বিভিন্ন ধাতব পদার্থের বিভিন্ন তাপ পরিবাহিতা, গলনাঙ্ক, লেজার শোষণের বৈশিষ্ট্য এবং তাপ বিকৃতির আচরণ রয়েছে। অতএব, একই ঢালাই প্রক্রিয়া সবসময় প্রতিটি ধাতু প্রয়োগ করা যাবে না.

শিল্প উত্পাদনে, স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, তামা এবং গ্যালভানাইজড স্টিলের মতো সাধারণ উপকরণগুলির ঢালাই সরঞ্জাম, শক্তি, পরামিতি এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সঠিক ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন সরাসরি ঝালাই শক্তি, চেহারা, উত্পাদন দক্ষতা, এবং পোস্ট-ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াকরণ খরচ প্রভাবিত করে।

ব্যবহার করে নির্মাতাদের জন্য লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন, রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন বা রোবোটিক ওয়েল্ডিং সিস্টেম , বিভিন্ন ধাতুর ঢালাই বৈশিষ্ট্য বোঝা সরঞ্জাম নির্বাচনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।

1. স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই: ঢালাই চেহারা এবং তাপ বিকৃতি ফোকাস

স্টেইনলেস স্টীল ভাল জারা প্রতিরোধের এবং মেশিনযোগ্যতা প্রদান করে এবং রান্নাঘর, বাড়ির যন্ত্রপাতি, চিকিৎসা সরঞ্জাম, হার্ডওয়্যার পণ্য, শীট মেটাল এবং আলংকারিক ধাতু উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

লেজার ওয়েল্ডিং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি ঘনীভূত তাপ ইনপুট, সরু ঝালাই, অপেক্ষাকৃত ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল এবং উচ্চ ঢালাই গতি প্রদান করতে পারে। এটা জোড় চেহারা জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে পণ্যের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত.

স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের সময়, নির্মাতাদের মনোযোগ দেওয়া উচিত:

• ঢালাই গঠন

• ঢালাই বিকৃতি

• পৃষ্ঠের বিবর্ণতা

• ঝালাই শক্তি

• পোস্ট ঢালাই নাকাল প্রয়োজনীয়তা

পাতলা স্টেইনলেস স্টিলের শীটগুলির জন্য, লেজারের শক্তি, ঢালাই গতি এবং তাপ ইনপুট সঠিকভাবে বার্ন-থ্রু এবং বিকৃতি কমাতে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

প্রমিত ভর উৎপাদনের জন্য, স্বয়ংক্রিয় বা রোবোটিক লেজার ওয়েল্ডিং সিস্টেমগুলিকেও ঢালাইয়ের সামঞ্জস্য এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে।

2. কার্বন ইস্পাত ঢালাই: অনুপ্রবেশ এবং দক্ষতার উপর ফোকাস সহ পরিপক্ক প্রক্রিয়া

কার্বন ইস্পাত শিল্প উত্পাদন সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ধাতু এক. এটি সাধারণত মেশিন ফ্রেম, শীট মেটাল উপাদান, যান্ত্রিক অংশ, সরঞ্জাম হাউজিং, স্বয়ংচালিত উপাদান, এবং কাঠামোগত পণ্য পাওয়া যায়।

কার্বন ইস্পাত সাধারণত ভাল weldability আছে. লেজার ঢালাই উচ্চ ঢালাই গতি প্রদান করতে পারে এবং বিভিন্ন বেধ এবং যৌথ কাঠামোর জন্য উপযুক্ত।

কার্বন ইস্পাত ঢালাই করার সময় বিবেচনা করা প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

উপাদান বেধ, লেজার শক্তি, ঢালাই গতি, ঢালাই গঠন, এবং গ্যাস রক্ষা.

