Стандартные машины для точечной сварки могут удовлетворить многие традиционные требования к сварке. Однако, когда продукт включает в себя большое количество точек сварки, сложную конструкцию, сложные позиции сварки, строгие требования к производственному циклу или автоматическую загрузку и разгрузку, стандартной машины может быть недостаточно.

В таких ситуациях производители часто рассматривают возможность использования специального аппарата для контактной сварки..

Однако настройка машины контактной сварки — это не просто добавление нескольких электродов или изменение размеров машины. Структура заготовки, процесс сварки, источник питания, сварочное приспособление, система позиционирования, автоматизация, критерии приемки и послепродажное обслуживание — все это может повлиять на конечную производительность оборудования.

Поэтому, прежде чем приступить к проектированию машины контактной сварки по индивидуальному заказу, производители должны провести всестороннюю оценку.

1. Начинайте с заготовки, а не со станка

Фактическая заготовка является основой индивидуального проекта машины контактной сварки.

Производители должны сначала предоставить точную информацию о продукте, в том числе:

• Материал заготовки

• Размеры заготовки

• Толщина материала

• Структура продукта

• Количество слоев материала

• Количество точек сварки

• Расположение точек сварки

• Направление сварки

• Допуски продукта

• Ежемесячный или годовой объем производства

Если возможно, предоставление физических образцов, чертежей изделия или 3D-файлов может помочь производителю сварочного оборудования оценить, могут ли электроды достигать требуемых точек сварки и подходит ли заготовка для автоматического позиционирования.

Для деталей неправильной формы, деталей с глубокими полостями или заготовок с ограниченным пространством для сварки особенно важна доступность электрода.

Заготовка теоретически может быть пригодна для контактной сварки, но если электроды не могут достичь требуемых положений сварки, возможно, потребуется перепроектировать конструкцию машины.

2. Определите процесс контактной сварки.

После оценки заготовки следующим шагом является определение процесса сварки.

Контактная сварка обычно предполагает скоординированный контроль:

Сварочный ток + Время сварки + Давление электрода + Последовательность сварки + Конфигурация электрода

Различные материалы и толщины требуют разных параметров сварки.

Даже если материал один и тот же, изменения в структуре заготовки или положении сварки могут потребовать разных настроек процесса.

Следующие факторы должны быть подтверждены в ходе оценки проекта.

Требования к сварным кускам

Если к продукту предъявляются особые требования к прочности сварного шва, следует провести фактические выборочные испытания, а не полагаться только на характеристики оборудования.

Количество точек сварки

К изделию, имеющему всего несколько точек сварки, предъявляются совсем другие требования к оборудованию, чем к изделию, требующему десятков или сотен сварных швов.

Последовательность сварки

Некоторые изделия требуют сварки в определенной последовательности, чтобы уменьшить деформацию или сохранить точность позиционирования.

Количество слоев материала

Когда два, три или более слоев металла свариваются вместе, необходимо тщательно оценить распределение тока, толщину материала и давление электрода.

3. Оцените производственный цикл и мощность.

В конечном итоге специальный сварочный аппарат должен обслуживать производственный процесс.

Поэтому недостаточно определить, сможет ли станок сварить заготовку. Производителям также необходимо определить:

Сколько готовой продукции может произвести станок за необходимый производственный цикл?

Важная информация включает в себя:

• Ежедневный объем производства

• Ежемесячный объем производства

• Количество точек сварки на изделие

• Время сварки на точку

• Время погрузки и разгрузки

• Целевое время цикла

• Рабочее время в смену

• Требуемая загрузка оборудования

Например, для двух изделий может потребоваться по 20 точек сварки, но если одно изделие необходимо выполнять каждую минуту, а другое требует пять минут, конфигурации их оборудования могут существенно различаться.

Поэтому целевой производственный цикл должен быть установлен до того, как будет окончательно определена структура машины.

4. Оцените сварочное приспособление отдельно.

Для специального аппарата контактной сварки приспособление — это нечто большее, чем просто держатель заготовки.

Возможно, ему придется выполнять несколько функций:

Позиционирование + Зажим + Поддержка + Помощь в процессе сварки

При проектировании светильника следует учитывать:

• Как загружается заготовка

• Как расположена заготовка

• Требуется ли быстрое позиционирование

• Требуется ли пневматический зажим

• Может ли заготовка двигаться во время сварки

• Можно ли легко снять готовый продукт

• Требуется ли защита от ошибок

• Необходимо ли учитывать допуски на размеры изделия

Для оборудования, загружаемого вручную, приспособление также должно обеспечивать достаточное рабочее пространство.

