Různé kovové materiály mají různou tepelnou vodivost, body tání, charakteristiky absorpce laseru a chování při tepelné deformaci. Proto nelze vždy použít stejný proces svařování na každý kov.

V průmyslové výrobě mají běžné materiály, jako je nerezová ocel, uhlíková ocel, hliníková slitina, měď a pozinkovaná ocel, různé požadavky na svařovací zařízení, výkon, parametry a řízení procesu. Výběr správného procesu svařování přímo ovlivňuje pevnost svaru, vzhled, efektivitu výroby a náklady na zpracování po svařování.

Pro výrobce používající laserové svařovací stroje, odporové bodové svařovací stroje nebo robotické svařovací systémy je pochopení svařovacích charakteristik různých kovů důležitou součástí výběru zařízení.

1. Svařování nerezové oceli: Zaměření na vzhled svaru a tepelnou deformaci

Nerezová ocel nabízí dobrou odolnost proti korozi a obrobitelnost a je široce používána v kuchyňském nádobí, domácích spotřebičích, lékařském vybavení, hardwarových výrobcích, plechu a dekorativních kovových součástech.

Laserové svařování je široce používáno pro nerezovou ocel, protože může poskytovat koncentrovaný přívod tepla, úzké svary, relativně malé tepelně ovlivněné zóny a vysoké rychlosti svařování. Je vhodný zejména pro výrobky s vysokými požadavky na vzhled svaru.

Při svařování nerezové oceli by měli výrobci věnovat pozornost:

• Tvorba svaru

• Deformace svařování

• Odbarvení povrchu

• Pevnost svaru

• Požadavky na broušení po svařování

U tenkých plechů z nerezové oceli musí být výkon laseru, rychlost svařování a přívod tepla správně řízeny, aby se snížilo propalování a deformace.

Pro standardizovanou hromadnou výrobu lze také uvažovat o automatizovaných nebo robotických laserových svařovacích systémech pro zlepšení konzistence svařování a efektivity výroby.

2. Svařování uhlíkové oceli: vyzrálý proces se zaměřením na penetraci a efektivitu

Uhlíková ocel je jedním z nejpoužívanějších kovů v průmyslové výrobě. Běžně se vyskytuje v rámech strojů, plechových součástech, mechanických dílech, krytech zařízení, automobilových součástech a konstrukčních výrobcích.

Uhlíková ocel má obecně dobrou svařitelnost. Laserové svařování může poskytovat vysoké rychlosti svařování a je vhodné pro různé tloušťky a struktury spojů.

Mezi hlavní faktory, které je třeba vzít v úvahu při svařování uhlíkové oceli, patří:

Tloušťka materiálu, výkon laseru, rychlost svařování, struktura svaru a ochranný plyn.

U tenkých plechů by se mělo zabránit nadměrnému přívodu tepla, aby se zabránilo propálení a deformaci. U silnějších materiálů nabývá na důležitosti penetrace a zda je potřeba výplňový drát.

Pro výrobce vyrábějící velké množství součástí z uhlíkové oceli lze zvážit automatizované laserové svařování nebo robotické laserové svařování, které zlepší efektivitu výroby a opakovatelnost.

3. Svařování hliníkových slitin: Zaměření na odrazivost a tepelný příkon

Slitiny hliníku jsou široce používány v nových energetických vozidlech, železniční dopravě, letectví, strojírenství, elektronice a dalších průmyslových odvětvích.

Hliník je lehký a má vysokou tepelnou vodivost. Jeho charakteristiky absorpce energie laseru se také liší od vlastností ocelových materiálů. Výsledkem je, že svařování hliníku laserem obecně vyžaduje pečlivější sladění výkonu laseru a parametrů procesu.

Mezi důležité faktory patří:

• Výkon laseru

• Rychlost svařování

• Pronikání svaru

• Přívod tepla

• Kloubní mezera

• Ochranný plyn

• Tvorba svaru

Různé třídy a tloušťky hliníku mohou vyžadovat různé parametry svařování. Parametry svařování používané pro ocel by proto neměly být jednoduše přeneseny na hliník.

Před nákupem zařízení se doporučuje skutečné testování obrobku, aby se zjistilo, zda výkon laseru a proces svařování mohou splňovat požadované výrobní standardy.

4. Svařování mědi a slitin mědi: Vyšší požadavky na laserové a procesní přizpůsobení

Měď a slitiny mědi mají vynikající elektrickou a tepelnou vodivost a jsou široce používány v elektrických zařízeních, nových energetických produktech, bateriích, elektronických součástkách, výměnících tepla a dalších aplikacích.

Měď má však relativně vysokou odrazivost laseru a tepelnou vodivost. To znamená, že svařování mědí laserem obecně vyžaduje pečlivější výběr zařízení a procesu než konvenční svařování oceli.

Mezi klíčové faktory patří:

• Typ laserového zdroje

• Výkon laseru

• Rychlost svařování

• Ohnisková poloha

• Tloušťka materiálu

• Struktura obrobku

• Stabilita svařování

U měděných přípojnic, měděných plechů, měděných konektorů a podobných součástí se doporučuje skutečné testování vzorků pro určení vhodných parametrů svařování namísto výběru zařízení pouze na základě názvu materiálu.

5. Svařování pozinkované oceli: Vyvážení kvality svaru a povrchové úpravy

Pozinkovaná ocel je široce používána ve výrobě automobilů, domácích spotřebičů, výrobě plechů, elektrických skříní, ventilačních zařízení a stavebních aplikací.

