ວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈຸດ melting, ລັກສະນະການດູດຊຶມ laser, ແລະພຶດຕິກໍາການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະດຽວກັນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບທຸກໆໂລຫະ.

ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ວັດສະດຸທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາກບອນ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະເຫຼັກກ້າ galvanized ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ພະລັງງານ, ຕົວກໍານົດການ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ. ການເລືອກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮູບລັກສະນະ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຕ້ານທານ, ຫຼືລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນ , ຄວາມເຂົ້າໃຈລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການເລືອກອຸປະກອນ.

1. ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ: ສຸມໃສ່ການເຊື່ອມໂລຫະຮູບລັກສະນະແລະການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນ

ສະແຕນເລດສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະ machinability ທີ່ດີແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງຄົວ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ອຸປະກອນການແພດ, ຜະລິດຕະພັນຮາດແວ, ໂລຫະແຜ່ນ, ແລະອົງປະກອບໂລຫະຕົກແຕ່ງ.

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບສະແຕນເລດເພາະວ່າມັນສາມາດສະຫນອງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະແຄບ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ, ແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະສູງ. ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຮູບລັກສະນະການເຊື່ອມ.

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ຜູ້ຜະລິດຄວນເອົາໃຈໃສ່:

• ການເຊື່ອມໂລຫະ

• ການເຊື່ອມໂລຫະການຜິດປົກກະຕິ

• ການປ່ຽນສີຜິວ

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມ

• ຄວາມຕ້ອງການການຂັດຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະ

ສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດບາງໆ, ພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມ, ແລະການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຜົາໄຫມ້ແລະການຜິດປົກກະຕິ.

ສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະ laser ອັດຕະໂນມັດຫຼືຫຸ່ນຍົນຍັງສາມາດພິຈາລະນາເພື່ອປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

2. ການເຊື່ອມໂລຫະກາກບອນ: ຂະບວນການທີ່ໃຫຍ່ເຕັມທີ່ໂດຍສຸມໃສ່ການເຈາະແລະປະສິດທິພາບ

ເຫຼັກກ້າຄາບອນແມ່ນເປັນໂລຫະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ. ມັນພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນກອບເຄື່ອງຈັກ, ອົງປະກອບໂລຫະແຜ່ນ, ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ, ເຮືອນອຸປະກອນ, ອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ, ແລະຜະລິດຕະພັນໂຄງສ້າງ.

ເຫຼັກກາກບອນໂດຍທົ່ວໄປມີ weldability ດີ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີສາມາດໃຫ້ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະສູງແລະເຫມາະສົມກັບຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ.

ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະກາກບອນປະກອບມີ:

ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ, ໂຄງສ້າງການເຊື່ອມ, ແລະອາຍແກັສປ້ອງກັນ.

ສໍາລັບແຜ່ນບາງໆ, ຄວນຫຼີກລ້ຽງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ແລະການຜິດປົກກະຕິ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ, ການເຈາະແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນສາຍ filler ແມ່ນຈໍາເປັນ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດອົງປະກອບໂລຫະແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ອັດຕະໂນມັດຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຫຸ່ນຍົນສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະການເຮັດເລື້ມຄືນ.

3. ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ: ສຸມໃສ່ການສະທ້ອນແລະການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຍານພາຫະນະພະລັງງານໃຫມ່, ການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ, ຍານອາວະກາດ, ອຸປະກອນກົນຈັກ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.

ອາລູມິນຽມມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະມີຄວາມຮ້ອນສູງ. ຄຸນລັກສະນະການດູດຊຶມພະລັງງານເລເຊີຂອງມັນຍັງແຕກຕ່າງຈາກວັດສະດຸເຫຼັກກ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີອະລູມິນຽມໂດຍທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງພະລັງງານ laser ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການ.

ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

• ພະລັງງານເລເຊີ

• ຄວາມໄວການເຊື່ອມ

• ການເຈາະເຊື່ອມ

• ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ

• ຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນ

• ອາຍແກັສປ້ອງກັນ

• ການເຊື່ອມໂລຫະ

ຊັ້ນຮຽນທີອາລູມິນຽມແລະຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ສໍາລັບເຫລໍກບໍ່ຄວນຈະຖືກໂອນໄປຫາອາລູມິນຽມ.

ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ອຸປະກອນ, ການທົດສອບ workpiece ຕົວຈິງແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ກໍານົດວ່າພະລັງງານ laser ແລະຂະບວນການເຊື່ອມສາມາດຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ກໍານົດໄວ້.

4. ການເຊື່ອມໂລຫະທອງແດງແລະທອງແດງ: ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບການຈັບຄູ່ Laser ແລະຂະບວນການ.

ໂລຫະປະສົມທອງແດງແລະທອງແດງມີການປະຕິບັດໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ຜະລິດຕະພັນພະລັງງານໃຫມ່, ຫມໍ້ໄຟ, ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທອງແດງມີການສະທ້ອນແສງເລເຊີຂ້ອນຂ້າງສູງແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການເຊື່ອມໂລຫະ laser ທອງແດງໂດຍທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນລະມັດລະວັງແລະການຄັດເລືອກຂະບວນການຫຼາຍກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະທໍາມະດາ.

ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

• ປະເພດແຫຼ່ງເລເຊີ

• ພະລັງງານເລເຊີ

• ຄວາມໄວການເຊື່ອມ

• ຕຳແໜ່ງໂຟກັສ

• ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ

• ໂຄງປະກອບການ workpiece

• ສະຖຽນລະພາບການເຊື່ອມ

ສໍາລັບ busbars ທອງແດງ, ແຜ່ນທອງແດງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທອງແດງ, ແລະອົງປະກອບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ການທົດສອບຕົວຢ່າງຕົວຈິງແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ກໍານົດຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມແທນທີ່ຈະເລືອກອຸປະກອນໂດຍອີງໃສ່ພຽງແຕ່ຊື່ວັດສະດຸ.

5. ການເຊື່ອມໂລຫະ Galvanized: ການດຸ່ນດ່ຽງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມແລະການປິ່ນປົວດ້ານ

ເຫຼັກກ້າ galvanized ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ຕູ້ໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນລະບາຍອາກາດ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກໍ່ສ້າງ.

ການເຄືອບສັງກະສີສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມແລະຕົວກໍານົດການຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມໂຄງສ້າງ workpiece, ສະພາບຂອງການເຄືອບ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ.

ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຂອງເຫຼັກ galvanized, ຜູ້ຜະລິດຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບ:

• ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ

• ສະພາບເຄືອບສັງກະສີ

• ຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນ

• ພະລັງງານເລເຊີ

• ຄວາມໄວການເຊື່ອມ

• ອາຍແກັສປ້ອງກັນ

• ສະພາບແວດລ້ອມການເຊື່ອມໂລຫະ

ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະຕ້ອງພິຈາລະນາການກະກຽມຫນ້າດິນແລະມາດຕະການສະກັດແລະລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມ.

6. ວິທີການເລືອກລະຫວ່າງ Resistance Spot Welding ແລະ Laser Welding?

ວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ທາງເລືອກຂອງວິທີການເຊື່ອມໂລຫະຍັງຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕ້ານທານ ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການທັບຊ້ອນອົງປະກອບໂລຫະທີ່ຕ້ອງການຈຸດເຊື່ອມຄົງທີ່ຫຼາຍ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບອົງປະກອບລົດຍົນ, ຕາຫນ່າງສາຍ, ການປະກອບໂລຫະແຜ່ນ, ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆທີ່ມີຈຸດເຊື່ອມທີ່ກໍານົດ.

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການເຂດທີ່ມີຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ.

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີໂຄງສ້າງມາດຕະຖານແລະປະລິມານການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນແລະສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕື່ມອີກ.

ດັ່ງນັ້ນ, ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄໍາຖາມທີ່ວ່າເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍ. ວິທີການທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມ ວັດສະດຸ, ໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ, ປະເພດການເຊື່ອມ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ.

7. ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຄວນຖືກໂອນໂດຍກົງລະຫວ່າງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ນີ້ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຕົວຈິງ.

ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດຽວກັນ:

• ຕົວກໍານົດການສະແຕນເລດບໍ່ຄວນພຽງແຕ່ຖືກນໍາໃຊ້ກັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ.

• ຕົວກໍານົດການເຫຼັກກາກບອນບໍ່ຄວນພຽງແຕ່ຖືກນໍາໃຊ້ກັບທອງແດງ.

