Erinevatel metallmaterjalidel on erinev soojusjuhtivus, sulamistemperatuurid, laseri neeldumisomadused ja soojusdeformatsiooni käitumine. Seetõttu ei saa iga metalli puhul alati sama keevitusprotsessi rakendada.

Tööstuslikus tootmises on tavalistel materjalidel, nagu roostevaba teras, süsinikteras, alumiiniumsulam, vask ja tsingitud teras, erinevad nõuded keevitusseadmetele, võimsusele, parameetritele ja protsessi juhtimisele. Õige keevitusprotsessi valik mõjutab otseselt keevisõmbluse tugevust, välimust, tootmise efektiivsust ja keevitusjärgse töötlemise kulusid.

kasutavate tootjate jaoks Laserkeevitusmasinaid, takistuspunktkeevitusmasinaid või robotkeevitussüsteeme on erinevate metallide keevitusomaduste mõistmine seadmete valikul oluline osa.

1. Roostevaba terase keevitamine: keskenduge keevisõmbluse välimusele ja kuumuse deformatsioonile

Roostevaba teras pakub head korrosioonikindlust ja töödeldavust ning seda kasutatakse laialdaselt kööginõudes, kodumasinates, meditsiiniseadmetes, riistvaratoodetes, lehtmetallis ja dekoratiivsetes metallkomponentides.

Laserkeevitust kasutatakse laialdaselt roostevaba terase puhul, kuna see võib pakkuda kontsentreeritud soojussisendit, kitsaid keevisõmblusi, suhteliselt väikeseid kuumusest mõjutatud alasid ja suurt keevituskiirust. See sobib eriti hästi toodetele, millel on kõrged nõuded keevisõmbluse välimusele.

Roostevaba terase keevitamise ajal peaksid tootjad pöörama tähelepanu:

• Keevisõmbluse moodustamine

• Keevitamise deformatsioon

• Pinna värvimuutus

• Keevisõmbluse tugevus

• Keevitusjärgse lihvimise nõuded

Õhukeste roostevabast terasest lehtede puhul tuleb laseri võimsust, keevituskiirust ja soojussisendit korralikult kontrollida, et vähendada läbipõlemist ja deformatsiooni.

Standardiseeritud masstootmise puhul võib kaaluda ka automatiseeritud või robot-laserkeevitussüsteemide kasutamist, mis parandavad keevitamise järjepidevust ja tootmise efektiivsust.

2. Süsinikterase keevitamine: küps protsess, mis keskendub läbitungile ja tõhususele

Süsinikteras on tööstuslikus tootmises üks enim kasutatavaid metalle. Seda leidub tavaliselt masinaraamides, lehtmetallikomponentides, mehaanilistes osades, seadmete korpustes, autokomponentides ja konstruktsioonitoodetes.

Süsinikterasel on üldiselt hea keevitatavus. Laserkeevitus võib tagada suure keevituskiiruse ning sobib erinevate paksuste ja vuugistruktuuride jaoks.

Peamised tegurid, mida süsinikterase keevitamisel arvesse võtta, on järgmised:

Materjali paksus, laseri võimsus, keevituskiirus, keevisõmbluse struktuur ja kaitsegaas.

Õhukeste lehtede puhul tuleks vältida liigset soojussisendit, et vältida läbipõlemist ja deformatsiooni. Paksemate materjalide puhul muutub olulisemaks läbitungimine ja see, kas täitetraati on vaja.

Tootjate jaoks, kes toodavad suures koguses süsinikterasest lehtmetalli komponente, võib tootmise efektiivsuse ja korratavuse parandamiseks kaaluda automatiseeritud laserkeevitust või robotlaserkeevitust.

3. Alumiiniumsulamite keevitamine: keskenduge peegeldusvõimele ja soojussisendile

Alumiiniumisulameid kasutatakse laialdaselt uutes energiasõidukites, raudteetranspordis, kosmosetööstuses, mehaanilistes seadmetes, elektroonikas ja muudes tööstusharudes.

Alumiinium on kerge ja kõrge soojusjuhtivusega. Selle laserenergia neeldumisomadused erinevad ka terasmaterjalide omadest. Seetõttu nõuab alumiiniumi laserkeevitus üldiselt laseri võimsuse ja protsessi parameetrite hoolikamat sobitamist.

