Төрөл бүрийн металл материалууд нь өөр өөр дулаан дамжилтын илтгэлцүүр, хайлах цэг, лазер шингээх шинж чанар, дулааны хэв гажилтын шинж чанартай байдаг. Тиймээс металл бүрт ижил гагнуурын процессыг үргэлж хэрэглэж болохгүй.

Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд зэвэрдэггүй ган, нүүрстөрөгчийн ган, хөнгөн цагаан хайлш, зэс, цайрдсан ган зэрэг нийтлэг материалууд нь гагнуурын төхөөрөмж, хүч, параметр, процессын хяналтанд өөр өөр шаардлага тавьдаг. Гагнуурын процессыг зөв сонгох нь гагнуурын бат бэх, гадаад төрх, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, гагнуурын дараах боловсруулалтын зардалд шууд нөлөөлдөг.

ашигладаг үйлдвэрлэгчдийн хувьд Лазер гагнуурын машин, эсэргүүцлийн спот гагнуурын машин эсвэл робот гагнуурын систем янз бүрийн металлын гагнуурын шинж чанарыг ойлгох нь тоног төхөөрөмжийг сонгох чухал хэсэг юм.

1. Зэвэрдэггүй ган гагнуур: Гагнуурын харагдах байдал, дулааны хэв гажилтанд анхаарлаа хандуулаарай

Зэвэрдэггүй ган нь зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй, боловсруулах чадвартай бөгөөд гал тогооны хэрэгсэл, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, эмнэлгийн тоног төхөөрөмж, тоног төхөөрөмжийн бүтээгдэхүүн, хуудас металл, гоёл чимэглэлийн металл эд ангиудад өргөн хэрэглэгддэг.

Лазер гагнуур нь төвлөрсөн дулааны оролт, нарийн ширээс, харьцангуй жижиг халуунд өртсөн бүс, гагнуурын өндөр хурдыг хангаж чаддаг тул зэвэрдэггүй гангийн хувьд өргөн хэрэглэгддэг. Энэ нь ялангуяа гагнуурын харагдах байдалд өндөр шаардлага тавьдаг бүтээгдэхүүнд тохиромжтой.

Зэвэрдэггүй ган гагнах үед үйлдвэрлэгчид дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

• Гагнуур үүсэх

• Гагнуурын хэв гажилт

• Гадаргуугийн өнгө өөрчлөгдөх

• Гагнуурын хүч

• Гагнуурын дараах нунтаглалтын шаардлага

Нимгэн зэвэрдэггүй ган хуудасны хувьд шаталт болон хэв гажилтыг багасгахын тулд лазерын хүч, гагнуурын хурд, дулааны оролтыг зохих ёсоор хянах шаардлагатай.

Стандартчилсан масс үйлдвэрлэлийн хувьд гагнуурын тууштай байдал, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд автоматжуулсан эсвэл робот лазер гагнуурын системийг ашиглаж болно.

2. Нүүрстөрөгчийн ган гагнуур: Нэвтрэх, үр ашигтай байдалд анхаарлаа төвлөрүүлсэн боловсорч гүйцсэн процесс

Нүүрстөрөгчийн ган нь үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг металлуудын нэг юм. Энэ нь ихэвчлэн машины хүрээ, хуудас металл эд анги, механик эд анги, тоног төхөөрөмжийн орон сууц, автомашины эд анги, бүтцийн бүтээгдэхүүнээс олддог.

Нүүрстөрөгчийн ган нь ерөнхийдөө сайн гагнах чадвартай байдаг. Лазер гагнуур нь гагнуурын өндөр хурдыг хангаж чаддаг бөгөөд янз бүрийн зузаан, үе мөчний бүтцэд тохиромжтой.

Нүүрстөрөгчийн ган гагнах үед анхаарах ёстой гол хүчин зүйлүүд нь:

Материалын зузаан, лазерын хүч, гагнуурын хурд, гагнуурын бүтэц, хамгаалалтын хий.

