مواد فلزی مختلف رسانایی حرارتی، نقاط ذوب، ویژگی های جذب لیزر و رفتار تغییر شکل حرارتی متفاوتی دارند. بنابراین، فرآیند جوشکاری یکسان را نمی توان همیشه برای هر فلزی اعمال کرد.

در تولید صنعتی، مواد رایج مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، آلیاژ آلومینیوم، مس و فولاد گالوانیزه دارای الزامات متفاوتی برای تجهیزات جوشکاری، قدرت، پارامترها و کنترل فرآیند هستند. انتخاب فرآیند جوشکاری مناسب مستقیماً بر استحکام جوش، ظاهر، راندمان تولید و هزینه های پردازش پس از جوشکاری تأثیر می گذارد.

برای سازندگانی که از دستگاه‌های جوش لیزری، دستگاه‌های جوشکاری نقطه‌ای مقاومتی یا سیستم‌های جوشکاری رباتیک استفاده می‌کنند ، درک ویژگی‌های جوشکاری فلزات مختلف بخش مهمی از انتخاب تجهیزات است.

1. جوشکاری فولاد ضد زنگ: روی ظاهر جوش و تغییر شکل حرارتی تمرکز کنید

فولاد ضد زنگ مقاومت خوبی در برابر خوردگی و ماشین کاری دارد و به طور گسترده در ظروف آشپزخانه، لوازم خانگی، تجهیزات پزشکی، محصولات سخت افزاری، ورق های فلزی و اجزای فلزی تزئینی استفاده می شود.

جوشکاری لیزری به طور گسترده برای فولاد ضد زنگ استفاده می شود زیرا می تواند گرمای ورودی متمرکز، جوش های باریک، مناطق نسبتاً کوچک متاثر از حرارت و سرعت جوشکاری بالا را فراهم کند. مخصوصاً برای محصولات با نیازهای بالا برای ظاهر جوش مناسب است.

در طول جوشکاری فولاد ضد زنگ، سازندگان باید به موارد زیر توجه کنند:

• تشکیل جوش

• تغییر شکل جوش

• تغییر رنگ سطح

• استحکام جوش

• الزامات سنگ زنی پس از جوشکاری

برای ورق های فولادی ضد زنگ نازک، قدرت لیزر، سرعت جوش و حرارت ورودی باید به درستی کنترل شود تا میزان سوختگی و تغییر شکل کاهش یابد.

برای تولید انبوه استاندارد شده، سیستم های جوش لیزری خودکار یا رباتیک نیز می توانند برای بهبود قوام جوشکاری و راندمان تولید در نظر گرفته شوند.

2. جوشکاری فولاد کربنی: فرآیند بالغ با تمرکز بر نفوذ و کارایی

فولاد کربنی یکی از پرکاربردترین فلزات در تولید صنعتی است. معمولاً در قاب ماشین‌ها، اجزای ورق فلزی، قطعات مکانیکی، محفظه‌های تجهیزات، قطعات خودرو و محصولات ساختاری یافت می‌شود.

فولاد کربنی به طور کلی جوش پذیری خوبی دارد. جوش لیزری می تواند سرعت جوشکاری بالایی داشته باشد و برای ضخامت های مختلف و سازه های اتصالی مناسب است.

عوامل اصلی که هنگام جوشکاری فولاد کربنی باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

ضخامت مواد، قدرت لیزر، سرعت جوشکاری، ساختار جوش و گاز محافظ.

برای ورق های نازک، برای جلوگیری از سوختن و تغییر شکل، باید از گرمای بیش از حد خودداری شود. برای مواد ضخیم تر، نفوذ و اینکه آیا سیم پرکننده مورد نیاز است اهمیت بیشتری پیدا می کند.

برای سازندگانی که مقادیر زیادی از قطعات ورق فولاد کربنی را تولید می کنند، جوش لیزری خودکار یا جوشکاری لیزری رباتیک می تواند برای بهبود راندمان تولید و تکرارپذیری در نظر گرفته شود.

3. جوشکاری آلیاژ آلومینیوم: تمرکز بر بازتاب و حرارت ورودی

آلیاژهای آلومینیوم به طور گسترده در وسایل نقلیه انرژی جدید، حمل و نقل ریلی، هوافضا، تجهیزات مکانیکی، الکترونیک و سایر صنایع استفاده می شود.

آلومینیوم سبک وزن است و رسانایی حرارتی بالایی دارد. ویژگی های جذب انرژی لیزر آن نیز با مواد فولادی متفاوت است. در نتیجه، جوشکاری لیزری آلومینیوم به طور کلی نیاز به تطبیق دقیق‌تر قدرت لیزر و پارامترهای فرآیند دارد.

