வெவ்வேறு உலோகப் பொருட்கள் வெவ்வேறு வெப்ப கடத்துத்திறன், உருகும் புள்ளிகள், லேசர் உறிஞ்சுதல் பண்புகள் மற்றும் வெப்ப சிதைவு நடத்தை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, அதே வெல்டிங் செயல்முறையை எப்போதும் ஒவ்வொரு உலோகத்திற்கும் பயன்படுத்த முடியாது.

தொழில்துறை உற்பத்தியில், துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் எஃகு, அலுமினிய அலாய், தாமிரம் மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு போன்ற பொதுவான பொருட்கள் வெல்டிங் உபகரணங்கள், சக்தி, அளவுருக்கள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிற்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. சரியான வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டிங் வலிமை, தோற்றம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் பிந்தைய வெல்டிங் செயலாக்க செலவுகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

பயன்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு லேசர் வெல்டிங் மெஷின்கள், ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்கள் அல்லது ரோபோடிக் வெல்டிங் சிஸ்டம்களைப் , பல்வேறு உலோகங்களின் வெல்டிங் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது உபகரணங்கள் தேர்வின் முக்கிய பகுதியாகும்.

1. துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங்: வெல்ட் தோற்றம் மற்றும் வெப்ப சிதைவு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள்

துருப்பிடிக்காத எஃகு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திரத் திறனை வழங்குகிறது மற்றும் சமையலறைப் பொருட்கள், வீட்டு உபகரணங்கள், மருத்துவ உபகரணங்கள், வன்பொருள் தயாரிப்புகள், தாள் உலோகம் மற்றும் அலங்கார உலோகக் கூறுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

லேசர் வெல்டிங் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது செறிவூட்டப்பட்ட வெப்ப உள்ளீடு, குறுகிய பற்றவைப்புகள், ஒப்பீட்டளவில் சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் மற்றும் அதிக வெல்டிங் வேகத்தை வழங்க முடியும். வெல்ட் தோற்றத்திற்கான அதிக தேவைகள் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

• வெல்ட் உருவாக்கம்

• வெல்டிங் உருமாற்றம்

• மேற்பரப்பு நிறமாற்றம்

• வெல்ட் வலிமை

• பிந்தைய வெல்டிங் அரைக்கும் தேவைகள்

மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களுக்கு, லேசர் பவர், வெல்டிங் வேகம் மற்றும் வெப்ப உள்ளீடு ஆகியவை எரிதல் மற்றும் சிதைவைக் குறைக்க சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தரப்படுத்தப்பட்ட வெகுஜன உற்பத்திக்கு, தானியங்கு அல்லது ரோபோ லேசர் வெல்டிங் அமைப்புகளும் வெல்டிங் நிலைத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்த பரிசீலிக்கலாம்.

2. கார்பன் ஸ்டீல் வெல்டிங்: ஊடுருவல் மற்றும் செயல்திறனில் கவனம் செலுத்தும் முதிர்ந்த செயல்முறை

கார்பன் எஃகு தொழில்துறை உற்பத்தியில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்களில் ஒன்றாகும். இது பொதுவாக இயந்திர சட்டங்கள், உலோகத் தாள் கூறுகள், இயந்திர பாகங்கள், உபகரணங்கள் வீடுகள், வாகன பாகங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு தயாரிப்புகளில் காணப்படுகிறது.

கார்பன் எஃகு பொதுவாக நல்ல வெல்டிபிலிட்டி கொண்டது. லேசர் வெல்டிங் அதிக வெல்டிங் வேகத்தை வழங்க முடியும் மற்றும் வெவ்வேறு தடிமன் மற்றும் கூட்டு கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.

கார்பன் எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள்:

பொருள் தடிமன், லேசர் சக்தி, வெல்டிங் வேகம், வெல்ட் அமைப்பு மற்றும் கேடய வாயு.

மெல்லிய தாள்களுக்கு, எரிதல் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்க அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீடு தவிர்க்கப்பட வேண்டும். தடிமனான பொருட்களுக்கு, ஊடுருவல் மற்றும் நிரப்பு கம்பி தேவையா என்பது மிகவும் முக்கியமானது.

