A különböző fémanyagok eltérő hővezető képességgel, olvadásponttal, lézerelnyelési jellemzőkkel és hődeformációs viselkedéssel rendelkeznek. Ezért nem mindig lehet minden fémre ugyanazt a hegesztési eljárást alkalmazni.

Az ipari gyártásban az olyan elterjedt anyagok, mint a rozsdamentes acél, szénacél, alumíniumötvözet, réz és horganyzott acél eltérő követelményeket támasztanak a hegesztőberendezéssel, a teljesítménnyel, a paraméterekkel és a folyamatvezérléssel szemben. A megfelelő hegesztési eljárás kiválasztása közvetlenül befolyásolja a hegesztés szilárdságát, megjelenését, a gyártás hatékonyságát és a hegesztés utáni feldolgozás költségeit.

használó gyártók számára A lézeres hegesztőgépeket, ellenállásponthegesztő gépeket vagy robothegesztő rendszereket a különböző fémek hegesztési jellemzőinek megértése fontos része a berendezés kiválasztásának.

1. Rozsdamentes acél hegesztése: Fókuszban a hegesztési varrat megjelenése és a hődeformáció

A rozsdamentes acél jó korrózióállóságot és megmunkálhatóságot kínál, és széles körben használják konyhai eszközökben, háztartási készülékekben, orvosi berendezésekben, hardvertermékekben, fémlemezekben és dekoratív fémalkatrészekben.

A lézeres hegesztést széles körben használják rozsdamentes acélhoz, mivel koncentrált hőbevitelt, keskeny varratokat, viszonylag kis hőhatású zónákat és nagy hegesztési sebességet biztosít. Különösen alkalmas olyan termékekhez, amelyeknek magas a hegesztési megjelenésre vonatkozó követelményei.

A rozsdamentes acél hegesztése során a gyártóknak figyelniük kell a következőkre:

• Hegesztés kialakítása

• Hegesztési deformáció

• Felületi elszíneződés

• Hegesztési szilárdság

• Hegesztés utáni köszörülési követelmények

Vékony rozsdamentes acéllemezeknél a lézerteljesítményt, a hegesztési sebességet és a hőbevitelt megfelelően szabályozni kell az átégés és a deformáció csökkentése érdekében.

A szabványosított tömeggyártásnál az automatizált vagy robotizált lézeres hegesztőrendszerek is számításba jöhetnek a hegesztési konzisztencia és a gyártás hatékonyságának javítása érdekében.

2. Szénacél hegesztés: kiforrott folyamat, a behatolásra és a hatékonyságra összpontosítva

A szénacél az egyik legszélesebb körben használt fém az ipari gyártásban. Általában megtalálható a gépvázakban, fémlemez alkatrészekben, mechanikai alkatrészekben, berendezésházakban, autóalkatrészekben és szerkezeti termékekben.

A szénacél általában jó hegeszthetőségű. A lézeres hegesztés nagy hegesztési sebességet biztosít, és különböző vastagságokhoz és kötési szerkezetekhez alkalmas.

A szénacél hegesztése során figyelembe veendő fő tényezők a következők:

Anyagvastagság, lézerteljesítmény, hegesztési sebesség, hegesztési szerkezet és védőgáz.

Vékony lemezeknél kerülni kell a túlzott hőbevitelt, hogy elkerüljük az átégést és a deformációt. Vastagabb anyagoknál fontosabbá válik a behatolás és az, hogy szükség van-e töltőhuzalra.

A szénacél lemezalkatrészeket nagy mennyiségben gyártó gyártók számára az automatizált lézerhegesztés vagy a robotizált lézerhegesztés megfontolható a gyártás hatékonyságának és megismételhetőségének javítása érdekében.

3. Alumíniumötvözet hegesztés: Fókuszban a tükrözőképességre és a hőbevitelre

Az alumíniumötvözetek széles körben használatosak az új energetikai járművekben, a vasúti szállításban, a repülőgépiparban, a gépészeti berendezésekben, az elektronikában és más iparágakban.

Az alumínium könnyű és magas hővezető képességgel rendelkezik. Lézeres energiaelnyelési jellemzői is eltérnek az acél anyagokétól. Ennek eredményeként az alumínium lézeres hegesztése általában a lézerteljesítmény és a folyamatparaméterek gondosabb összehangolását igényli.