عوامل مهم عبارتند از:

• قدرت لیزر

• سرعت جوش

• نفوذ جوش

• ورودی گرما

• شکاف مشترک

• گاز محافظ

• تشکیل جوش

درجات و ضخامت های مختلف آلومینیوم ممکن است به پارامترهای جوشکاری متفاوتی نیاز داشته باشد. بنابراین، پارامترهای جوشکاری مورد استفاده برای فولاد نباید به سادگی به آلومینیوم منتقل شوند.

قبل از خرید تجهیزات، آزمایش واقعی قطعه کار برای تعیین اینکه آیا توان لیزر و فرآیند جوشکاری می تواند استانداردهای تولید مورد نیاز را برآورده کند یا خیر، توصیه می شود.

4. جوشکاری مس و آلیاژ مس: الزامات بالاتر برای تطبیق لیزر و فرآیند

مس و آلیاژهای مس دارای رسانایی الکتریکی و حرارتی عالی هستند و به طور گسترده در تجهیزات الکتریکی، محصولات انرژی جدید، باتری ها، قطعات الکترونیکی، مبدل های حرارتی و سایر کاربردها استفاده می شوند.

با این حال، مس دارای بازتاب لیزری و هدایت حرارتی نسبتاً بالایی است. این بدان معنی است که جوشکاری لیزر مسی معمولاً به تجهیزات و انتخاب فرآیند دقیق تری نسبت به جوشکاری فولاد معمولی نیاز دارد.

عوامل کلیدی عبارتند از:

• نوع منبع لیزری

• قدرت لیزر

• سرعت جوش

• موقعیت کانونی

• ضخامت مواد

• ساختار قطعه کار

• پایداری جوش

برای شینه های مسی، ورق های مسی، اتصالات مسی و اجزای مشابه، آزمایش نمونه واقعی برای تعیین پارامترهای جوشکاری مناسب به جای انتخاب تجهیزات فقط بر اساس نام ماده توصیه می شود.

5. جوشکاری فولاد گالوانیزه: متعادل کننده کیفیت جوش و درمان سطح

فولاد گالوانیزه به طور گسترده در ساخت خودرو، لوازم خانگی، ساخت ورق فلزی، کابینت های الکتریکی، تجهیزات تهویه و کاربردهای ساختمانی استفاده می شود.

پوشش روی می تواند بر فرآیند جوشکاری تاثیر بگذارد، بنابراین روش و پارامترهای مناسب جوشکاری باید با توجه به ساختار قطعه کار، شرایط پوشش، ضخامت مواد و الزامات جوشکاری انتخاب شود.

برای جوشکاری لیزری فولاد گالوانیزه، سازندگان باید به موارد زیر توجه کنند:

• ضخامت مواد

• وضعیت پوشش روی

• شکاف مشترک

• قدرت لیزر

• سرعت جوش

• گاز محافظ

• محیط جوش

بسته به کاربرد، سازندگان ممکن است نیاز به آماده سازی سطح و اقدامات مناسب استخراج دود و تهویه داشته باشند.

6. چگونه می توان بین جوشکاری نقطه ای مقاومتی و جوش لیزری را انتخاب کرد؟

مواد فلزی مختلف ممکن است به فرآیندهای جوشکاری متفاوتی نیاز داشته باشند، اما انتخاب روش جوشکاری نیز به شدت به ساختار محصول بستگی دارد.

جوشکاری نقطه ای مقاومتی برای روی هم قرار گرفتن اجزای فلزی که به چندین نقطه جوش ثابت نیاز دارند، مناسب است. این به طور گسترده ای برای قطعات خودرو، مش سیم، مجموعه های ورق فلزی و سایر محصولات با نقاط جوش مشخص استفاده می شود.

جوشکاری لیزری برای جوش های پیوسته، جوشکاری فلزات دقیق، کاربردهایی که به ناحیه تحت تاثیر حرارت کوچکتر نیاز دارند و محصولاتی که ظاهر جوش مهم است، مناسب تر است.

برای محصولاتی با ساختارهای استاندارد و حجم تولید پایدار، سیستم‌های جوشکاری رباتیک و ایستگاه‌های کاری جوش خودکار می‌توانند کارایی تولید و سازگاری جوش را بیشتر بهبود بخشند.

بنابراین، این مسئله صرفاً این نیست که کدام فناوری جوشکاری پیشرفته تر است. روش مناسب باید با توجه به مواد، ساختار محصول، نوع جوش، حجم تولید و چرخه تولید مورد نیاز انتخاب شود.

7. پارامترهای جوشکاری نباید مستقیماً بین فلزات مختلف منتقل شوند.

این یک مسئله رایج در تولید واقعی است.

