Розныя металічныя матэрыялы маюць розную цеплаправоднасць, тэмпературу плаўлення, характарыстыкі лазернага паглынання і паводзіны цеплавой дэфармацыі. Такім чынам, адзін і той жа працэс зваркі не заўсёды можа быць ужыты да кожнага металу.

У прамысловай вытворчасці звычайныя матэрыялы, такія як нержавеючая сталь, вугляродзістая сталь, алюмініевы сплаў, медзь і ацынкаваная сталь, маюць розныя патрабаванні да зварачнага абсталявання, магутнасці, параметраў і кіравання працэсам. Выбар правільнага працэсу зваркі непасрэдна ўплывае на трываласць зварнога шва, знешні выгляд, эфектыўнасць вытворчасці і выдаткі на апрацоўку пасля зваркі.

Для вытворцаў, якія выкарыстоўваюць апараты для лазернай зваркі, апараты для кропкавай зваркі супраціўленнем або рабатызаваныя сістэмы зваркі , разуменне характарыстык зваркі розных металаў з'яўляецца важнай часткай выбару абсталявання.

1. Зварка нержавеючай сталі: засяродзьцеся на знешнім выглядзе шва і цеплавой дэфармацыі

Нержавеючая сталь забяспечвае добрую каразійную ўстойлівасць і апрацоўваемасць і шырока выкарыстоўваецца ў кухонным посудзе, бытавой тэхніцы, медыцынскім абсталяванні, апаратных вырабах, ліставым метале і дэкаратыўных металічных кампанентах.

Лазерная зварка шырока выкарыстоўваецца для нержавеючай сталі, таму што яна можа забяспечыць канцэнтраваны ўвод цяпла, вузкія зварныя швы, адносна невялікія зоны цеплавога ўздзеяння і высокую хуткасць зваркі. Ён асабліва падыходзіць для вырабаў з высокімі патрабаваннямі да вонкавага выгляду зварнога шва.

Пры зварцы нержавеючай сталі вытворцы павінны звяртаць увагу на:

• Фарміраванне зварнога шва

• Зварачныя дэфармацыі

• Абескаляроўванне паверхні

• Трываласць зварнога шва

• Патрабаванні да шліфавання пасля зваркі

Для тонкіх лістоў з нержавеючай сталі неабходна належным чынам кантраляваць магутнасць лазера, хуткасць зваркі і паступленне цяпла, каб паменшыць прагаранне і дэфармацыю.

Для стандартызаванай масавай вытворчасці можна таксама разглядаць аўтаматызаваныя або рабатызаваныя сістэмы лазернай зваркі для паляпшэння паслядоўнасці зваркі і эфектыўнасці вытворчасці.

2. Зварка вугляродзістай сталі: развіты працэс з упорам на пранікненне і эфектыўнасць

Вугляродзістая сталь - адзін з найбольш шырока выкарыстоўваюцца металаў у прамысловай вытворчасці. Ён звычайна сустракаецца ў рамах машын, кампанентах з ліставога металу, механічных дэталях, корпусах абсталявання, аўтамабільных кампанентах і канструкцыйных вырабах.

Вугляродзістая сталь звычайна мае добрую свариваемость. Лазерная зварка можа забяспечыць высокую хуткасць зваркі і падыходзіць для рознай таўшчыні і структуры злучэнняў.

Асноўныя фактары, якія неабходна ўлічваць пры зварцы вугляродзістай сталі, ўключаюць:

Таўшчыня матэрыялу, магутнасць лазера, хуткасць зваркі, структура зварнога шва і ахоўны газ.

Для тонкіх лістоў трэба пазбягаць празмернага нагрэву, каб прадухіліць прагаранне і дэфармацыю. Для больш тоўстых матэрыялаў пранікненне і неабходнасць прысадкавага дроту становяцца больш важнымі.

Для вытворцаў, якія вырабляюць вялікую колькасць кампанентаў з ліставога металу з вугляродзістай сталі, аўтаматызаваная лазерная зварка або рабатызаваная лазерная зварка могуць быць разгледжаны для павышэння эфектыўнасці вытворчасці і паўтаральнасці.

3. Зварка алюмініевага сплаву: акцэнт на адбівальнай здольнасці і цеплавой нагрузцы

Алюмініевыя сплавы шырока выкарыстоўваюцца ў новых энергетычных аўтамабілях, чыгуначным транспарце, аэракасмічнай прамысловасці, механічным абсталяванні, электроніцы і іншых галінах прамысловасці.

Алюміній лёгкі і мае высокую цеплаправоднасць. Яго характарыстыкі лазернага паглынання энергіі таксама адрозніваюцца ад характарыстык сталёвых матэрыялаў. У выніку лазерная зварка алюмінія звычайна патрабуе больш дбайнага ўзгаднення магутнасці лазера і параметраў працэсу.