• ວັດສະດຸດຽວກັນທີ່ມີຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຕ້ອງການຕົວກໍານົດການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

• ໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ laser ໂດຍທົ່ວໄປຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບຕາມ:

ພະລັງງານເລເຊີ + ຄວາມໄວການເຊື່ອມ + ຕໍາແຫນ່ງ defocus + ຕົວກໍານົດການ wobble + ອາຍແກັສປ້ອງກັນ + ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານສາຍ.

ການປະສົມປະສານພາລາມິເຕີທີ່ແນ່ນອນຄວນຈະຖືກກໍານົດໂດຍຜ່ານການທົດສອບຕົວຈິງຂອງ workpiece.

8. ປຽບທຽບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຄຸນລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງໂລຫະທົ່ວໄປສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງນີ້:

ຕາຕະລາງນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການອ້າງອີງເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ລະດັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຫນາ, ສະພາບຫນ້າດິນ, ແລະໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຕົວກໍານົດການ.

9. ການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງແມ່ນແນະນໍາກ່ອນທີ່ຈະຊື້ອຸປະກອນ

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ວາງແຜນທີ່ຈະຊື້ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ການທົດສອບຕົວຢ່າງຕົວຈິງແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສູງ.

ການທົດສອບຄວນປະເມີນ:

• ການເຈາະເຊື່ອມ

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມ

• ລັກສະນະການເຊື່ອມ

• ບາດແຜ

• ການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece

• ຄວາມໄວການເຊື່ອມ

• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມ

• ບໍ່ວ່າສາຍໄຟແມ່ນຕ້ອງການ

• ຄວາມຕ້ອງການການຂັດຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະ

ການທົດສອບຕົວຈິງສາມາດຊ່ວຍກໍານົດ ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ, ປະເພດອຸປະກອນ, ພະລັງງານ laser, ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ, ນີ້ສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມສ່ຽງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຊື້ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.

10. ວິທີການເລືອກການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ?

ບໍ່ມີຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປສໍາລັບທຸກວັດສະດຸໂລຫະ. ຂະບວນການຄັດເລືອກພາກປະຕິບັດສາມາດປະຕິບັດຕາມລໍາດັບນີ້:

ວັດສະດຸ → ຄວາມຫນາ → ໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ → ປະເພດການເຊື່ອມ → ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງ → ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮູບຮ່າງ → ປະລິມານການຜະລິດ → ຄວາມໄວການເຊື່ອມ → ລະດັບອັດຕະໂນມັດ → ການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງ

ສໍາລັບການຜະລິດຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຫຼາຍຜະລິດຕະພັນ, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມື ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ອາດຈະເຫມາະສົມ.

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ມີປະລິມານການຜະລິດສູງ, ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະ laser ອັດຕະໂນມັດຫຼືສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຫຸ່ນຍົນ ອາດຈະສະຫນອງປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.

ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ທັບຊ້ອນກັນທີ່ຕ້ອງການຈຸດເຊື່ອມຄົງທີ່ຫຼາຍ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຕ້ານທານ ທີ່ເຫມາະສົມ ອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ.

ການຄັດເລືອກອຸປະກອນສຸດທ້າຍຄວນຈະອີງໃສ່ການທົດສອບຕົວຈິງຂອງ workpiece ແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແທນທີ່ຈະກ່ວາສະເພາະອຸປະກອນຢ່າງດຽວ.

ເຄື່ອງເຊື່ອມ PDKJ: ການຈັບຄູ່ອຸປະກອນການເຊື່ອມກັບວັດສະດຸແລະຂະບວນການຂອງທ່ານ

ໃນຖານະເປັນ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມມືອາ ຊີບ , PDKJ ສະຫນອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຕ້ານທານ, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ, ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນ, ແລະການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາຂອງຊິ້ນວຽກ, ໂຄງສ້າງການເຊື່ອມ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ.

ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາກບອນ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ເຫຼັກ galvanized, ຫຼືອົງປະກອບໂລຫະອື່ນໆ, PDKJ ສາມາດຊ່ວຍປະເມີນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍອີງໃສ່ workpiece ຕົວຈິງຂອງທ່ານ. ພຽງແຕ່ໃຫ້ຮູບພາບ workpiece ຂອງທ່ານ, ວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຫນາ. PDKJ ສະຫນອງການປະເມີນຜົນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຟຣີແລະການທົດສອບຕົວຢ່າງເພື່ອຊ່ວຍກໍານົດອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມແລະການແກ້ໄຂຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນ.

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

ໂທລະສັບ: +86- 13631765713