Zinkový povlak může ovlivnit proces svařování, takže by měla být zvolena vhodná metoda a parametry svařování podle struktury obrobku, stavu povlaku, tloušťky materiálu a požadavků na svařování.

Při laserovém svařování pozinkované oceli by měli výrobci věnovat pozornost:

• Tloušťka materiálu

• Stav zinkového povlaku

• Kloubní mezera

• Výkon laseru

• Rychlost svařování

• Ochranný plyn

• Svařovací prostředí

V závislosti na aplikaci mohou výrobci také zvážit přípravu povrchu a vhodná opatření pro odsávání výparů a ventilaci.

6. Jak si vybrat mezi odporovým bodovým svařováním a laserovým svařováním?

Různé kovové materiály mohou vyžadovat různé svařovací procesy, ale výběr metody svařování také silně závisí na struktuře produktu.

Odporové bodové svařování je vhodné pro překrývající se kovové součásti, které vyžadují více pevných svarových bodů. Je široce používán pro automobilové komponenty, drátěné pletivo, plechové sestavy a další produkty s definovanými svařovacími body.

Laserové svařování je vhodnější pro spojité svary, přesné svařování kovů, aplikace vyžadující menší tepelně ovlivněnou zónu a výrobky, kde je důležitý vzhled svaru.

U produktů se standardizovanou strukturou a stabilními objemy výroby mohou robotické svařovací systémy a automatizovaná svářecí pracoviště dále zlepšit efektivitu výroby a konzistenci svařování.

Nejde tedy jen o to, která technologie svařování je pokročilejší. Vhodná metoda by měla být zvolena podle materiálu, struktury produktu, typu svaru, objemu výroby a požadovaného výrobního cyklu.

7. Parametry svařování by neměly být přímo přenášeny mezi různými kovy

To je běžný problém ve skutečné výrobě.

I při použití stejného laserového svařovacího stroje:

• Parametry nerezové oceli by neměly být jednoduše aplikovány na hliníkovou slitinu.

• Parametry uhlíkové oceli by neměly být jednoduše aplikovány na měď.

• Stejný materiál v různých tloušťkách může vyžadovat různé parametry.

• Různé struktury spojů mohou také vyžadovat různá nastavení svařování.

Parametry laserového svařování je obecně nutné upravit podle:

Výkon laseru + rychlost svařování + poloha rozostření + parametry kolísání + ochranný plyn + rychlost podávání drátu

Přesná kombinace parametrů by měla být určena skutečným testováním obrobku.

8. Porovnejte různé procesy svařování kovů

Hlavní vlastnosti běžných kovů lze shrnout takto:

Tato tabulka může být použita jako výchozí reference pro výběr svařovacího zařízení. Různé třídy materiálů, tloušťky, povrchové podmínky a struktury spojů však mohou vyžadovat různé svařovací procesy a parametry.

9. Před nákupem zařízení se doporučují skutečné zkoušky svařování

Výrobcům, kteří plánují nákup svařovacího zařízení, se důrazně doporučuje skutečné testování vzorků.

Test by měl hodnotit:

• Pronikání svaru

• Pevnost svaru

• Vzhled svaru

• Propálení

• Deformace obrobku

• Rychlost svařování

• Konzistence svařování

• Zda je vyžadován výplňový drát

• Požadavky na broušení po svařování

Skutečné testování může pomoci určit nejvhodnější metodu svařování, typ zařízení, výkon laseru a parametry procesu.

Pro výrobce to může výrazně snížit rizika a náklady spojené s nákupem nevhodné svařovací techniky.

10. Jak vybrat správné řešení svařování pro různé kovy?

Neexistuje žádný univerzální postup svařování pro každý kovový materiál. Praktický proces výběru může probíhat v tomto pořadí:

Materiál → Tloušťka → Struktura produktu → Typ svaru → Požadavky na pevnost → Požadavky na vzhled → Objem výroby → Rychlost svařování → Úroveň automatizace → Skutečný test svařování

Pro malosériovou a víceproduktovou výrobu ruční laserový svařovací stroj . může být vhodný flexibilní

U standardizovaných produktů s vysokými objemy výroby může automatizovaný laserový svařovací systém nebo robotizované laserové svařovací pracoviště zajistit lepší efektivitu a konzistenci výroby.

Pro překrývající se součásti vyžadující více pevných svarových bodů odporový bodový svařovací stroj . může být lepší volbou vhodný

Konečný výběr zařízení by měl být založen na skutečném testování obrobku a výrobních požadavcích spíše než na samotných specifikacích zařízení.

Svařovací stroje PDKJ: Přizpůsobení svařovacího zařízení vašemu materiálu a procesu

Jako profesionální výrobce svařovacích strojů poskytuje PDKJ odporové bodové svařovací stroje, laserové svařovací stroje, robotické svařovací systémy a automatizovaná svařovací řešení založená na typu materiálu, tloušťce obrobku, struktuře svaru, objemu výroby a požadavcích na svařování.

Ať už svařujete nerezovou ocel, uhlíkovou ocel, hliníkovou slitinu, měď, galvanizovanou ocel nebo jiné kovové součásti, PDKJ vám může pomoci vyhodnotit svařovací proces na základě vašeho skutečného obrobku. Jednoduše poskytněte fotografie obrobku, materiál a tloušťku. PDKJ nabízí bezplatné vyhodnocení svařovacího procesu a testování vzorků, které pomohou určit vhodné svařovací zařízení a procesní řešení před investicí.

Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713