Важныя фактары ўключаюць:

• Магутнасць лазера

• Хуткасць зваркі

• Праварка зварнога шва

• Увод цяпла

• Сустаўная шчыліна

• Ахоўны газ

• Фарміраванне зварнога шва

Розныя маркі і таўшчыні алюмінія могуць патрабаваць розных параметраў зваркі. Такім чынам, параметры зваркі, якія выкарыстоўваюцца для сталі, не варта проста пераносіць на алюміній.

Перад набыццём абсталявання рэкамендуецца правесці фактычнае выпрабаванне нарыхтоўкі, каб вызначыць, ці адпавядаюць магутнасць лазера і працэс зваркі неабходным вытворчым стандартам.

4. Зварка медзі і медных сплаваў: больш высокія патрабаванні да лазера і супастаўлення працэсаў

Медзь і медныя сплавы валодаюць выдатнай электра- і цеплаправоднасцю і шырока выкарыстоўваюцца ў электраабсталяванні, новых энергетычных прадуктах, батарэях, электронных кампанентах, цеплаабменніках і іншых прымяненнях.

Тым не менш, медзь мае адносна высокую лазерную адбівальную здольнасць і цеплаправоднасць. Гэта азначае, што лазерная зварка медзі звычайна патрабуе больш стараннага выбару абсталявання і працэсу, чым звычайная зварка сталі.

Асноўныя фактары ўключаюць:

• Тып лазернай крыніцы

• Магутнасць лазера

• Хуткасць зваркі

• Фокальнае становішча

• Таўшчыня матэрыялу

• Будова нарыхтоўкі

• Стабільнасць зваркі

Для медных зборных шын, медных лістоў, медных злучальнікаў і падобных кампанентаў для вызначэння адпаведных параметраў зваркі рэкамендуецца праверка фактычнага ўзору замест выбару абсталявання толькі на падставе назвы матэрыялу.

5. Зварка ацынкаванай сталі: баланс якасці зваркі і апрацоўкі паверхні

Ацынкаваная сталь шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай вытворчасці, бытавой тэхніцы, вырабе ліставога металу, электрычных шафах, вентыляцыйным абсталяванні і будаўніцтве.

Цынкавае пакрыццё можа паўплываць на працэс зваркі, таму адпаведны метад зваркі і параметры павінны быць выбраны ў адпаведнасці са структурай нарыхтоўкі, станам пакрыцця, таўшчынёй матэрыялу і патрабаваннямі да зваркі.

Пры лазернай зварцы ацынкаванай сталі вытворцам варта звярнуць увагу на:

• Таўшчыня матэрыялу

• Стан цынкавага пакрыцця

• Сустаўная шчыліна

• Магутнасць лазера

• Хуткасць зваркі

• Ахоўны газ

• Асяроддзе зваркі

У залежнасці ад прымянення вытворцам таксама можа спатрэбіцца падрыхтоўка паверхні і адпаведныя меры адводу дыму і вентыляцыі.

6. Як зрабіць выбар паміж кропкавай і лазернай зваркай?

Розныя металічныя матэрыялы могуць патрабаваць розных працэсаў зваркі, але выбар метаду зваркі таксама моцна залежыць ад структуры прадукту.

Супрацівная кропкавая зварка падыходзіць для перакрыцця металічных кампанентаў, якія патрабуюць некалькіх фіксаваных кропак зваркі. Ён шырока выкарыстоўваецца для аўтамабільных кампанентаў, драцяной сеткі, вузлоў ліставога металу і іншых вырабаў з пэўнымі кропкамі зваркі.

Лазерная зварка больш падыходзіць для бесперапынных зварных швоў, дакладнай зваркі металаў, прыкладанняў, якія патрабуюць меншай зоны тэрмічнага ўздзеяння, і вырабаў, дзе знешні выгляд шва важны.

Для прадуктаў са стандартызаванай структурай і стабільнымі аб'ёмамі вытворчасці рабатызаваныя зварачныя сістэмы і аўтаматызаваныя зварачныя працоўныя станцыі могуць яшчэ больш павысіць эфектыўнасць вытворчасці і паслядоўнасць зваркі.

Такім чынам, пытанне не толькі ў тым, якая тэхналогія зваркі больш дасканалая. Адпаведны метад павінен быць абраны ў адпаведнасці з матэрыялам, структурай прадукту, тыпам зварнога шва, аб'ёмам вытворчасці і патрабаваным вытворчым цыклам.

7. Параметры зваркі не павінны непасрэдна пераносіцца паміж рознымі металамі

Гэта звычайная праблема ў рэальным вытворчасці.

Нават пры выкарыстанні аднаго і таго ж лазернага зварачнага апарата:

• Параметры нержавеючай сталі не павінны проста прымяняцца да алюмініевага сплаву.

