المواد المعدنية المختلفة لها موصلية حرارية مختلفة، ونقاط انصهار، وخصائص امتصاص الليزر، وسلوك تشوه الحرارة. لذلك، لا يمكن دائمًا تطبيق نفس عملية اللحام على كل المعدن.

في التصنيع الصناعي، المواد الشائعة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني وسبائك الألومنيوم والنحاس والفولاذ المجلفن لها متطلبات مختلفة لمعدات اللحام والطاقة والمعلمات والتحكم في العمليات. يؤثر اختيار عملية اللحام الصحيحة بشكل مباشر على قوة اللحام والمظهر وكفاءة الإنتاج وتكاليف معالجة ما بعد اللحام.

بالنسبة للمصنعين الذين يستخدمون آلات اللحام بالليزر، أو آلات اللحام النقطي بالمقاومة، أو أنظمة اللحام الآلية ، فإن فهم خصائص اللحام للمعادن المختلفة يعد جزءًا مهمًا من اختيار المعدات.

1. لحام الفولاذ المقاوم للصدأ: التركيز على مظهر اللحام وتشوه الحرارة

يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للتآكل وقابلية للتصنيع ويستخدم على نطاق واسع في أدوات المطبخ والأجهزة المنزلية والمعدات الطبية ومنتجات الأجهزة والصفائح المعدنية والمكونات المعدنية المزخرفة.

يستخدم اللحام بالليزر على نطاق واسع للفولاذ المقاوم للصدأ لأنه يمكن أن يوفر مدخلات حرارية مركزة، ولحامات ضيقة، ومناطق صغيرة متأثرة بالحرارة نسبيًا، وسرعات لحام عالية. إنها مناسبة بشكل خاص للمنتجات ذات المتطلبات العالية لمظهر اللحام.

أثناء لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب على الشركات المصنعة الانتباه إلى:

• تشكيل اللحام

• تشوه اللحام

• تغير لون السطح

• قوة اللحام

• متطلبات طحن ما بعد اللحام

بالنسبة لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيقة، يجب التحكم بشكل صحيح في طاقة الليزر وسرعة اللحام وإدخال الحرارة لتقليل الاحتراق والتشوه.

بالنسبة للإنتاج الضخم الموحد، يمكن أيضًا مراعاة أنظمة اللحام بالليزر الآلية أو الآلية لتحسين اتساق اللحام وكفاءة الإنتاج.

2. لحام الفولاذ الكربوني: عملية ناضجة مع التركيز على الاختراق والكفاءة

يعد الفولاذ الكربوني أحد أكثر المعادن استخدامًا على نطاق واسع في التصنيع الصناعي. يوجد بشكل شائع في إطارات الآلات، ومكونات الصفائح المعدنية، والأجزاء الميكانيكية، وأغطية المعدات، ومكونات السيارات، والمنتجات الهيكلية.

يتمتع الفولاذ الكربوني عمومًا بقابلية لحام جيدة. يمكن أن يوفر اللحام بالليزر سرعات لحام عالية وهو مناسب لمختلف السماكات وهياكل المفاصل.

تشمل العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند لحام الفولاذ الكربوني ما يلي:

سمك المادة، قوة الليزر، سرعة اللحام، هيكل اللحام، وغاز التدريع.

بالنسبة للصفائح الرقيقة، يجب تجنب إدخال الحرارة المفرطة لمنع الحرق والتشوه. بالنسبة للمواد السميكة، يصبح الاختراق وما إذا كان سلك الحشو مطلوبًا أكثر أهمية.

بالنسبة للمصنعين الذين ينتجون كميات كبيرة من مكونات الصفائح المعدنية المصنوعة من الفولاذ الكربوني، يمكن اعتبار اللحام بالليزر الآلي أو اللحام بالليزر الآلي لتحسين كفاءة الإنتاج وقابلية التكرار.

3. لحام سبائك الألومنيوم: التركيز على الانعكاسية وإدخال الحرارة

تستخدم سبائك الألومنيوم على نطاق واسع في مركبات الطاقة الجديدة، والنقل بالسكك الحديدية، والفضاء، والمعدات الميكانيكية، والإلكترونيات، وغيرها من الصناعات.

الألومنيوم خفيف الوزن وله موصلية حرارية عالية. تختلف خصائص امتصاص طاقة الليزر أيضًا عن خصائص المواد الفولاذية. ونتيجة لذلك، يتطلب لحام الألومنيوم بالليزر بشكل عام مطابقة أكثر دقة لطاقة الليزر ومعلمات العملية.