Нимгэн хуудасны хувьд шатах, хэв гажилтаас сэргийлэхийн тулд хэт их дулаан оруулахаас зайлсхийх хэрэгтэй. Зузаан материалын хувьд нэвтрэлт, дүүргэгч утас шаардлагатай эсэх нь илүү чухал болж байна.

Нүүрстөрөгчийн ган металлын эд ангиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэгчдийн хувьд автомат лазер гагнуур эсвэл робот лазер гагнуур нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, давтагдах чадварыг сайжруулахад чиглэгдэж болно.

3. Хөнгөн цагааны хайлш гагнуур: Тусгал болон дулааны оролтод анхаарлаа хандуулаарай

Хөнгөн цагааны хайлшийг шинэ эрчим хүчний машин, төмөр замын тээвэр, сансар судлал, механик тоног төхөөрөмж, электроник болон бусад салбарт өргөнөөр ашигладаг.

Хөнгөн цагаан нь хөнгөн жинтэй, өндөр дулаан дамжуулалттай байдаг. Түүний лазерын энерги шингээх шинж чанар нь ган материалаас ялгаатай. Үүний үр дүнд хөнгөн цагаан лазер гагнуур нь ерөнхийдөө лазерын хүч болон үйл явцын параметрүүдийг илүү нарийн тохируулахыг шаарддаг.

Чухал хүчин зүйлүүд нь:

• Лазерын хүч

• Гагнуурын хурд

• Гагнуурын нэвтрэлт

• Дулааны оролт

• Хамтарсан цоорхой

• Хамгаалах хий

• Гагнуур үүсэх

Хөнгөн цагааны төрөл, зузаан нь өөр өөр гагнуурын параметрүүдийг шаардаж болно. Тиймээс гангаар хийсэн гагнуурын параметрүүдийг зүгээр л хөнгөн цагаанд шилжүүлж болохгүй.

Тоног төхөөрөмж худалдан авахын өмнө лазерын хүч болон гагнуурын процесс нь үйлдвэрлэлийн шаардлагатай стандартыг хангаж чадах эсэхийг тодорхойлохын тулд ажлын хэсгийн бодит туршилтыг хийхийг зөвлөж байна.

4. Зэс ба зэсийн хайлш гагнуур: Лазер ба процессыг тааруулахад тавигдах өндөр шаардлага

Зэс, зэсийн хайлш нь маш сайн цахилгаан, дулаан дамжуулалттай бөгөөд цахилгаан тоног төхөөрөмж, эрчим хүчний шинэ бүтээгдэхүүн, батерей, электрон эд анги, дулаан солилцуур болон бусад хэрэглээнд өргөн хэрэглэгддэг.

Гэсэн хэдий ч зэс нь харьцангуй өндөр лазер тусгал, дулаан дамжуулалттай байдаг. Энэ нь зэсийн лазер гагнуур нь ердийн ган гагнахаас илүү нарийн тоног төхөөрөмж, процессын сонголт шаарддаг гэсэн үг юм.

Гол хүчин зүйлүүд орно:

• Лазер эх үүсвэрийн төрөл

• Лазерын хүч

• Гагнуурын хурд

• Фокусын байрлал

• Материалын зузаан

• Ажлын хэсгийн бүтэц

• Гагнуурын тогтвортой байдал

Зэсийн шин, зэс хуудас, зэс холбогч болон ижил төстэй эд ангиудын хувьд зөвхөн материалын нэр дээр үндэслэн тоног төхөөрөмжийг сонгохын оронд гагнуурын тохирох параметрүүдийг тодорхойлохын тулд бодит дээжийн туршилт хийхийг зөвлөж байна.

5. Цайрдсан ган гагнуур: Гагнуурын чанар ба гадаргуугийн боловсруулалтыг тэнцвэржүүлэх

Цайрдсан ган нь автомашины үйлдвэрлэл, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, хуудас металл үйлдвэрлэл, цахилгаан шүүгээ, агааржуулалтын төхөөрөмж, барилгын ажилд өргөн хэрэглэгддэг.

Цайрын бүрээс нь гагнуурын үйл явцад нөлөөлж болох тул ажлын хэсгийн бүтэц, бүрэх нөхцөл, материалын зузаан, гагнуурын шаардлагад нийцүүлэн тохирох гагнуурын арга, параметрүүдийг сонгох хэрэгтэй.