கார்பன் எஃகு தாள் உலோகக் கூறுகளை அதிக அளவு உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, தானியங்கு லேசர் வெல்டிங் அல்லது ரோபோடிக் லேசர் வெல்டிங் உற்பத்தி திறன் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்த பரிசீலிக்கலாம்.

3. அலுமினியம் அலாய் வெல்டிங்: பிரதிபலிப்பு மற்றும் வெப்ப உள்ளீட்டில் கவனம் செலுத்துங்கள்

அலுமினிய கலவைகள் புதிய ஆற்றல் வாகனங்கள், ரயில் போக்குவரத்து, விண்வெளி, இயந்திர உபகரணங்கள், மின்னணுவியல் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அலுமினியம் இலகுரக மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது. அதன் லேசர் ஆற்றல் உறிஞ்சுதல் பண்புகள் எஃகு பொருட்களிலிருந்து வேறுபட்டவை. இதன் விளைவாக, அலுமினிய லேசர் வெல்டிங்கிற்கு பொதுவாக லேசர் சக்தி மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை மிகவும் கவனமாகப் பொருத்துதல் தேவைப்படுகிறது.

முக்கியமான காரணிகள் அடங்கும்:

• லேசர் சக்தி

• வெல்டிங் வேகம்

• வெல்ட் ஊடுருவல்

• வெப்ப உள்ளீடு

• கூட்டு இடைவெளி

• கேடய வாயு

• வெல்ட் உருவாக்கம்

வெவ்வேறு அலுமினிய தரங்கள் மற்றும் தடிமன்களுக்கு வெவ்வேறு வெல்டிங் அளவுருக்கள் தேவைப்படலாம். எனவே, எஃகுக்கு பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் அளவுருக்கள் வெறுமனே அலுமினியத்திற்கு மாற்றப்படக்கூடாது.

உபகரணங்களை வாங்குவதற்கு முன், லேசர் சக்தி மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை தேவையான உற்பத்தித் தரங்களைச் சந்திக்க முடியுமா என்பதைத் தீர்மானிக்க, உண்மையான பணிப்பகுதி சோதனை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

4. தாமிரம் மற்றும் செம்பு அலாய் வெல்டிங்: லேசர் மற்றும் செயல்முறை பொருத்தத்திற்கான அதிக தேவைகள்

தாமிரம் மற்றும் தாமிர கலவைகள் சிறந்த மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டவை மற்றும் மின் சாதனங்கள், புதிய ஆற்றல் பொருட்கள், பேட்டரிகள், மின்னணு கூறுகள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் பிற பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இருப்பினும், தாமிரம் ஒப்பீட்டளவில் அதிக லேசர் பிரதிபலிப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது. இதன் பொருள் செப்பு லேசர் வெல்டிங்கிற்கு பொதுவாக வழக்கமான எஃகு வெல்டிங்கை விட கவனமாக உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை தேர்வு தேவைப்படுகிறது.

முக்கிய காரணிகள் அடங்கும்:

• லேசர் மூல வகை

• லேசர் சக்தி

• வெல்டிங் வேகம்

• குவிய நிலை

• பொருள் தடிமன்

• பணியிட அமைப்பு

• வெல்டிங் நிலைத்தன்மை

செப்பு பஸ்பார்கள், தாமிரத் தாள்கள், தாமிர இணைப்பிகள் மற்றும் ஒத்த கூறுகளுக்கு, பொருள் பெயரின் அடிப்படையில் மட்டுமே உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்குப் பதிலாக பொருத்தமான வெல்டிங் அளவுருக்களைத் தீர்மானிக்க உண்மையான மாதிரி சோதனை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

5. கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு வெல்டிங்: வெல்ட் தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையை சமநிலைப்படுத்துதல்

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு வாகன உற்பத்தி, வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், தாள் உலோகத் தயாரிப்பு, மின் அலமாரிகள், காற்றோட்டக் கருவிகள் மற்றும் கட்டுமானப் பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

