Bahan logam yang berbeda memiliki konduktivitas termal, titik leleh, karakteristik penyerapan laser, dan perilaku deformasi panas yang berbeda. Oleh karena itu, proses pengelasan yang sama tidak selalu dapat diterapkan pada setiap logam.

Dalam industri manufaktur, material umum seperti baja tahan karat, baja karbon, paduan aluminium, tembaga, dan baja galvanis memiliki persyaratan berbeda untuk peralatan pengelasan, daya, parameter, dan kontrol proses. Pemilihan proses pengelasan yang tepat secara langsung mempengaruhi kekuatan las, penampilan, efisiensi produksi, dan biaya pemrosesan pasca pengelasan.

Bagi produsen yang menggunakan mesin las laser, mesin las titik resistansi, atau sistem las robotik , memahami karakteristik pengelasan berbagai logam merupakan bagian penting dalam pemilihan peralatan.

1. Pengelasan Baja Tahan Karat: Fokus pada Penampilan Las dan Deformasi Panas

Baja tahan karat menawarkan ketahanan korosi dan kemampuan mesin yang baik dan banyak digunakan pada peralatan dapur, peralatan rumah tangga, peralatan medis, produk perangkat keras, lembaran logam, dan komponen logam dekoratif.

Pengelasan laser banyak digunakan untuk baja tahan karat karena dapat memberikan masukan panas terkonsentrasi, pengelasan sempit, zona terkena panas yang relatif kecil, dan kecepatan pengelasan tinggi. Ini sangat cocok untuk produk dengan persyaratan penampilan las yang tinggi.

Selama pengelasan baja tahan karat, produsen harus memperhatikan:

• Formasi las

• Deformasi pengelasan

• Perubahan warna permukaan

• Kekuatan las

• Persyaratan penggilingan pasca pengelasan

Untuk lembaran baja tahan karat tipis, daya laser, kecepatan pengelasan, dan masukan panas perlu dikontrol dengan benar untuk mengurangi luka bakar dan deformasi.

Untuk produksi massal terstandar, sistem pengelasan laser otomatis atau robotik juga dapat dipertimbangkan untuk meningkatkan konsistensi pengelasan dan efisiensi produksi.

2. Pengelasan Baja Karbon: Proses Matang dengan Fokus pada Penetrasi dan Efisiensi

Baja karbon adalah salah satu logam yang paling banyak digunakan dalam industri manufaktur. Hal ini biasa ditemukan pada rangka mesin, komponen lembaran logam, komponen mekanis, rumah peralatan, komponen otomotif, dan produk struktural.

Baja karbon umumnya memiliki kemampuan las yang baik. Pengelasan laser dapat memberikan kecepatan pengelasan yang tinggi dan cocok untuk ketebalan dan struktur sambungan yang berbeda.

Faktor utama yang perlu dipertimbangkan saat mengelas baja karbon meliputi:

Ketebalan material, kekuatan laser, kecepatan pengelasan, struktur las, dan gas pelindung.

Untuk lembaran tipis, masukan panas berlebihan harus dihindari untuk mencegah terbakar dan berubah bentuk. Untuk material yang lebih tebal, penetrasi dan apakah diperlukan kawat pengisi menjadi lebih penting.

Untuk produsen yang memproduksi komponen lembaran logam baja karbon dalam jumlah besar, pengelasan laser otomatis atau pengelasan laser robotik dapat dipertimbangkan untuk meningkatkan efisiensi dan pengulangan produksi.

3. Pengelasan Paduan Aluminium: Fokus pada Reflektifitas dan Masukan Panas

Paduan aluminium banyak digunakan pada kendaraan energi baru, transportasi kereta api, ruang angkasa, peralatan mekanik, elektronik, dan industri lainnya.

Aluminium ringan dan memiliki konduktivitas termal yang tinggi. Karakteristik penyerapan energi lasernya juga berbeda dengan material baja. Akibatnya, pengelasan laser aluminium umumnya memerlukan pencocokan daya laser dan parameter proses yang lebih cermat.