• Параметры вугляродзістай сталі не павінны проста прымяняцца да медзі.

• Адзін і той жа матэрыял пры рознай таўшчыні можа патрабаваць розных параметраў.

• Розныя структуры злучэнняў таксама могуць патрабаваць розных налад зваркі.

Параметры лазернай зваркі звычайна неабходна рэгуляваць у адпаведнасці з:

Магутнасць лазера + хуткасць зваркі + становішча расфакусіроўкі + параметры хістання + ахоўны газ + хуткасць падачы дроту

Дакладная камбінацыя параметраў павінна быць вызначана шляхам фактычнага тэставання нарыхтоўкі.

8. Параўнайце розныя працэсы зваркі металаў

Асноўныя характарыстыкі звычайных металаў можна абагульніць наступным чынам:

Гэтую табліцу можна выкарыстоўваць у якасці першапачатковага арыентыру пры выбары зварачнага абсталявання. Аднак для розных гатункаў матэрыялу, таўшчыні, стану паверхні і структуры злучэнняў могуць спатрэбіцца розныя працэсы і параметры зваркі.

9. Рэкамендуецца правесці сапраўдныя зварачныя выпрабаванні перад набыццём абсталявання

Вытворцам, якія плануюць набыць зварачнае абсталяванне, настойліва рэкамендуецца праверка ўзораў.

Тэст павінен ацэньваць:

• Праварка зварнога шва

• Трываласць зварнога шва

• Знешні выгляд зварнога шва

• Прагараць

• Дэфармацыя нарыхтоўкі

• Хуткасць зваркі

• Кансістэнцыя зваркі

• Ці патрабуецца прысадкавы дрот

• Патрабаванні да шліфавання пасля зваркі

Фактычныя выпрабаванні могуць дапамагчы вызначыць найбольш прыдатны метад зваркі, тып абсталявання, магутнасць лазера і параметры працэсу.

Для вытворцаў гэта можа істотна знізіць рызыкі і выдаткі, звязаныя з набыццём непрыдатнага зварачнага абсталявання.

10. Як выбраць правільны раствор для зваркі розных металаў?

Не існуе універсальнага працэсу зваркі для кожнага металічнага матэрыялу. Практычны працэс адбору можа ісці ў такой паслядоўнасці:

Матэрыял → Таўшчыня → Структура прадукту → Тып зварнога шва → Патрабаванні да трываласці → Патрабаванні да знешняга выгляду → Аб'ём вытворчасці → Хуткасць зваркі → Узровень аўтаматызацыі → Фактычны тэст зваркі

Для дробнасерыйнай і шматтаварнай вытворчасці ручной лазерны зварачны апарат . можа падысці гнуткі

Для стандартызаваных прадуктаў з вялікімі аб'ёмамі вытворчасці аўтаматызаваная сістэма лазернай зваркі або рабатызаваная рабочая станцыя лазернай зваркі можа забяспечыць лепшую эфектыўнасць і паслядоўнасць вытворчасці.

Для перакрываючыхся кампанентаў, якія патрабуюць некалькіх фіксаваных кропак зваркі, прыдатны апарат для кропкавай зваркі можа быць лепшым варыянтам.

Канчатковы выбар абсталявання павінен грунтавацца на фактычных выпрабаваннях дэталяў і вытворчых патрабаваннях, а не толькі на спецыфікацыях абсталявання.

Зварачныя апараты PDKJ: падбор зварачнага абсталявання да вашага матэрыялу і працэсу

Як прафесійны вытворца зварачных апаратаў , PDKJ забяспечвае апараты кропкавай зваркі супраціўленнем, лазерныя зварачныя апараты, рабатызаваныя зварачныя сістэмы і аўтаматызаваныя зварачныя рашэнні ў залежнасці ад тыпу матэрыялу, таўшчыні нарыхтоўкі, структуры шва, аб'ёму вытворчасці і патрабаванняў да зваркі.

Незалежна ад таго, зварваеце вы нержавеючую сталь, вугляродзістую сталь, алюмініевы сплаў, медзь, ацынкаваную сталь або іншыя металічныя кампаненты, PDKJ можа дапамагчы ацаніць працэс зваркі на аснове вашай фактычнай нарыхтоўкі. Проста падайце фота нарыхтоўкі, матэрыял і таўшчыню. PDKJ прапануе бясплатную ацэнку зварачнага працэсу і тэставанне ўзораў, каб дапамагчы вызначыць адпаведнае зварачнае абсталяванне і тэхналагічнае рашэнне перад інвеставаннем.

Калі ў вас ёсць патрабаванні да зварачнага апарата, звяжыцеся са спадарыняй Чжао

электронная пошта: pdkj@gd-pw.com

Тэлефон: +86- 13631765713