Для автоматической загрузки и разгрузки приспособление должно быть скоординировано с роботом, механической системой перемещения или другим автоматическим оборудованием.

5. Оцените конфигурацию электродов и доступность сварки.

Электрод является одним из ключевых компонентов, непосредственно участвующих в контактной сварке.

Для нестандартного оборудования форма, длина, направление и метод крепления электрода должны быть спроектированы в соответствии с расположением точек сварки.

Ключевые вопросы включают в себя:

• Может ли электрод достичь каждой необходимой точки сварки?

• Правильно ли совмещены верхний и нижний электроды?

• Есть ли помехи между электродами и заготовкой?

• Ограничивает ли конструкция заготовки перемещение электрода?

• Требуются ли специальные электроды?

• Можно ли заменить и удобно одеть электроды?

Эти проблемы становятся особенно важными для глубоких полостей, изогнутых деталей, узких пространств или густо расположенных точек сварки.

Поэтому структуру электрода следует оценивать на этапе проектирования оборудования, а не после того, как машина уже построена.

6. Выберите подходящую систему электропитания контактной сварки.

Оборудование для контактной сварки доступно в различных конфигурациях.

В зависимости от применения производители могут оценить:

• Контактная сварка переменным током

• Контактная сварка с использованием инвертора средней частоты

• Точечная сварка конденсаторным разрядом

• Системы многоточечной контактной сварки

• Автоматизированное оборудование для контактной сварки

Подходящая система зависит от материала, толщины, количества точек сварки, цикла сварки и метода производства.

Например, контактную сварку с инвертором средней частоты можно рассматривать для крупносерийного производства, многоточечной сварки и применений, требующих автоматического управления процессом.

Точечную сварку конденсаторным разрядом можно рассматривать для некоторых небольших металлических деталей, тонких материалов и прецизионной сварки в зависимости от фактических технологических требований.

Тип оборудования следует выбирать в соответствии с фактическим применением, а не просто в зависимости от мощности машины или покупной цены.

7. Определите необходимый уровень автоматизации

Автоматизация – один из важнейших факторов, влияющих на комплектацию и стоимость нестандартного сварочного аппарата.

Производители должны определить, будет ли оборудование использовать:

Ручная загрузка и разгрузка, полуавтоматический режим или полностью автоматическое производство.

Полуавтоматическая система может нуждаться только в автоматическом зажиме, сварке и управлении циклом.

Полностью автоматизированная система может включать в себя:

• Автоматическая загрузка

• Автоматическое позиционирование

• Автоматический зажим

• Автоматическая сварка

• Автоматический перевод

• Автоматическая разгрузка

• Проверка продукта

• Отказ от бракованного товара

• Регистрация производственных данных

Чем выше уровень автоматизации, тем сложнее может стать структура оборудования и система управления.

Поэтому требования к автоматизации следует определять в начале проекта, чтобы избежать серьезных изменений в дальнейшем.

8. Определите систему управления и метод работы.

Нестандартное сварочное оборудование должно иметь систему управления, соответствующую производственному процессу.

Общие компоненты могут включать ПЛК, сенсорные экраны, датчики, пневматические компоненты и различные устройства управления движением.

В ходе оценки проекта производители должны уточнить:

• Метод работы машины

• Метод настройки параметров

• Смена модели продукта

• Управление рецептами

• Сигнализация неисправностей

• Контроль доступа пользователей

• Сбор производственных данных

• Связь с существующими производственными линиями

Если на одном станке необходимо производить несколько моделей изделий, в проекте также следует определить, как будет происходить смена изделий и как будут выбираться соответствующие параметры сварки.

9. Защита безопасности должна учитываться с самого начала

Сварочные машины, изготовленные по индивидуальному заказу, могут включать в себя электрические системы, механическое движение, высокие температуры и автоматическое движение.

Поэтому меры безопасности следует учитывать на этапе проектирования оборудования.

Оценка может включать в себя:

• Охрана безопасности

• Защитные двери

• Легкие шторы

• Аварийные остановки

• Зоны ограниченного доступа

• Электробезопасность

• Пневматическая безопасность

• Защитные блокировки

• Сигнализация неисправностей

Когда оборудование интегрировано с роботами, механическими руками или автоматизированными производственными линиями, также следует оценить общую зону безопасности и логику блокировки.

Безопасность не следует рассматривать как дополнительную функцию, добавленную после завершения сборки машины.

10. Испытание образцов — важнейший этап в индивидуальных сварочных проектах.

Один из самых больших рисков в проекте индивидуальной сварки заключается в том, что предлагаемое решение кажется разумным на бумаге, но не дает ожидаемых результатов сварки в реальном производстве.

