금속 재료마다 열전도율, 융점, 레이저 흡수 특성 및 열 변형 거동이 다릅니다. 따라서 모든 금속에 항상 동일한 용접 공정을 적용할 수는 없습니다.

산업 제조에서 같은 일반적인 재료는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금, 구리, 아연 도금강판과 용접 장비, 전력, 매개변수 및 공정 제어에 대한 요구 사항이 다릅니다. 올바른 용접 공정을 선택하는 것은 용접 강도, 외관, 생산 효율성 및 용접 후 처리 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

사용하는 제조업체의 경우 레이저 용접기, 저항 점 용접기 또는 로봇 용접 시스템을 다양한 금속의 용접 특성을 이해하는 것이 장비 선택의 중요한 부분입니다.

1. 스테인레스강 용접: 용접외관과 열변형을 중심으로

스테인레스강은 내식성과 가공성이 우수하여 주방용품, 가전제품, 의료기기, 하드웨어 제품, 판금, 장식용 금속 부품 등에 널리 사용됩니다.

레이저 용접은 집중된 열 입력, 좁은 용접, 상대적으로 작은 열 영향 영역 및 빠른 용접 속도를 제공할 수 있기 때문에 스테인리스강에 널리 사용됩니다. 용접 외관에 대한 요구 사항이 높은 제품에 특히 적합합니다.

스테인레스강 용접 시 제조업체는 다음 사항에 주의해야 합니다.

• 용접 형성

• 용접 변형

• 표면 변색

• 용접강도

• 용접 후 연삭 요구 사항

얇은 스테인리스 강판의 경우 번스루(burn-through) 및 변형을 줄이기 위해 레이저 출력, 용접 속도 및 열 입력을 적절하게 제어해야 합니다.

표준화된 대량 생산의 경우 용접 일관성과 생산 효율성을 향상시키기 위해 자동 또는 로봇식 레이저 용접 시스템을 고려할 수도 있습니다.

2. 탄소강 용접: 침투성과 효율성에 초점을 맞춘 성숙한 공정

탄소강은 산업 제조에서 가장 널리 사용되는 금속 중 하나입니다. 이는 기계 프레임, 판금 부품, 기계 부품, 장비 하우징, 자동차 부품 및 구조용 제품에서 흔히 발견됩니다.

탄소강은 일반적으로 용접성이 좋습니다. 레이저 용접은 빠른 용접 속도를 제공할 수 있으며 다양한 두께와 접합 구조에 적합합니다.

탄소강 용접 시 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.

재료 두께, 레이저 출력, 용접 속도, 용접 구조 및 보호 가스.

얇은 시트의 경우, 번스루(burn-through) 및 변형을 방지하기 위해 과도한 열 입력을 피해야 합니다. 두꺼운 재료의 경우 관통력과 필러 와이어가 필요한지 여부가 더욱 중요해집니다.

대량의 탄소강 판금 부품을 생산하는 제조업체의 경우 생산 효율성과 반복성을 향상시키기 위해 자동화된 레이저 용접 또는 로봇식 레이저 용접을 고려할 수 있습니다.

3. 알루미늄 합금 용접: 반사율과 입열량에 주목

알루미늄 합금은 신에너지 차량, 철도 운송, 항공우주, 기계 장비, 전자 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

알루미늄은 가볍고 열전도율이 높습니다. 레이저 에너지 흡수 특성도 강철 재료와 다릅니다. 결과적으로, 알루미늄 레이저 용접에서는 일반적으로 레이저 출력과 공정 매개변수를 더욱 주의 깊게 일치시켜야 합니다.

중요한 요소는 다음과 같습니다:

• 레이저 파워

• 용접 속도

• 용접 침투

• 입열량

• 조인트 갭

• 차폐가스

• 용접 형성

알루미늄 등급과 두께가 다르면 용접 매개변수도 다를 수 있습니다. 따라서 강철에 사용되는 용접 변수를 단순히 알루미늄에 적용해서는 안 됩니다.

장비를 구매하기 전에 레이저 출력 및 용접 공정이 필요한 생산 표준을 충족할 수 있는지 확인하기 위해 실제 공작물 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.

4. 구리 및 구리 합금 용접: 레이저 및 공정 일치에 대한 더 높은 요구 사항

구리 및 구리 합금은 전기 및 열 전도성이 뛰어나 전기 장비, 신 에너지 제품, 배터리, 전자 부품, 열 교환기 및 기타 응용 분야에 널리 사용됩니다.

그러나 구리는 레이저 반사율과 열전도율이 상대적으로 높습니다. 이는 구리 레이저 용접에는 일반적으로 기존 강철 용접보다 더 신중한 장비와 공정 선택이 필요하다는 것을 의미합니다.

주요 요소는 다음과 같습니다.

• 레이저 소스 유형

• 레이저 파워

• 용접 속도

• 초점 위치

• 재료 두께

• 공작물 구조

• 용접 안정성

구리 부스바, 구리 시트, 구리 커넥터 및 유사한 구성 요소의 경우 재료 이름만을 기준으로 장비를 선택하는 대신 실제 샘플 테스트를 통해 적절한 용접 매개변수를 결정하는 것이 좋습니다.

5. 아연도금강 용접: 용접 품질과 표면 처리의 균형

아연 도금 강철은 자동차 제조, 가전제품, 판금 제조, 전기 캐비닛, 환기 장비 및 건축 응용 분야에 널리 사용됩니다.

아연 코팅은 용접 공정에 영향을 미칠 수 있으므로 공작물 구조, 코팅 조건, 재료 두께 및 용접 요구 사항에 따라 적절한 용접 방법 및 매개변수를 선택해야 합니다.