துத்தநாக பூச்சு வெல்டிங் செயல்முறையை பாதிக்கலாம், எனவே பணிப்பகுதி அமைப்பு, பூச்சு நிலை, பொருள் தடிமன் மற்றும் வெல்டிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வெல்டிங் முறை மற்றும் அளவுருக்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு லேசர் வெல்டிங்கிற்கு, உற்பத்தியாளர்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

• பொருள் தடிமன்

• துத்தநாக பூச்சு நிலை

• கூட்டு இடைவெளி

• லேசர் சக்தி

• வெல்டிங் வேகம்

• கேடய வாயு

• வெல்டிங் சூழல்

பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, உற்பத்தியாளர்கள் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் பொருத்தமான புகை பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் காற்றோட்டம் நடவடிக்கைகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

6. ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் லேசர் வெல்டிங் இடையே எப்படி தேர்வு செய்வது?

வெவ்வேறு உலோகப் பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு வெல்டிங் செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம், ஆனால் வெல்டிங் முறையின் தேர்வும் தயாரிப்பு கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது.

ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது பல நிலையான வெல்ட் புள்ளிகள் தேவைப்படும் உலோகக் கூறுகளை ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்ப்பதற்கு ஏற்றது. இது வாகனக் கூறுகள், கம்பி வலை, தாள் உலோகக் கூட்டங்கள் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட வெல்டிங் புள்ளிகளைக் கொண்ட பிற தயாரிப்புகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

லேசர் வெல்டிங் என்பது தொடர்ச்சியான வெல்டிங், துல்லியமான உலோக வெல்டிங், சிறிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகள் மற்றும் வெல்ட் தோற்றம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த தயாரிப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

தரப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்புகள் மற்றும் நிலையான உற்பத்தி அளவுகள் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, ரோபோடிக் வெல்டிங் அமைப்புகள் மற்றும் தானியங்கு வெல்டிங் பணிநிலையங்கள் உற்பத்தி திறன் மற்றும் வெல்டிங் நிலைத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்தலாம்.

எனவே, எந்த வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் மிகவும் மேம்பட்டது என்பது வெறுமனே ஒரு கேள்வி அல்ல. ஆகியவற்றின் படி பொருத்தமான முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் பொருள், தயாரிப்பு அமைப்பு, வெல்ட் வகை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் தேவையான உற்பத்தி சுழற்சி .

7. வெல்டிங் அளவுருக்கள் வெவ்வேறு உலோகங்களுக்கு இடையில் நேரடியாக மாற்றப்படக்கூடாது

உண்மையான உற்பத்தியில் இது ஒரு பொதுவான பிரச்சினை.

அதே லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது கூட:

• துருப்பிடிக்காத எஃகு அளவுருக்கள் அலுமினிய அலாய்க்கு வெறுமனே பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.

• கார்பன் எஃகு அளவுருக்கள் வெறுமனே தாமிரத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.

• வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட ஒரே பொருள் வெவ்வேறு அளவுருக்கள் தேவைப்படலாம்.

• வெவ்வேறு கூட்டு கட்டமைப்புகளுக்கு வெவ்வேறு வெல்டிங் அமைப்புகளும் தேவைப்படலாம்.

லேசர் வெல்டிங் அளவுருக்கள் பொதுவாக பின்வருமாறு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்:

லேசர் சக்தி + வெல்டிங் வேகம் + டிஃபோகஸ் நிலை + தள்ளாட்ட அளவுருக்கள் + கேடயம் வாயு + கம்பி ஊட்ட வேகம்

சரியான அளவுரு கலவை உண்மையான பணிக்கருவி சோதனை மூலம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

8. வெவ்வேறு உலோக வெல்டிங் செயல்முறைகளை ஒப்பிடுக

பொதுவான உலோகங்களின் முக்கிய பண்புகள் பின்வருமாறு சுருக்கமாகக் கூறலாம்:

இந்த அட்டவணையை வெல்டிங் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான ஆரம்பக் குறிப்புகளாகப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், வெவ்வேறு பொருள் தரங்கள், தடிமன்கள், மேற்பரப்பு நிலைமைகள் மற்றும் கூட்டு கட்டமைப்புகள் வெவ்வேறு வெல்டிங் செயல்முறைகள் மற்றும் அளவுருக்கள் தேவைப்படலாம்.