Faktor penting meliputi:

• Kekuatan laser

• Kecepatan pengelasan

• Penetrasi las

• Masukan panas

• Kesenjangan bersama

• Gas pelindung

• Formasi las

Nilai dan ketebalan aluminium yang berbeda mungkin memerlukan parameter pengelasan yang berbeda. Oleh karena itu, parameter pengelasan yang digunakan untuk baja tidak boleh ditransfer begitu saja ke aluminium.

Sebelum membeli peralatan, pengujian benda kerja yang sebenarnya disarankan untuk menentukan apakah daya laser dan proses pengelasan dapat memenuhi standar produksi yang disyaratkan.

4. Pengelasan Tembaga dan Paduan Tembaga: Persyaratan Lebih Tinggi untuk Pencocokan Laser dan Proses

Paduan tembaga dan tembaga memiliki konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik dan banyak digunakan dalam peralatan listrik, produk energi baru, baterai, komponen elektronik, penukar panas, dan aplikasi lainnya.

Namun, tembaga memiliki reflektifitas laser dan konduktivitas termal yang relatif tinggi. Ini berarti pengelasan laser tembaga umumnya memerlukan peralatan dan pemilihan proses yang lebih hati-hati dibandingkan pengelasan baja konvensional.

Faktor kuncinya meliputi:

• Jenis sumber laser

• Kekuatan laser

• Kecepatan pengelasan

• Posisi fokus

• Ketebalan bahan

• Struktur benda kerja

• Stabilitas pengelasan

Untuk busbar tembaga, lembaran tembaga, konektor tembaga, dan komponen serupa, pengujian sampel sebenarnya disarankan untuk menentukan parameter pengelasan yang sesuai daripada memilih peralatan hanya berdasarkan nama material.

5. Pengelasan Baja Galvanis: Menyeimbangkan Kualitas Las dan Perawatan Permukaan

Baja galvanis banyak digunakan dalam manufaktur otomotif, peralatan rumah tangga, fabrikasi lembaran logam, lemari listrik, peralatan ventilasi, dan aplikasi konstruksi.

Lapisan seng dapat mempengaruhi proses pengelasan, sehingga metode dan parameter pengelasan yang tepat harus dipilih sesuai dengan struktur benda kerja, kondisi lapisan, ketebalan material, dan persyaratan pengelasan.

Untuk pengelasan laser pada baja galvanis, produsen harus memperhatikan:

• Ketebalan bahan

• Kondisi lapisan seng

• Kesenjangan bersama

• Kekuatan laser

• Kecepatan pengelasan

• Gas pelindung

• Lingkungan pengelasan

Tergantung pada aplikasinya, produsen mungkin juga perlu mempertimbangkan persiapan permukaan dan ekstraksi asap serta tindakan ventilasi yang tepat.

6. Bagaimana Memilih Antara Pengelasan Titik Resistensi dan Pengelasan Laser?

Bahan logam yang berbeda mungkin memerlukan proses pengelasan yang berbeda, namun pilihan metode pengelasan juga sangat bergantung pada struktur produk.

Pengelasan titik resistansi cocok untuk komponen logam yang tumpang tindih yang memerlukan beberapa titik las tetap. Ini banyak digunakan untuk komponen otomotif, wire mesh, rakitan lembaran logam, dan produk lainnya dengan titik pengelasan yang ditentukan.

Pengelasan laser lebih cocok untuk pengelasan kontinu, pengelasan logam presisi, aplikasi yang memerlukan zona terkena panas lebih kecil, dan produk yang mengutamakan tampilan las.

Untuk produk dengan struktur terstandar dan volume produksi yang stabil, sistem pengelasan robotik dan stasiun kerja pengelasan otomatis dapat lebih meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi pengelasan.

Oleh karena itu, ini bukan sekadar pertanyaan tentang teknologi pengelasan mana yang lebih maju. Metode yang tepat harus dipilih berdasarkan bahan, struktur produk, jenis pengelasan, volume produksi, dan siklus produksi yang diperlukan.

7. Parameter Pengelasan Tidak Boleh Dipindahkan Secara Langsung Antara Logam Yang Berbeda

Ini adalah masalah umum dalam produksi sebenarnya.

Bahkan saat menggunakan mesin las laser yang sama:

• Parameter baja tahan karat tidak boleh hanya diterapkan pada paduan aluminium.