حتی هنگام استفاده از دستگاه جوش لیزری مشابه:

• پارامترهای فولاد ضد زنگ نباید به سادگی روی آلیاژ آلومینیوم اعمال شود.

• پارامترهای فولاد کربنی نباید به سادگی روی مس اعمال شوند.

• یک ماده مشابه در ضخامت های مختلف ممکن است به پارامترهای متفاوتی نیاز داشته باشد.

• ساختارهای مختلف اتصال نیز ممکن است به تنظیمات جوشکاری متفاوتی نیاز داشته باشند.

پارامترهای جوش لیزری معمولاً باید بر اساس موارد زیر تنظیم شوند:

قدرت لیزر + سرعت جوش + موقعیت فوکوس + پارامترهای لرزش + گاز محافظ + سرعت تغذیه سیم

ترکیب دقیق پارامترها باید از طریق آزمایش واقعی قطعه کار تعیین شود.

8. فرآیندهای مختلف جوشکاری فلزات را مقایسه کنید

ویژگی های اصلی فلزات رایج را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:

این جدول می تواند به عنوان مرجع اولیه برای انتخاب تجهیزات جوشکاری مورد استفاده قرار گیرد. با این حال، درجه های مختلف مواد، ضخامت، شرایط سطح و ساختارهای اتصال ممکن است به فرآیندها و پارامترهای جوشکاری متفاوتی نیاز داشته باشند.

9. تست های جوش واقعی قبل از خرید تجهیزات توصیه می شود

برای سازندگانی که قصد خرید تجهیزات جوشکاری را دارند، آزمایش نمونه واقعی به شدت توصیه می شود.

آزمون باید ارزیابی کند:

• نفوذ جوش

• استحکام جوش

• ظاهر جوش

• سوزاندن از طریق

• تغییر شکل قطعه کار

• سرعت جوش

• قوام جوشکاری

• اینکه آیا سیم پرکننده مورد نیاز است یا خیر

• الزامات سنگ زنی پس از جوشکاری

آزمایش واقعی می تواند به تعیین مناسب ترین روش جوشکاری، نوع تجهیزات، توان لیزر و پارامترهای فرآیند کمک کند.

برای تولید کنندگان، این می تواند به طور قابل توجهی خطرات و هزینه های مربوط به خرید تجهیزات جوش نامناسب را کاهش دهد.

10. چگونه محلول جوشکاری مناسب برای فلزات مختلف انتخاب کنیم؟

هیچ فرآیند جوشکاری جهانی برای هر ماده فلزی وجود ندارد. یک فرآیند انتخاب عملی می تواند از این ترتیب پیروی کند:

مواد → ضخامت → ساختار محصول → نوع جوش → الزامات استحکام → الزامات ظاهری → حجم تولید → سرعت جوش → سطح اتوماسیون → تست جوش واقعی

برای تولید دسته ای کوچک و چند محصولی، یک دستگاه جوش لیزری دستی قابل انعطاف ممکن است مناسب باشد.

برای محصولات استاندارد شده با حجم تولید بالا، یک سیستم جوش لیزری خودکار یا ایستگاه کاری جوش لیزری روباتیک ممکن است کارایی و سازگاری تولید بهتری را ارائه دهد.

برای قطعات همپوشانی که به چندین نقطه جوش ثابت نیاز دارند، یک دستگاه جوش نقطه ای مقاومتی مناسب ممکن است گزینه بهتری باشد.

انتخاب نهایی تجهیزات باید بر اساس آزمایش واقعی قطعه کار و الزامات تولید باشد نه مشخصات تجهیزات به تنهایی.

ماشین‌های جوش PDKJ: تطبیق تجهیزات جوشکاری با مواد و فرآیند شما

به عنوان یک تولید کننده حرفه ای دستگاه جوش ، PDKJ دستگاه های جوش نقطه ای مقاومتی، دستگاه های جوش لیزری، سیستم های جوش رباتیک و راه حل های جوش خودکار را بر اساس نوع مواد، ضخامت قطعه کار، ساختار جوش، حجم تولید و الزامات جوش ارائه می دهد.

چه در حال جوشکاری فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، آلیاژ آلومینیوم، مس، فولاد گالوانیزه یا سایر اجزای فلزی باشید، PDKJ می تواند به ارزیابی فرآیند جوشکاری بر اساس قطعه کار واقعی شما کمک کند. به سادگی عکس ها، مواد و ضخامت قطعه کار خود را ارائه دهید. PDKJ ارزیابی رایگان فرآیند جوشکاری و آزمایش نمونه را برای کمک به تعیین تجهیزات جوشکاری مناسب و راه حل فرآیند قبل از سرمایه گذاری ارائه می دهد.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713