По этой причине производителям в идеале следует провести выборочные испытания сварки на реальных заготовках до завершения проектирования оборудования.

Выборочное тестирование может подтвердить:

• Прочность сварного шва

• Внешний вид сварного шва

• Стабильность сварки

• Расположение электродов

• Параметры сварки

• Деформация заготовки

• Производственный цикл

• Расположение светильника

Для сложных заготовок результаты испытаний также можно использовать для оптимизации конструкции электродов, конструкции приспособления и конфигурации станка.

Практический подход заключается в следующем:

Испытайте реальную заготовку → Проверьте процесс сварки → Завершите решение по оборудованию

Это может быть надежнее, чем проектирование оборудования только на основе чертежей и теоретических параметров.

11. Заранее определите критерии приемки оборудования.

Приемка оборудования не должна основываться только на том, может ли машина работать.

Критерии приемки должны быть установлены на ранних стадиях проекта.

Типичные критерии приемки могут включать:

• Качество сварки

• Скорость прохождения продукта

• Производственный цикл

• Автоматизированное движение

• Стабильность оборудования

Если заказчику требуется определенная производственная мощность, целевое время цикла должно быть четко определено в технических спецификациях.

Если к изделию предъявляются особые требования к прочности сварного шва, следует также согласовать соответствующий метод испытаний.

Четкие стандарты приемки могут уменьшить недоразумения во время окончательной поставки.

12. Также необходимо оценить послепродажное обслуживание и техническое обслуживание.

Специальное сварочное оборудование может быть более сложным, чем стандартное оборудование, поэтому послепродажная поддержка становится важной частью проекта.

Производителям следует уточнить:

• Гарантийный срок

• Процесс технического реагирования

• Удаленная техническая поддержка

• Обслуживание на месте

• Наличие запасных частей

• Обслуживание электродов и приспособлений

• Обновления программного обеспечения

• Профилактическое обслуживание

• Обучение операторов

На заводах, где простой оборудования может напрямую повлиять на производство, перед покупкой следует учитывать время реагирования поставщика и возможности технического обслуживания.

13. Полный контрольный список оценки машины контактной сварки, изготовленной по индивидуальному заказу.

Производители, готовящиеся к индивидуальному проекту контактной сварки, могут использовать следующий контрольный список:

Этот контрольный список может помочь группам по закупкам более четко донести свои требования до производителей сварочного оборудования.

Вместо того, чтобы просто сказать:

«Нам нужен специальный аппарат для точечной сварки»,

проект может быть определен с точки зрения заготовки, процесса сварки, производственной мощности, требований к автоматизации и критериев приемки.

14. Каким производителям следует рассмотреть возможность использования специального оборудования для контактной сварки?

Не каждому производителю нужен специальный сварочный аппарат.

Если изделие имеет простую конструкцию, стандартные точки сварки и относительно небольшой объем производства, стандартный аппарат для точечной сварки в сочетании с обычным приспособлением уже может соответствовать производственным требованиям.

Специальное оборудование для контактной сварки становится более подходящим, когда производственный процесс включает в себя:

• Специальные структуры продукта

• Большое количество точек сварки.

• Труднодоступные места сварки

• Низкая эффективность ручной сварки

• Многостанционная сварка

• Строгие требования к производственному циклу

• Высокие требования к стабильности сварки.

• Автоматическая загрузка и разгрузка

• Интеграция с существующей производственной линией

Необходимость индивидуальной настройки в конечном итоге должна определяться фактическими требованиями к заготовке и производству.

PDKJ Индивидуальные решения для контактной сварки

PDKJ — профессиональный производитель сварочных аппаратов, предлагающий аппараты для точечной сварки с инверторами средней частоты, аппараты для точечной сварки с конденсаторным разрядом, оборудование для контактной сварки на переменном токе и системы контактной сварки, изготовленные по индивидуальному заказу.

Для специальных заготовок, сложной схемы расположения точек сварки, сложных производственных циклов и требований к автоматизации PDKJ может предоставить поддержку от оценки процесса сварки и выборочных испытаний до проектирования оборудования, производства, ввода в эксплуатацию и приемки..

Предоставьте свою фактическую заготовку для бесплатной оценки процесса сварки и образцового тестирования. Сначала проверьте процесс сварки, а затем определите конфигурацию оборудования, что поможет производителям снизить риски выбора и разработать решение для контактной сварки, соответствующее их фактическим производственным требованиям.

Если у вас есть требования к сварочному аппарату, пожалуйста, свяжитесь с г-жой Чжао.

Электронная почта: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713