Цайрдсан гангаар хийсэн лазер гагнуурын хувьд үйлдвэрлэгчид дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

• Материалын зузаан

• Цайр бүрэх нөхцөл

• Хамтарсан цоорхой

• Лазерын хүч

• Гагнуурын хурд

• Хамгаалах хий

• Гагнуурын орчин

Хэрэглээнээс хамааран үйлдвэрлэгчид гадаргууг бэлтгэх, утаа зайлуулах, агааржуулалтын зохих арга хэмжээг авч үзэх шаардлагатай.

6. Эсэргүүцлийн цэгийн гагнуур ба лазер гагнуурын хооронд хэрхэн сонгох вэ?

Төрөл бүрийн металл материал нь өөр өөр гагнуурын процессыг шаарддаг боловч гагнуурын аргыг сонгох нь бүтээгдэхүүний бүтцээс ихээхэн хамаардаг.

Эсэргүүцлийн цэгийн гагнуур нь олон тогтмол гагнуурын цэгийг шаарддаг металл эд ангиудыг давхцахад тохиромжтой. Энэ нь автомашины эд анги, төмөр тор, хуудас металл угсралт болон тодорхой гагнуурын цэг бүхий бусад бүтээгдэхүүнд өргөн хэрэглэгддэг.

Лазер гагнуур нь тасралтгүй гагнуур, нарийн металл гагнуур, жижиг халуунд өртсөн бүс шаарддаг хэрэглээ, гагнуурын харагдах байдал чухал бүтээгдэхүүнд илүү тохиромжтой.

Стандартчилсан бүтэцтэй, тогтвортой үйлдвэрлэлийн хэмжээ бүхий бүтээгдэхүүний хувьд робот гагнуурын систем, автоматжуулсан гагнуурын ажлын станцууд нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, гагнуурын тогтвортой байдлыг улам сайжруулж чадна.

Тиймээс ямар гагнуурын технологи илүү дэвшилтэт вэ гэдэг нь зүгээр нэг асуудал биш юм. дагуу тохирох аргыг сонгох хэрэгтэй Материал, бүтээгдэхүүний бүтэц, гагнуурын төрөл, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, шаардагдах үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн .

7. Гагнуурын параметрүүдийг өөр өөр металлын хооронд шууд дамжуулахыг хориглоно.

Энэ бол бодит үйлдвэрлэлийн нийтлэг асуудал юм.

Ижил лазер гагнуурын машин ашиглаж байсан ч:

• Зэвэрдэггүй гангийн параметрүүдийг хөнгөн цагааны хайлш дээр зүгээр л хэрэглэж болохгүй.

• Нүүрстөрөгчийн гангийн параметрүүдийг зөвхөн зэсэнд хэрэглэх ёсгүй.

• Өөр өөр зузаантай ижил материал өөр өөр параметр шаарддаг.

• Хамтарсан өөр өөр бүтэц нь гагнуурын өөр өөр тохиргоог шаарддаг.

Лазер гагнуурын параметрүүдийг ерөнхийд нь дараах байдлаар тохируулах шаардлагатай.

Лазерын хүч + гагнуурын хурд + фокусын байрлал + ганхах параметр + хамгаалалтын хий + утас дамжуулах хурд

Тодорхой параметрийн хослолыг ажлын хэсгийн бодит туршилтаар тодорхойлно.

8. Төрөл бүрийн металл гагнуурын процессуудыг харьцуулах

Нийтлэг металлын үндсэн шинж чанаруудыг дараах байдлаар нэгтгэж болно.

Энэ хүснэгтийг гагнуурын төхөөрөмжийг сонгохдоо анхдагч лавлагаа болгон ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч янз бүрийн материалын зэрэг, зузаан, гадаргуугийн нөхцөл, үе мөчний бүтэц нь өөр өөр гагнуурын процесс, параметрүүдийг шаарддаг.