পাতলা শীটগুলির জন্য, বার্ন-থ্রু এবং বিকৃতি রোধ করতে অতিরিক্ত তাপ ইনপুট এড়ানো উচিত। ঘন উপকরণের জন্য, অনুপ্রবেশ এবং ফিলার তারের প্রয়োজন কিনা তা আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

বড় পরিমাণে কার্বন ইস্পাত শীট মেটাল উপাদান উত্পাদনকারী নির্মাতাদের জন্য, স্বয়ংক্রিয় লেজার ঢালাই বা রোবোটিক লেজার ঢালাই উৎপাদন দক্ষতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করার জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে।

3. অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই: প্রতিফলন এবং তাপ ইনপুট উপর ফোকাস

অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলি নতুন শক্তির যানবাহন, রেল পরিবহন, মহাকাশ, যান্ত্রিক সরঞ্জাম, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

অ্যালুমিনিয়াম হালকা ওজনের এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। এর লেজার শক্তি শোষণ বৈশিষ্ট্য ইস্পাত উপকরণ থেকে ভিন্ন। ফলস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম লেজার ঢালাইয়ের জন্য সাধারণত লেজার শক্তি এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির আরও যত্নশীল মিলের প্রয়োজন হয়।

গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• লেজার শক্তি

• ঢালাই গতি

• জোড় অনুপ্রবেশ

• তাপ ইনপুট

• জয়েন্ট ফাঁক

• শিল্ডিং গ্যাস

• ঢালাই গঠন

বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড এবং বেধের জন্য বিভিন্ন ঢালাই পরামিতি প্রয়োজন হতে পারে। অতএব, স্টীলের জন্য ব্যবহৃত ঢালাই পরামিতিগুলিকে কেবল অ্যালুমিনিয়ামে স্থানান্তর করা উচিত নয়।

সরঞ্জাম কেনার আগে, লেজার শক্তি এবং ঢালাই প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয় উত্পাদন মান পূরণ করতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করতে প্রকৃত ওয়ার্কপিস পরীক্ষার সুপারিশ করা হয়।

4. কপার এবং কপার অ্যালয় ওয়েল্ডিং: লেজার এবং প্রক্রিয়া ম্যাচিংয়ের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা

তামা এবং তামার খাদগুলির চমৎকার বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, নতুন শক্তি পণ্য, ব্যাটারি, ইলেকট্রনিক উপাদান, তাপ এক্সচেঞ্জার এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

যাইহোক, তামার তুলনামূলকভাবে উচ্চ লেজারের প্রতিফলন এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। এর মানে হল কপার লেজার ঢালাইয়ের জন্য সাধারণত প্রচলিত ইস্পাত ঢালাইয়ের চেয়ে আরও যত্নশীল সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া নির্বাচনের প্রয়োজন হয়।

মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• লেজার সোর্স টাইপ

• লেজার শক্তি

• ঢালাই গতি

• ফোকাল অবস্থান

• উপাদান বেধ

• ওয়ার্কপিস গঠন

• ঢালাই স্থায়িত্ব

তামার বাসবার, তামার শীট, তামার সংযোগকারী এবং অনুরূপ উপাদানগুলির জন্য, শুধুমাত্র উপাদানের নামের উপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম নির্বাচন করার পরিবর্তে উপযুক্ত ঢালাই পরামিতি নির্ধারণের জন্য প্রকৃত নমুনা পরীক্ষার সুপারিশ করা হয়।

5. গ্যালভানাইজড স্টিল ওয়েল্ডিং: ভারসাম্যপূর্ণ ঢালাই গুণমান এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা

গ্যালভানাইজড ইস্পাত স্বয়ংচালিত উত্পাদন, বাড়ির যন্ত্রপাতি, শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন, বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট, বায়ুচলাচল সরঞ্জাম এবং নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

দস্তা আবরণ ঢালাই প্রক্রিয়া প্রভাবিত করতে পারে, তাই উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি এবং পরামিতি ওয়ার্কপিস গঠন, আবরণ অবস্থা, উপাদান বেধ, এবং ঢালাই প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

গ্যালভানাইজড স্টিলের লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, নির্মাতাদের মনোযোগ দেওয়া উচিত:

• উপাদান বেধ

• দস্তা আবরণ অবস্থা

• জয়েন্ট ফাঁক

• লেজার শক্তি

• ঢালাই গতি

• শিল্ডিং গ্যাস

• ঢালাই পরিবেশ

প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, নির্মাতাদের পৃষ্ঠ প্রস্তুতি এবং উপযুক্ত ধোঁয়া নিষ্কাশন এবং বায়ুচলাচল ব্যবস্থা বিবেচনা করতে হবে।

6. রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং এবং লেজার ওয়েল্ডিং এর মধ্যে কিভাবে বেছে নেবেন?