Oluliste tegurite hulka kuuluvad:

• Laseri võimsus

• Keevitamise kiirus

• Keevisõmbluse läbitungimine

• Soojuse sisend

• Vuugivahe

• Kaitsegaas

• Keevisõmbluse moodustamine

Erinevad alumiiniumiklassid ja -paksused võivad nõuda erinevaid keevitusparameetreid. Seetõttu ei tohiks terase puhul kasutatavaid keevitusparameetreid lihtsalt alumiiniumile üle kanda.

Enne seadmete ostmist on soovitatav töödeldava detaili tegelik katsetamine, et teha kindlaks, kas laseri võimsus ja keevitusprotsess vastavad nõutavatele tootmisstandarditele.

4. Vase ja vasesulamite keevitamine: kõrgemad nõuded laseri ja protsessi sobitamisele

Vasel ja vasesulamitel on suurepärane elektri- ja soojusjuhtivus ning neid kasutatakse laialdaselt elektriseadmetes, uutes energiatoodetes, akudes, elektroonikakomponentides, soojusvahetites ja muudes rakendustes.

Vasel on aga suhteliselt kõrge laserpeegeldusvõime ja soojusjuhtivus. See tähendab, et vase laserkeevitus nõuab üldiselt hoolikamat seadmete ja protsesside valikut kui tavaline teraskeevitus.

Peamised tegurid hõlmavad järgmist:

• Laserallika tüüp

• Laseri võimsus

• Keevitamise kiirus

• Fookusasend

• Materjali paksus

• Töödeldava detaili struktuur

• Keevitamise stabiilsus

Vasest siinide, vasklehtede, vasest pistikute ja sarnaste komponentide puhul soovitatakse asjakohaste keevitusparameetrite määramiseks testida tegelikke näidiskatseid, mitte valida seadmeid ainult materjali nimetuse põhjal.

5. Tsingitud terase keevitamine: keevisõmbluse kvaliteedi ja pinnatöötluse tasakaalustamine

Tsingitud terast kasutatakse laialdaselt autotööstuses, kodumasinate, lehtmetalli valmistamisel, elektrikilpides, ventilatsiooniseadmetes ja ehitusrakendustes.

Tsinkkate võib mõjutada keevitusprotsessi, seetõttu tuleks valida sobiv keevitusmeetod ja parameetrid vastavalt tooriku struktuurile, katte seisukorrale, materjali paksusele ja keevitusnõuetele.

Tsingitud terase laserkeevitamisel peaksid tootjad pöörama tähelepanu:

• Materjali paksus

• Tsinkkatte seisukord

• Vuugivahe

• Laseri võimsus

• Keevitamise kiirus

• Kaitsegaas

• Keevituskeskkond

Olenevalt rakendusest võivad tootjad kaaluda ka pinna ettevalmistamist ning sobivaid suitsu eemaldamise ja ventilatsiooni meetmeid.

6. Kuidas valida takistuspunktkeevituse ja laserkeevituse vahel?

Erinevad metallmaterjalid võivad vajada erinevaid keevitusprotsesse, kuid keevitusmeetodi valik sõltub suuresti ka toote struktuurist.

Takistuspunktkeevitus sobib kattuvate metallosade jaoks, mis nõuavad mitut fikseeritud keevispunkti. Seda kasutatakse laialdaselt autokomponentide, traatvõrgu, lehtmetallisõlmede ja muude määratletud keevituspunktidega toodete jaoks.

Laserkeevitus sobib rohkem pideva keevisõmbluse, metalli täppiskeevituse, väiksemat soojustsooni nõudvate rakenduste ja toodete jaoks, kus keevisõmbluse välimus on oluline.

Standardiseeritud struktuuriga ja stabiilsete tootmismahtudega toodete puhul võivad robotkeevitussüsteemid ja automatiseeritud keevitustööjaamad veelgi parandada tootmise efektiivsust ja keevitamise järjepidevust.

Seetõttu pole küsimus lihtsalt selles, milline keevitustehnoloogia on arenenum. Sobiv meetod tuleks valida vastavalt materjalile, toote struktuurile, keevisliigi tüübile, tootmismahule ja nõutavale tootmistsüklile.