• Parameter baja karbon tidak boleh diterapkan begitu saja pada tembaga.

• Bahan yang sama dengan ketebalan berbeda mungkin memerlukan parameter berbeda.

• Struktur sambungan yang berbeda mungkin juga memerlukan pengaturan pengelasan yang berbeda.

Parameter pengelasan laser umumnya perlu disesuaikan dengan:

Tenaga laser + kecepatan pengelasan + posisi pengaburan + parameter goyangan + gas pelindung + kecepatan pengumpanan kawat

Kombinasi parameter yang tepat harus ditentukan melalui pengujian benda kerja yang sebenarnya.

8. Bandingkan Berbagai Proses Pengelasan Logam

Ciri-ciri utama logam biasa dapat diringkas sebagai berikut:

Tabel ini dapat digunakan sebagai acuan awal dalam pemilihan peralatan las. Namun, tingkatan material, ketebalan, kondisi permukaan, dan struktur sambungan yang berbeda mungkin memerlukan proses dan parameter pengelasan yang berbeda.

9. Tes Pengelasan Yang Sebenarnya Dianjurkan Sebelum Membeli Peralatan

Bagi produsen yang berencana membeli peralatan las, pengujian sampel sebenarnya sangat disarankan.

Tes ini harus mengevaluasi:

• Penetrasi las

• Kekuatan las

• Penampilan las

• Terbakar

• Deformasi benda kerja

• Kecepatan pengelasan

• Konsistensi pengelasan

• Apakah kawat pengisi diperlukan

• Persyaratan penggilingan pasca pengelasan

Pengujian sebenarnya dapat membantu menentukan yang paling tepat metode pengelasan, jenis peralatan, daya laser, dan parameter proses .

Bagi produsen, hal ini dapat secara signifikan mengurangi risiko dan biaya yang terkait dengan pembelian peralatan las yang tidak sesuai.

10. Bagaimana Memilih Solusi Pengelasan yang Tepat untuk Berbagai Logam?

Tidak ada proses pengelasan universal untuk setiap material logam. Proses seleksi praktis dapat mengikuti urutan berikut:

Bahan → Ketebalan → Struktur Produk → Jenis Las → Persyaratan Kekuatan → Persyaratan Penampilan → Volume Produksi → Kecepatan Pengelasan → Tingkat Otomatisasi → Uji Pengelasan Aktual

Untuk manufaktur dalam jumlah kecil dan multi-produk, mesin las laser genggam yang fleksibel mungkin cocok.

Untuk produk terstandarisasi dengan volume produksi tinggi, sistem pengelasan laser otomatis atau stasiun kerja pengelasan laser robotik dapat memberikan efisiensi dan konsistensi produksi yang lebih baik.

Untuk komponen yang tumpang tindih yang memerlukan beberapa titik las tetap, mesin las titik resistansi yang sesuai mungkin merupakan pilihan yang lebih baik.

Pemilihan peralatan akhir harus didasarkan pada pengujian benda kerja aktual dan persyaratan produksi, bukan hanya spesifikasi peralatan saja.

Mesin Las PDKJ: Mencocokkan Peralatan Las dengan Material dan Proses Anda

Sebagai profesional produsen mesin las , PDKJ menyediakan mesin las titik resistansi, mesin las laser, sistem las robotik, dan solusi pengelasan otomatis berdasarkan jenis material, ketebalan benda kerja, struktur las, volume produksi, dan kebutuhan pengelasan.

Baik Anda mengelas baja tahan karat, baja karbon, paduan aluminium, tembaga, baja galvanis, atau komponen logam lainnya, PDKJ dapat membantu mengevaluasi proses pengelasan berdasarkan benda kerja Anda yang sebenarnya. Cukup sediakan foto, bahan, dan ketebalan benda kerja Anda. PDKJ menawarkan evaluasi proses pengelasan dan pengujian sampel gratis untuk membantu menentukan peralatan pengelasan dan solusi proses yang tepat sebelum berinvestasi.

Jika Anda memiliki persyaratan mesin las, silakan hubungi Ms. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telepon: +86- 13631765713