9. Тоног төхөөрөмж худалдан авахаас өмнө бодит гагнуурын туршилт хийхийг зөвлөж байна

Гагнуурын тоног төхөөрөмж худалдан авахаар төлөвлөж буй үйлдвэрлэгчдийн хувьд бодит дээжийн туршилт хийхийг зөвлөж байна.

Туршилт нь дараахь зүйлийг үнэлэх ёстой.

• Гагнуурын нэвтрэлт

• Гагнуурын хүч

• Гагнуурын харагдах байдал

• Шатах

• Ажлын хэсгийн хэв гажилт

• Гагнуурын хурд

• Гагнуурын тууштай байдал

• Дүүргэгч утас шаардлагатай эсэх

• Гагнуурын дараах нунтаглалтын шаардлага

Бодит туршилт нь тодорхойлоход тусална. гагнуурын хамгийн тохиромжтой арга, тоног төхөөрөмжийн төрөл, лазерын хүч, үйл явцын параметрүүдийг .

Үйлдвэрлэгчдийн хувьд энэ нь тохиромжгүй гагнуурын тоног төхөөрөмж худалдан авахтай холбоотой эрсдэл, зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна.

10. Төрөл бүрийн металлын гагнуурын зөв шийдлийг хэрхэн сонгох вэ?

Металл материал бүрийн хувьд бүх нийтийн гагнуурын процесс байдаггүй. Практик сонгон шалгаруулах үйл явц нь дараах дарааллыг дагаж болно.

Материал → Зузаан → Бүтээгдэхүүний бүтэц → Гагнуурын төрөл → Бат бөхийн шаардлага → Гадаад үзэмжийн шаардлага → Үйлдвэрлэлийн хэмжээ → Гагнуурын хурд → Автоматжуулалтын түвшин → Бодит гагнуурын туршилт

Жижиг багц болон олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд уян хатан гар лазер гагнуурын машин тохиромжтой байж болно.

Үйлдвэрлэлийн хэмжээ ихтэй стандартчилагдсан бүтээгдэхүүний хувьд автомат лазер гагнуурын систем эсвэл робот лазер гагнуурын ажлын станц нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, тогтвортой байдлыг хангах болно.

Олон тооны тогтмол гагнуурын цэгүүд шаардлагатай давхцаж буй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд тохиромжтой эсэргүүцэлтэй спот гагнуурын машин нь илүү сайн сонголт байж болно.

Эцсийн тоног төхөөрөмжийг сонгохдоо зөвхөн тоног төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтээс илүүтэй ажлын хэсгийн бодит туршилт, үйлдвэрлэлийн шаардлагад үндэслэсэн байх ёстой.

PDKJ гагнуурын машин: Гагнуурын төхөөрөмжийг өөрийн материал, процесст тохируулна уу

Мэргэжлийн гагнуурын машин үйлдвэрлэгчийн хувьд PDKJ нь материалын төрөл, ажлын хэсгийн зузаан, гагнуурын бүтэц, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, гагнуурын шаардлагад үндэслэн эсэргүүцлийн спот гагнуурын машин, лазер гагнуурын машин, робот гагнуурын систем, гагнуурын автомат шийдлээр хангадаг.

Та зэвэрдэггүй ган, нүүрстөрөгчийн ган, хөнгөн цагаан хайлш, зэс, цайрдсан ган эсвэл бусад металл эд ангиудыг гагнаж байгаа эсэхээс үл хамааран PDKJ нь гагнуурын үйл явцыг бодит ажлын хэсэгт үндэслэн үнэлэхэд тусална. Ажлын хэсгийн зураг, материал, зузааныг өгөхөд л хангалттай. PDKJ нь хөрөнгө оруулалт хийхээс өмнө тохирох гагнуурын тоног төхөөрөмж, технологийн шийдлийг тодорхойлоход туслах гагнуурын процессын үнэ төлбөргүй, дээжийн туршилтыг санал болгодог.

Хэрэв танд гагнуурын машинд тавигдах шаардлага байгаа бол хатагтай Жаотай холбоо барина уу

И-мэйл: pdkj@gd-pw.com

Утас: +86- 13631765713