تشمل العوامل المهمة ما يلي:

• قوة الليزر

• سرعة اللحام

• اختراق اللحام

• مدخلات الحرارة

• الفجوة المشتركة

• التدريع الغاز

• تشكيل اللحام

قد تتطلب درجات وسمك الألومنيوم المختلفة معلمات لحام مختلفة. لذلك، لا ينبغي أن يتم نقل معلمات اللحام المستخدمة للصلب إلى الألومنيوم ببساطة.

قبل شراء المعدات، يوصى باختبار قطع العمل الفعلية لتحديد ما إذا كانت عملية طاقة الليزر واللحام يمكن أن تلبي معايير الإنتاج المطلوبة.

4. لحام النحاس وسبائك النحاس: متطلبات أعلى لمطابقة العمليات بالليزر

تتمتع سبائك النحاس والنحاس بموصلية كهربائية وحرارية ممتازة وتستخدم على نطاق واسع في المعدات الكهربائية ومنتجات الطاقة الجديدة والبطاريات والمكونات الإلكترونية والمبادلات الحرارية وغيرها من التطبيقات.

ومع ذلك، يتمتع النحاس بانعكاسية ليزر عالية وموصلية حرارية عالية نسبيًا. وهذا يعني أن اللحام بالليزر النحاسي يتطلب عمومًا معدات واختيار عملية أكثر دقة من لحام الفولاذ التقليدي.

تشمل العوامل الرئيسية ما يلي:

• نوع مصدر الليزر

• قوة الليزر

• سرعة اللحام

• الموقف البؤري

• سمك المادة

• هيكل الشغل

• استقرار اللحام

بالنسبة لقضبان التوصيل النحاسية والصفائح النحاسية والموصلات النحاسية والمكونات المماثلة، يوصى باختبار العينة الفعلية لتحديد معلمات اللحام المناسبة بدلاً من اختيار المعدات بناءً على اسم المادة فقط.

5. لحام الصلب المجلفن: موازنة جودة اللحام ومعالجة السطح

يستخدم الفولاذ المجلفن على نطاق واسع في صناعة السيارات، والأجهزة المنزلية، وتصنيع الصفائح المعدنية، والخزائن الكهربائية، ومعدات التهوية، وتطبيقات البناء.

يمكن أن يؤثر طلاء الزنك على عملية اللحام، لذلك يجب اختيار طريقة اللحام المناسبة والمعلمات وفقًا لهيكل قطعة العمل، وحالة الطلاء، وسمك المادة، ومتطلبات اللحام.

بالنسبة للحام بالليزر للفولاذ المجلفن، يجب على الشركات المصنعة الانتباه إلى ما يلي:

• سمك المادة

• حالة طلاء الزنك

• الفجوة المشتركة

• قوة الليزر

• سرعة اللحام

• التدريع الغاز

• بيئة اللحام

اعتمادًا على التطبيق، قد يحتاج المصنعون أيضًا إلى النظر في إعداد السطح وإجراءات استخلاص الدخان والتهوية المناسبة.

6. كيفية الاختيار بين اللحام البقعي بالمقاومة واللحام بالليزر؟

قد تتطلب المواد المعدنية المختلفة عمليات لحام مختلفة، ولكن اختيار طريقة اللحام يعتمد أيضًا بشكل كبير على هيكل المنتج.

اللحام النقطي بالمقاومة مناسب للمكونات المعدنية المتداخلة التي تتطلب نقاط لحام ثابتة متعددة. يتم استخدامه على نطاق واسع لمكونات السيارات، والشبكات السلكية، وتجميعات الصفائح المعدنية، وغيرها من المنتجات ذات نقاط اللحام المحددة.

يعد اللحام بالليزر أكثر ملاءمة لعمليات اللحام المستمرة، واللحام المعدني الدقيق، والتطبيقات التي تتطلب منطقة أصغر متأثرة بالحرارة، والمنتجات التي يكون فيها مظهر اللحام مهمًا.

بالنسبة للمنتجات ذات الهياكل القياسية وأحجام الإنتاج المستقرة، يمكن لأنظمة اللحام الآلية ومحطات عمل اللحام الآلية تحسين كفاءة الإنتاج واتساق اللحام.

ولذلك، فالمسألة ليست مجرد مسألة أي تكنولوجيا اللحام هي الأكثر تقدما. يجب اختيار الطريقة المناسبة وفقًا للمادة، وهيكل المنتج، ونوع اللحام، وحجم الإنتاج، ودورة الإنتاج المطلوبة.

7. لا ينبغي أن يتم نقل معلمات اللحام مباشرة بين المعادن المختلفة

هذه مشكلة شائعة في الإنتاج الفعلي.

حتى عند استخدام نفس آلة اللحام بالليزر:

• لا ينبغي تطبيق معلمات الفولاذ المقاوم للصدأ على سبائك الألومنيوم فحسب.