Fontos tényezők a következők:

• Lézer teljesítmény

• Hegesztési sebesség

• Hegesztési behatolás

• Hőbevitel

• Közös rés

• Védőgáz

• Hegesztés kialakítása

A különböző minőségű és vastagságú alumíniumok eltérő hegesztési paramétereket igényelhetnek. Ezért az acélnál használt hegesztési paramétereket nem szabad egyszerűen átvinni az alumíniumra.

A berendezés vásárlása előtt ajánlott a tényleges munkadarab-tesztelés annak megállapítására, hogy a lézerteljesítmény és a hegesztési folyamat megfelel-e a szükséges gyártási szabványoknak.

4. Réz- és rézötvözethegesztés: Magasabb követelmények a lézeres és a folyamatillesztésre

A réz és rézötvözetek kiváló elektromos és hővezető képességgel rendelkeznek, és széles körben használják elektromos berendezésekben, új energiatermékekben, akkumulátorokban, elektronikus alkatrészekben, hőcserélőkben és más alkalmazásokban.

A réznek azonban viszonylag magas a lézervisszaverő képessége és hővezető képessége. Ez azt jelenti, hogy a rézlézeres hegesztés általában gondosabb berendezést és folyamatválasztást igényel, mint a hagyományos acélhegesztés.

A legfontosabb tényezők a következők:

• Lézerforrás típusa

• Lézer teljesítmény

• Hegesztési sebesség

• Fókuszhelyzet

• Anyagvastagság

• A munkadarab szerkezete

• Hegesztési stabilitás

A rézsínek, rézlemezek, rézcsatlakozók és hasonló alkatrészek esetében tényleges mintavizsgálat javasolt a megfelelő hegesztési paraméterek meghatározásához, ahelyett, hogy csak az anyagnév alapján választanák ki a berendezést.

5. Horganyzott acél hegesztése: A hegesztési minőség és a felületkezelés kiegyensúlyozása

A horganyzott acélt széles körben használják az autóiparban, háztartási gépekben, fémlemezgyártásban, elektromos szekrényekben, szellőzőberendezésekben és építőipari alkalmazásokban.

A cinkbevonat befolyásolhatja a hegesztési folyamatot, ezért a megfelelő hegesztési módszert és paramétereket a munkadarab szerkezetének, a bevonat állapotának, az anyagvastagságnak és a hegesztési követelményeknek megfelelően kell kiválasztani.

Horganyzott acél lézeres hegesztésénél a gyártóknak figyelniük kell a következőkre:

• Anyagvastagság

• Cink bevonat állapota

• Közös rés

• Lézer teljesítmény

• Hegesztési sebesség

• Védőgáz

• Hegesztési környezet

Az alkalmazástól függően előfordulhat, hogy a gyártóknak meg kell fontolniuk a felület előkészítését és a megfelelő füstelszívási és szellőztetési intézkedéseket.

6. Hogyan válasszunk az ellenállási ponthegesztés és a lézerhegesztés között?

A különböző fémanyagok eltérő hegesztési eljárást igényelhetnek, de a hegesztési módszer megválasztása nagymértékben függ a termék szerkezetétől is.

Az ellenállási ponthegesztés több rögzített hegesztési pontot igénylő fémelemek átfedésére alkalmas. Széles körben használják autóipari alkatrészekhez, dróthálókhoz, fémlemez szerelvényekhez és más meghatározott hegesztési pontokkal rendelkező termékekhez.

A lézeres hegesztés alkalmasabb folyamatos varratokhoz, precíziós fémhegesztéshez, kisebb hőhatászónát igénylő alkalmazásokhoz, valamint olyan termékekhez, ahol a varrat megjelenése fontos.

A szabványos szerkezetű és stabil gyártási volumenű termékek esetében a robothegesztőrendszerek és az automatizált hegesztő munkaállomások tovább javíthatják a termelés hatékonyságát és a hegesztési konzisztenciát.

Ezért nem egyszerűen az a kérdés, hogy melyik hegesztési technológia a fejlettebb. A megfelelő módszert alapján kell kiválasztani az anyag, a termék szerkezete, a hegesztés típusa, a gyártási mennyiség és a szükséges gyártási ciklus .

7. A hegesztési paramétereket nem szabad közvetlenül átvinni a különböző fémek közé

Ez gyakori probléma a tényleges gyártásban.