아연 도금 강철을 레이저 용접하는 경우 제조업체는 다음 사항에 주의해야 합니다.

• 재료 두께

• 아연 코팅 상태

• 조인트 갭

• 레이저 파워

• 용접 속도

• 차폐가스

• 용접환경

적용 분야에 따라 제조업체는 표면 준비와 적절한 연기 추출 및 환기 조치를 고려해야 할 수도 있습니다.

6. 저항 점용접과 레이저 용접 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까?

다양한 금속 재료에는 다양한 용접 공정이 필요할 수 있지만 용접 방법 선택은 제품 구조에 따라 크게 달라집니다.

저항 점 용접은 여러 개의 고정 용접점이 필요한 중첩 금속 부품에 적합합니다. 이는 자동차 부품, 철망, 판금 조립품 및 용접점이 정의된 기타 제품에 널리 사용됩니다.

레이저 용접은 연속 용접, 정밀 금속 용접, 더 작은 열 영향 영역이 필요한 응용 분야 및 용접 외관이 중요한 제품에 더 적합합니다.

표준화된 구조와 안정적인 생산량을 갖춘 제품의 경우 로봇 용접 시스템과 자동화된 용접 워크스테이션을 통해 생산 효율성과 용접 일관성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

따라서 단순히 어떤 용접기술이 더 진보하느냐의 문제는 아니다. 에 따라 적절한 방법을 선택해야 합니다. 재료, 제품 구조, 용접 유형, 생산량 및 필요한 생산 주기 .

7. 용접 매개변수는 서로 다른 금속 간에 직접 전송되어서는 안 됩니다.

이는 실제 생산에서 흔히 발생하는 문제입니다.

동일한 레이저 용접기를 사용하는 경우에도:

• 스테인레스강 매개변수는 단순히 알루미늄 합금에 적용되어서는 안 됩니다.

• 탄소강 매개변수를 단순히 구리에 적용해서는 안 됩니다.

• 서로 다른 두께의 동일한 재료에는 서로 다른 매개변수가 필요할 수 있습니다.

• 접합 구조에 따라 용접 설정도 다를 수 있습니다.

레이저 용접 매개변수는 일반적으로 다음에 따라 조정되어야 합니다.

레이저 출력 + 용접 속도 + 초점 흐림 위치 + 워블 매개변수 + 보호 가스 + 와이어 공급 속도

정확한 매개변수 조합은 실제 공작물 테스트를 통해 결정되어야 합니다.

8. 다양한 금속 용접 공정 비교

일반 금속의 주요 특성은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

이 표는 용접 장비 선택 시 초기 참고 자료로 사용될 수 있습니다. 그러나 재료 등급, 두께, 표면 상태 및 접합 구조에 따라 용접 공정 및 매개변수가 다를 수 있습니다.

9. 장비를 구입하기 전에 실제 용접 테스트를 권장합니다

용접 장비 구매를 계획 중인 제조업체의 경우 실제 샘플 테스트를 적극 권장합니다.

테스트에서는 다음을 평가해야 합니다.

• 용접 침투

• 용접강도

• 용접 외관

• 번쓰루

• 공작물 변형

• 용접 속도

• 용접 일관성

• 필러 와이어가 필요한지 여부

• 용접 후 연삭 요구 사항

실제 테스트는 가장 적절한 용접 방법, 장비 유형, 레이저 출력 및 공정 매개변수를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다..

제조업체의 경우 이는 부적합한 용접 장비 구매와 관련된 위험과 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

10. 다양한 금속에 적합한 용접 솔루션을 선택하는 방법은 무엇입니까?

모든 금속 재료에 대한 보편적인 용접 공정은 없습니다. 실질적인 선택 과정은 다음 순서를 따를 수 있습니다.

재질 → 두께 → 제품 구조 → 용접 유형 → 강도 요구 사항 → 외관 요구 사항 → 생산량 → 용접 속도 → 자동화 수준 → 실제 용접 테스트

소규모 배치 및 다중 제품 제조의 경우 유연한 휴대용 레이저 용접기가 적합할 수 있습니다.

생산량이 많은 표준화된 제품의 경우 자동화된 레이저 용접 시스템 또는 로봇식 레이저 용접 워크스테이션이 더 나은 생산 효율성과 일관성을 제공할 수 있습니다.

여러 개의 고정 용접점이 필요한 중첩 부품의 경우 적합한 저항 점용접 기계가 더 나은 옵션일 수 있습니다.

최종 장비 선택은 장비 사양보다는 실제 공작물 테스트 및 생산 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.

PDKJ 용접 기계: 용접 장비를 재료 및 공정에 맞추다

PDKJ는 전문 제조업체로서 용접기 재료 유형, 공작물 두께, 용접 구조, 생산량 및 용접 요구 사항을 기반으로 저항 점 용접기, 레이저 용접기, 로봇 용접 시스템 및 자동화 용접 솔루션을 제공합니다.

스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금, 구리, 아연도금강 또는 기타 금속 부품을 용접하는 경우 PDKJ는 실제 공작물을 기반으로 용접 공정을 평가하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 공작물 사진, 재료, 두께만 제공하시면 됩니다. PDKJ는 투자 전 적절한 용접 장비 및 프로세스 솔루션을 결정하는 데 도움이 되는 무료 용접 프로세스 평가 및 샘플 테스트를 제공합니다.

용접 기계 요구 사항이 있는 경우 Ms. Zhao에게 문의하세요.

이메일: pdkj@gd-pw.com

전화: +86- 13631765713