• لا ينبغي تطبيق معلمات الفولاذ الكربوني على النحاس ببساطة.

• قد تتطلب نفس المادة بسماكات مختلفة معايير مختلفة.

• قد تتطلب الهياكل المشتركة المختلفة أيضًا إعدادات لحام مختلفة.

تحتاج معلمات اللحام بالليزر بشكل عام إلى تعديلها وفقًا لما يلي:

قوة الليزر + سرعة اللحام + موضع إزالة التركيز + معلمات التذبذب + غاز التدريع + سرعة تغذية السلك

يجب تحديد مجموعة المعلمات الدقيقة من خلال اختبار قطعة العمل الفعلية.

8. قارن بين عمليات لحام المعادن المختلفة

ويمكن تلخيص الخصائص الرئيسية للمعادن الشائعة على النحو التالي:

يمكن استخدام هذا الجدول كمرجع أولي لاختيار معدات اللحام. ومع ذلك، قد تتطلب درجات المواد المختلفة، والسمك، وظروف السطح، وهياكل المفاصل عمليات لحام ومعلمات مختلفة.

9. يوصى بإجراء اختبارات اللحام الفعلية قبل شراء المعدات

بالنسبة للمصنعين الذين يخططون لشراء معدات اللحام، يوصى بشدة بإجراء اختبار العينة الفعلي.

يجب أن يقيم الاختبار:

• اختراق اللحام

• قوة اللحام

• مظهر اللحام

• حرق من خلال

• تشوه الشغل

• سرعة اللحام

• اتساق اللحام

• ما إذا كان سلك الحشو مطلوبًا

• متطلبات طحن ما بعد اللحام

يمكن أن يساعد الاختبار الفعلي في تحديد طريقة اللحام الأكثر ملاءمة ، ونوع المعدات، وقوة الليزر، ومعلمات العملية.

بالنسبة للمصنعين، يمكن أن يقلل هذا بشكل كبير من المخاطر والتكاليف المرتبطة بشراء معدات لحام غير مناسبة.

10. كيفية اختيار حل اللحام المناسب للمعادن المختلفة؟

لا توجد عملية لحام عالمية لكل مادة معدنية. يمكن أن تتبع عملية الاختيار العملية هذا التسلسل:

المادة ← السُمك ← هيكل المنتج ← نوع اللحام ← متطلبات القوة ← متطلبات المظهر ← حجم الإنتاج ← سرعة اللحام ← مستوى الأتمتة ← اختبار اللحام الفعلي

بالنسبة لتصنيع المنتجات الصغيرة ومتعددة المنتجات، آلة اللحام بالليزر المرنة المحمولة مناسبة. قد تكون

بالنسبة للمنتجات القياسية ذات أحجام الإنتاج العالية، قد يوفر نظام اللحام الآلي بالليزر أو محطة عمل اللحام بالليزر الروبوتية كفاءة إنتاجية واتساقًا أفضل.

بالنسبة للمكونات المتداخلة التي تتطلب نقاط لحام ثابتة متعددة، قد تكون آلة لحام البقعة ذات المقاومة المناسبة خيارًا أفضل.

يجب أن يعتمد الاختيار النهائي للمعدات على اختبار قطع العمل الفعلية ومتطلبات الإنتاج بدلاً من مواصفات المعدات وحدها.

آلات اللحام PDKJ: مطابقة معدات اللحام مع المواد والعمليات التي تستخدمها

باعتبارها شركة متخصصة في تصنيع آلات اللحام ، توفر PDKJ آلات اللحام النقطي المقاومة، وآلات اللحام بالليزر، وأنظمة اللحام الروبوتية، وحلول اللحام الآلية على أساس نوع المادة، وسمك قطعة العمل، وهيكل اللحام، وحجم الإنتاج، ومتطلبات اللحام.

سواء كنت تقوم بلحام الفولاذ المقاوم للصدأ، أو الفولاذ الكربوني، أو سبائك الألومنيوم، أو النحاس، أو الفولاذ المجلفن، أو المكونات المعدنية الأخرى، فإن PDKJ يمكنها المساعدة في تقييم عملية اللحام بناءً على قطعة العمل الفعلية لديك. ما عليك سوى تقديم صور قطعة العمل والمواد والسمك. تقدم PDKJ تقييمًا مجانيًا لعملية اللحام واختبار العينات للمساعدة في تحديد معدات اللحام المناسبة وحل العملية قبل الاستثمار.

إذا كان لديك متطلبات آلة اللحام، يرجى الاتصال بالسيدة Zhao

بريد إلكتروني: pdkj@gd-pw.com

الهاتف: +86- 13631765713