7. Keevitusparameetreid ei tohi otse erinevate metallide vahel üle kanda

See on tegelikus tootmises tavaline probleem.

Isegi sama laserkeevitusmasina kasutamisel:

• Roostevaba terase parameetreid ei tohiks kohaldada lihtsalt alumiiniumisulamitele.

• Süsinikterase parameetreid ei tohiks kohaldada lihtsalt vasele.

• Sama materjal erineva paksusega võib nõuda erinevaid parameetreid.

• Erinevad ühendusstruktuurid võivad vajada ka erinevaid keevitusseadeid.

Laserkeevitusparameetreid tuleb üldiselt kohandada vastavalt:

Laseri võimsus + keevituskiirus + defookuse asend + võnkumise parameetrid + kaitsegaas + traadi etteande kiirus

Täpne parameetrite kombinatsioon tuleks kindlaks määrata tegeliku tooriku testimise teel.

8. Võrrelge erinevaid metallikeevitusprotsesse

Tavaliste metallide peamised omadused võib kokku võtta järgmiselt:

Seda tabelit saab kasutada keevitusseadmete valimisel esialgse võrdlusalusena. Erinevad materjaliklassid, paksused, pinnatingimused ja liitestruktuurid võivad aga nõuda erinevaid keevitusprotsesse ja parameetreid.

9. Enne seadmete ostmist on soovitatav teha tegelikud keevituskatsed

Tootjatele, kes kavatsevad osta keevitusseadmeid, on väga soovitatav testida tegelikke prooviproove.

Test peaks hindama:

• Keevisõmbluse läbitungimine

• Keevisõmbluse tugevus

• Keevisõmbluse välimus

• Läbipõlemine

• Töödeldava detaili deformatsioon

• Keevitamise kiirus

• Keevitamise järjepidevus

• Kas täitetraati on vaja

• Keevitusjärgse lihvimise nõuded

Tegelik testimine võib aidata määrata kõige sobivama keevitusmeetodi, seadme tüübi, laseri võimsuse ja protsessi parameetrid.

Tootjate jaoks võib see oluliselt vähendada riske ja kulusid, mis on seotud sobimatute keevitusseadmete ostmisega.

10. Kuidas valida erinevate metallide jaoks õiget keevituslahendust?

Iga metallmaterjali jaoks pole universaalset keevitusmeetodit. Praktiline valikuprotsess võib järgida järgmist järjestust:

Materjal → paksus → toote struktuur → keevisõmbluse tüüp → tugevusnõuded → välimus nõuded → tootmismaht → keevituskiirus → automatiseerimise tase → tegelik keevituskatse

Väikeste partiide ja mitme toote tootmiseks käeshoitav laserkeevitusmasin . võib sobida painduv

Suure tootmismahuga standardtoodete puhul võib automatiseeritud laserkeevitussüsteem või robot-laserkeevitustööjaam tagada parema tootmise efektiivsuse ja järjepidevuse.

Kattuvate komponentide jaoks, mis nõuavad mitut fikseeritud keevituspunkti, võib sobiv takistuspunktkeevitusmasin olla parem valik.

Lõplik seadmete valik peaks põhinema tegelikel tooriku testimis- ja tootmisnõuetel, mitte ainult seadme spetsifikatsioonidel.

PDKJ keevitusmasinad: keevitusseadmete sobitamine teie materjali ja protsessiga

Professionaalse keevitusmasina tootjana pakub PDKJ takistuspunktkeevitusmasinaid, laserkeevitusmasinaid, robotkeevitussüsteeme ja automatiseeritud keevituslahendusi, mis põhinevad materjali tüübil, tooriku paksusel, keevisõmbluse struktuuril, tootmismahul ja keevitusnõuetel.

Olenemata sellest, kas keevitate roostevaba terast, süsinikterast, alumiiniumsulamit, vaske, tsingitud terast või muid metallkomponente, võib PDKJ aidata hinnata keevitusprotsessi teie tegeliku tooriku põhjal. Esitage lihtsalt oma tooriku fotod, materjal ja paksus. PDKJ pakub tasuta keevitusprotsessi hindamist ja proovitestimist, et aidata enne investeeringu tegemist määrata sobiva keevitusseadme ja protsessilahenduse.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Tel: +86- 13631765713