বিভিন্ন ধাতব উপকরণের জন্য বিভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে, তবে ঢালাই পদ্ধতির পছন্দটি পণ্যের কাঠামোর উপরও অনেক বেশি নির্ভর করে।

রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং ওভারল্যাপ করা ধাতব উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত যার জন্য একাধিক নির্দিষ্ট ওয়েল্ড পয়েন্ট প্রয়োজন। এটি স্বয়ংচালিত উপাদান, তারের জাল, শীট মেটাল অ্যাসেম্বলি এবং সংজ্ঞায়িত ওয়েল্ডিং পয়েন্ট সহ অন্যান্য পণ্যগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

লেজার ঢালাই ক্রমাগত ঢালাই, নির্ভুল ধাতু ঢালাই, একটি ছোট তাপ-আক্রান্ত জোন প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশন এবং ঢালাইয়ের উপস্থিতি গুরুত্বপূর্ণ এমন পণ্যগুলির জন্য আরও উপযুক্ত।

প্রমিত কাঠামো এবং স্থিতিশীল উত্পাদন ভলিউম সহ পণ্যগুলির জন্য, রোবোটিক ওয়েল্ডিং সিস্টেম এবং স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং ওয়ার্কস্টেশনগুলি উত্পাদন দক্ষতা এবং ঢালাইয়ের সামঞ্জস্যকে আরও উন্নত করতে পারে।

অতএব, কোন ঢালাই প্রযুক্তি আরও উন্নত তা কেবল একটি প্রশ্ন নয়। অনুযায়ী উপযুক্ত পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত উপাদান, পণ্যের গঠন, জোড়ের ধরন, উৎপাদনের পরিমাণ এবং প্রয়োজনীয় উৎপাদন চক্র .

7. ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি বিভিন্ন ধাতুর মধ্যে সরাসরি স্থানান্তর করা উচিত নয়

প্রকৃত উৎপাদনে এটি একটি সাধারণ সমস্যা।

এমনকি একই লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করার সময়:

• স্টেইনলেস স্টিলের পরামিতিগুলি কেবল অ্যালুমিনিয়াম খাদে প্রয়োগ করা উচিত নয়।

• কার্বন ইস্পাত পরামিতিগুলি কেবল তামাতে প্রয়োগ করা উচিত নয়।

• বিভিন্ন বেধে একই উপাদানের বিভিন্ন পরামিতি প্রয়োজন হতে পারে।

• বিভিন্ন যৌথ কাঠামোর জন্য বিভিন্ন ঢালাই সেটিংসেরও প্রয়োজন হতে পারে।

লেজার ঢালাই পরামিতি সাধারণত অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন:

লেজার পাওয়ার + ওয়েল্ডিং স্পিড + ডিফোকাস পজিশন + ওয়াবল প্যারামিটার + শিল্ডিং গ্যাস + ওয়্যার ফিডিং স্পিড

সঠিক পরামিতি সমন্বয় প্রকৃত ওয়ার্কপিস পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারণ করা উচিত।

8. বিভিন্ন ধাতু ঢালাই প্রক্রিয়া তুলনা

সাধারণ ধাতুগুলির প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

এই টেবিলটি ঢালাই সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য একটি প্রাথমিক রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, বিভিন্ন উপাদানের গ্রেড, বেধ, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং যৌথ কাঠামোর জন্য বিভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়া এবং পরামিতি প্রয়োজন হতে পারে।

9. সরঞ্জাম কেনার আগে প্রকৃত ঢালাই পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়

ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম কেনার পরিকল্পনাকারী নির্মাতাদের জন্য, প্রকৃত নমুনা পরীক্ষা অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়।

পরীক্ষার মূল্যায়ন করা উচিত:

• জোড় অনুপ্রবেশ

• ঝালাই শক্তি

• ঝালাই চেহারা

• বার্ন-থ্রু

• ওয়ার্কপিস বিকৃতি

• ঢালাই গতি

• ঢালাই ধারাবাহিকতা

• ফিলার তারের প্রয়োজন কিনা

• পোস্ট ঢালাই নাকাল প্রয়োজনীয়তা

প্রকৃত পরীক্ষা সবচেয়ে উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি, সরঞ্জামের ধরন, লেজার শক্তি এবং প্রক্রিয়া পরামিতি নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে পারে.