9. உபகரணங்கள் வாங்குவதற்கு முன் உண்மையான வெல்டிங் சோதனைகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன

வெல்டிங் உபகரணங்களை வாங்கத் திட்டமிடும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, உண்மையான மாதிரி சோதனை மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

சோதனை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்:

• வெல்ட் ஊடுருவல்

• வெல்ட் வலிமை

• வெல்ட் தோற்றம்

• எரித்தல்-மூலம்

• பணிப்பகுதி சிதைவு

• வெல்டிங் வேகம்

• வெல்டிங் நிலைத்தன்மை

• நிரப்பு கம்பி தேவையா

• பிந்தைய வெல்டிங் அரைக்கும் தேவைகள்

உண்மையான சோதனையானது மிகவும் பொருத்தமான தீர்மானிக்க உதவும். வெல்டிங் முறை, உபகரண வகை, லேசர் சக்தி மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை .

உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இது பொருத்தமற்ற வெல்டிங் உபகரணங்களை வாங்குவதில் தொடர்புடைய அபாயங்கள் மற்றும் செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கும்.

10. வெவ்வேறு உலோகங்களுக்கான சரியான வெல்டிங் தீர்வை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

ஒவ்வொரு உலோகப் பொருளுக்கும் உலகளாவிய வெல்டிங் செயல்முறை இல்லை. ஒரு நடைமுறை தேர்வு செயல்முறை இந்த வரிசையை பின்பற்றலாம்:

பொருள் → தடிமன் → தயாரிப்பு அமைப்பு → வெல்ட் வகை → வலிமை தேவைகள் → தோற்றம் தேவைகள் → உற்பத்தி அளவு → வெல்டிங் வேகம் → ஆட்டோமேஷன் நிலை → உண்மையான வெல்டிங் சோதனை

சிறிய தொகுதி மற்றும் பல தயாரிப்பு உற்பத்திக்கு, ஒரு நெகிழ்வான கையடக்க லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.

அதிக உற்பத்தி அளவுகளைக் கொண்ட தரப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, ஒரு தானியங்கி லேசர் வெல்டிங் அமைப்பு அல்லது ரோபோ லேசர் வெல்டிங் பணிநிலையம் சிறந்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்கலாம்.

பல நிலையான வெல்ட் புள்ளிகள் தேவைப்படும் கூறுகளை ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்க்க, பொருத்தமான எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் ஒரு சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம்.

இறுதி உபகரணத் தேர்வு, உபகரண விவரக்குறிப்புகளைக் காட்டிலும் உண்மையான பணிக்கருவி சோதனை மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.

PDKJ வெல்டிங் மெஷின்கள்: வெல்டிங் உபகரணங்களை உங்கள் பொருள் மற்றும் செயல்முறைக்கு பொருத்துதல்

ஒரு தொழில்முறை வெல்டிங் இயந்திர உற்பத்தியாளர் என்ற முறையில் , PDKJ, பொருள் வகை, பணிப்பகுதியின் தடிமன், வெல்டிங் அமைப்பு, உற்பத்தி அளவு மற்றும் வெல்டிங் தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், ரோபோடிக் வெல்டிங் அமைப்புகள் மற்றும் தானியங்கு வெல்டிங் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

நீங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் ஸ்டீல், அலுமினியம் அலாய், தாமிரம், கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு அல்லது பிற உலோகக் கூறுகளை வெல்டிங் செய்தாலும், உங்கள் உண்மையான பணிப்பகுதியின் அடிப்படையில் வெல்டிங் செயல்முறையை மதிப்பிடுவதற்கு PDKJ உதவும். உங்கள் பணியிட புகைப்படங்கள், பொருள் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றை வழங்கவும். PDKJ இலவச வெல்டிங் செயல்முறை மதிப்பீடு மற்றும் மாதிரி சோதனையை வழங்குகிறது, இது முதலீட்டிற்கு முன் பொருத்தமான வெல்டிங் கருவி மற்றும் செயல்முறை தீர்வை தீர்மானிக்க உதவுகிறது.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

தொலைபேசி: +86- 13631765713