαφή πρότυπα αποδοχής μπορούν να μειώσουν τις παρεξηγήσεις κατά την τελική παράδοση.

12. Η εξυπηρέτηση μετά την πώληση και η συντήρηση θα πρέπει επίσης να αξιολογούνται

Ο προσαρμοσμένος εξοπλισμός συγκόλλησης μπορεί να είναι πιο περίπλοκος από τις τυπικές μηχανές, καθιστώντας την υποστήριξη μετά την πώληση σημαντικό μέρος του έργου.

Οι κατασκευαστές θα πρέπει να διευκρινίσουν:

• Περίοδος εγγύησης

• Διαδικασία τεχνικής απόκρισης

• Απομακρυσμένη τεχνική υποστήριξη

• Επιτόπου εξυπηρέτηση

• Διαθεσιμότητα ανταλλακτικών

• Συντήρηση ηλεκτροδίων και εξαρτημάτων

• Ενημερώσεις λογισμικού

• Προληπτική συντήρηση

• Εκπαίδευση χειριστή

Για εργοστάσια όπου η διακοπή λειτουργίας του εξοπλισμού μπορεί να επηρεάσει άμεσα την παραγωγή, ο χρόνος απόκρισης του προμηθευτή και οι δυνατότητες τεχνικής εξυπηρέτησης θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη πριν από την αγορά.

13. Πλήρης λίστα ελέγχου αξιολόγησης για μια μηχανή συγκόλλησης προσαρμοσμένης αντίστασης

Οι κατασκευαστές που προετοιμάζονται για ένα έργο συγκόλλησης προσαρμοσμένης αντίστασης μπορούν να χρησιμοποιήσουν την ακόλουθη λίστα ελέγχου:

Αυτή η λίστα ελέγχου μπορεί να βοηθήσει τις ομάδες αγορών να επικοινωνήσουν με μεγαλύτερη σαφήνεια τις απαιτήσεις τους με τους κατασκευαστές εξοπλισμού συγκόλλησης.

Αντί να λέμε απλά:

'Χρειαζόμαστε μια προσαρμοσμένη μηχανή συγκόλλησης σημείου,'

το έργο μπορεί να οριστεί ως προς το τεμάχιο εργασίας, τη διαδικασία συγκόλλησης, την παραγωγική ικανότητα, τις απαιτήσεις αυτοματισμού και τα κριτήρια αποδοχής.

14. Ποιοι κατασκευαστές πρέπει να εξετάσουν τον εξοπλισμό συγκόλλησης με ειδική αντίσταση;

Δεν χρειάζεται κάθε κατασκευαστής μια προσαρμοσμένη μηχανή συγκόλλησης.

Εάν ένα προϊόν έχει απλή δομή, τυπικά σημεία συγκόλλησης και σχετικά χαμηλό όγκο παραγωγής, μια τυπική μηχανή συγκόλλησης σημείου σε συνδυασμό με ένα συμβατικό εξάρτημα μπορεί ήδη να πληροί τις απαιτήσεις παραγωγής.

Ο εξοπλισμός συγκόλλησης με προσαρμοσμένη αντίσταση γίνεται πιο κατάλληλος όταν η διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει:

• Ειδικές δομές προϊόντων

• Ένας μεγάλος αριθμός σημείων συγκόλλησης

• Δύσκολες θέσεις συγκόλλησης

• Χαμηλή απόδοση χειροκίνητης συγκόλλησης

• Συγκόλληση πολλαπλών σταθμών

• Αυστηρές απαιτήσεις κύκλου παραγωγής

• Υψηλές απαιτήσεις για συνοχή συγκόλλησης

• Αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση

• Ενοποίηση με υπάρχουσα γραμμή παραγωγής

Το εάν η προσαρμογή είναι απαραίτητη θα πρέπει τελικά να καθοριστεί από τις πραγματικές απαιτήσεις του τεμαχίου εργασίας και της παραγωγής.

PDKJ Custom Resistance Welding Solutions

Η PDKJ είναι επαγγελματίας κατασκευαστής μηχανών συγκόλλησης που παρέχει συγκολλητές σημείων με μετατροπέα μέσης συχνότητας, συγκολλητές σημείων εκκένωσης πυκνωτών, εξοπλισμό συγκόλλησης με αντίσταση εναλλασσόμενου ρεύματος και προσαρμοσμένα συστήματα συγκόλλησης με αντίσταση.

Για ειδικά τεμάχια εργασίας, περίπλοκες διατάξεις σημείων συγκόλλησης, απαιτητικούς κύκλους παραγωγής και απαιτήσεις αυτοματισμού, η PDKJ μπορεί να παρέχει υποστήριξη από την αξιολόγηση της διαδικασίας συγκόλλησης και τη δοκιμή δειγμάτων έως το σχεδιασμό, την κατασκευή, τη θέση σε λειτουργία και την αποδοχή του εξοπλισμού.

Παρέχετε το πραγματικό τεμάχιο εργασίας σας για δωρεάν αξιολόγηση της διαδικασίας συγκόλλησης και δοκιμή δειγμάτων. Επαληθεύστε πρώτα τη διαδικασία συγκόλλησης και, στη συνέχεια, καθορίστε τη διαμόρφωση του εξοπλισμού, βοηθώντας τους κατασκευαστές να μειώσουν τους κινδύνους επιλογής και να δημιουργήσουν μια λύση συγκόλλησης με αντίσταση που να ταιριάζει στις πραγματικές απαιτήσεις παραγωγής τους.

Εάν έχετε απαιτήσεις για τη μηχανή συγκόλλησης, επικοινωνήστε με την κα Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713