নির্মাতাদের জন্য, এটি অনুপযুক্ত ঢালাই সরঞ্জাম কেনার সাথে সম্পর্কিত ঝুঁকি এবং খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

10. কিভাবে বিভিন্ন ধাতুর জন্য সঠিক ঢালাই সমাধান নির্বাচন করবেন?

প্রতিটি ধাতু উপাদানের জন্য কোন সার্বজনীন ঢালাই প্রক্রিয়া নেই। একটি ব্যবহারিক নির্বাচন প্রক্রিয়া এই ক্রম অনুসরণ করতে পারে:

উপাদান → বেধ → পণ্যের কাঠামো → ওয়েল্ডের ধরন → শক্তির প্রয়োজনীয়তা → উপস্থিতির প্রয়োজনীয়তা → উত্পাদনের পরিমাণ → ওয়েল্ডিং গতি → অটোমেশন স্তর → প্রকৃত ঢালাই পরীক্ষা

ছোট-ব্যাচ এবং মাল্টি-প্রোডাক্ট উত্পাদনের জন্য, একটি নমনীয় হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন উপযুক্ত হতে পারে।

উচ্চ উত্পাদন ভলিউম সহ প্রমিত পণ্যগুলির জন্য, একটি স্বয়ংক্রিয় লেজার ওয়েল্ডিং সিস্টেম বা রোবোটিক লেজার ওয়েল্ডিং ওয়ার্কস্টেশন আরও ভাল উত্পাদন দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতা সরবরাহ করতে পারে।

একাধিক ফিক্সড ওয়েল্ড পয়েন্টের প্রয়োজন ওভারল্যাপিং উপাদানগুলির জন্য, একটি উপযুক্ত প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন একটি ভাল বিকল্প হতে পারে।

চূড়ান্ত সরঞ্জাম নির্বাচন শুধুমাত্র সরঞ্জাম নির্দিষ্টকরণের পরিবর্তে প্রকৃত ওয়ার্কপিস পরীক্ষা এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

PDKJ ওয়েল্ডিং মেশিন: আপনার উপাদান এবং প্রক্রিয়ার সাথে ওয়েল্ডিং সরঞ্জামের মিল

একজন পেশাদার ওয়েল্ডিং মেশিন প্রস্তুতকারক হিসাবে , PDKJ রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন, লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন, রোবোটিক ওয়েল্ডিং সিস্টেম এবং উপাদানের ধরন, ওয়ার্কপিস বেধ, ঢালাই গঠন, উত্পাদনের পরিমাণ এবং ঢালাই প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয় ঢালাই সমাধান সরবরাহ করে।

আপনি স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, তামা, গ্যালভানাইজড স্টিল বা অন্যান্য ধাতব উপাদান ঢালাই করছেন না কেন, PDKJ আপনার আসল ওয়ার্কপিসের উপর ভিত্তি করে ঢালাই প্রক্রিয়া মূল্যায়ন করতে সাহায্য করতে পারে। শুধু আপনার ওয়ার্কপিস ফটো, উপাদান, এবং বেধ প্রদান. PDKJ বিনিয়োগের আগে উপযুক্ত ঢালাই সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সমাধান নির্ধারণে সাহায্য করার জন্য বিনামূল্যে ঢালাই প্রক্রিয়া মূল্যায়ন এবং নমুনা পরীক্ষার প্রস্তাব দেয়।

আপনার যদি ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে Ms. Zhao-এর সাথে যোগাযোগ করুন

ই-মেইল: pdkj@gd-pw.com

ফোন: +86- 13631765713