Még akkor is, ha ugyanazt a lézeres hegesztőgépet használja:

• A rozsdamentes acél paramétereit nem szabad egyszerűen az alumíniumötvözetre alkalmazni.

• A szénacél paramétereit nem szabad egyszerűen a rézre alkalmazni.

• Ugyanaz az anyag különböző vastagságban eltérő paramétereket igényelhet.

• A különböző kötési szerkezetek eltérő hegesztési beállításokat is igényelhetnek.

A lézeres hegesztés paramétereit általában az alábbiak szerint kell beállítani:

Lézerteljesítmény + hegesztési sebesség + defókusz pozíció + billegő paraméterek + védőgáz + huzalelőtolási sebesség

A pontos paraméterkombinációt tényleges munkadarab-vizsgálattal kell meghatározni.

8. Hasonlítsa össze a különböző fémhegesztési eljárásokat

A közönséges fémek főbb jellemzői a következőkben foglalhatók össze:

Ez a táblázat kezdeti referenciaként használható a hegesztőberendezés kiválasztásához. Azonban a különböző anyagminőségek, vastagságok, felületi feltételek és kötési szerkezetek eltérő hegesztési eljárásokat és paramétereket igényelhetnek.

9. A berendezés vásárlása előtt tényleges hegesztési tesztek elvégzése javasolt

A hegesztőberendezés vásárlását tervező gyártók számára erősen ajánlott a tényleges mintavizsgálat.

A tesztnek értékelnie kell:

• Hegesztési behatolás

• Hegesztési szilárdság

• Hegesztési megjelenés

• Átégés

• A munkadarab deformációja

• Hegesztési sebesség

• Hegesztési konzisztencia

• Szükség van-e töltőhuzalra

• Hegesztés utáni köszörülési követelmények

A tényleges tesztelés segíthet meghatározni a legmegfelelőbb hegesztési módszert, a berendezés típusát, a lézerteljesítményt és a folyamat paramétereit.

A gyártók számára ez jelentősen csökkentheti a nem megfelelő hegesztőberendezések beszerzésével járó kockázatokat és költségeket.

10. Hogyan válasszuk ki a megfelelő hegesztési megoldást különböző fémekhez?

Nincs univerzális hegesztési eljárás minden fémanyaghoz. A gyakorlati kiválasztási folyamat a következő sorrendet követheti:

Anyag → Vastagság → Termék felépítése → Hegesztés típusa → Szilárdsági követelmények → Megjelenési követelmények → Gyártási mennyiség → Hegesztési sebesség → Automatizálási szint → Tényleges hegesztési teszt

Kisszériás és többtermékes gyártáshoz egy rugalmas kézi lézerhegesztőgép megfelelő lehet.

A nagy gyártási volumenű szabványosított termékek esetében az automatizált lézerhegesztő rendszer vagy a robotizált lézerhegesztő munkaállomás jobb gyártási hatékonyságot és konzisztenciát biztosíthat.

Több rögzített hegesztési pontot igénylő, egymást átfedő alkatrészek esetén a megfelelő ellenállásponthegesztőgép jobb választás lehet.

A végső berendezés kiválasztásának a tényleges munkadarab-vizsgálati és gyártási követelményeken kell alapulnia, nem pedig pusztán a berendezés specifikációin.

PDKJ hegesztőgépek: A hegesztőberendezések hozzáigazítása az Ön anyagához és folyamatához

Professzionális hegesztőgép-gyártóként a PDKJ ellenállás-ponthegesztőgépeket, lézerhegesztőgépeket, robothegesztő rendszereket és automatizált hegesztési megoldásokat kínál az anyagtípus, a munkadarab vastagsága, a hegesztési szerkezet, a gyártási mennyiség és a hegesztési követelmények alapján.

Akár rozsdamentes acélt, szénacélt, alumíniumötvözetet, rezet, horganyzott acélt vagy más fém alkatrészeket hegeszt, a PDKJ segíthet a hegesztési folyamat értékelésében a tényleges munkadarab alapján. Egyszerűen adja meg a munkadarab fényképeit, anyagát és vastagságát. A PDKJ ingyenes hegesztési folyamatértékelést és mintavizsgálatot kínál a megfelelő hegesztőberendezés és folyamatmegoldás meghatározásához a beruházás előtt.

Ha hegesztőgépre van szüksége, forduljon Ms. Zhao-hoz

Email: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713