Әртүрлі металл материалдардың жылу өткізгіштігі, балқу нүктелері, лазерді сіңіру сипаттамалары және жылу деформациясының мінез-құлқы әртүрлі. Сондықтан бірдей дәнекерлеу процесін әр металға әрқашан қолдануға болмайды.

Өнеркәсіптік өндірісте тот баспайтын болат, көміртекті болат, алюминий қорытпасы, мыс және мырышталған болат сияқты кең таралған материалдар дәнекерлеу жабдықтарына, қуатқа, параметрлерге және процесті басқаруға әртүрлі талаптар қояды. Дәнекерлеу процесін дұрыс таңдау дәнекерлеудің беріктігіне, сыртқы түріне, өндіріс тиімділігіне және дәнекерлеуден кейінгі өңдеу шығындарына тікелей әсер етеді.

пайдаланатын өндірушілер үшін Лазерлік дәнекерлеу машиналарын, қарсылық нүктелік дәнекерлеу машиналарын немесе роботты дәнекерлеу жүйелерін әртүрлі металдардың дәнекерлеу сипаттамаларын түсіну жабдықты таңдаудың маңызды бөлігі болып табылады.

1. Тот баспайтын болаттан дәнекерлеу: дәнекерлеудің сыртқы түрі мен жылу деформациясына назар аударыңыз

Тот баспайтын болат коррозияға төзімділігі мен өңдеуге қабілеттілігін ұсынады және ас үй бұйымдарында, тұрмыстық техникада, медициналық жабдықтарда, аппараттық бұйымдарда, қаңылтыр металдарда және сәндік металл компоненттерінде кеңінен қолданылады.

Лазерлік дәнекерлеу тот баспайтын болат үшін кеңінен қолданылады, себебі ол шоғырланған жылуды, тар дәнекерлеуді, салыстырмалы түрде шағын жылу әсер ететін аймақтарды және жоғары дәнекерлеу жылдамдығын қамтамасыз ете алады. Бұл әсіресе дәнекерлеудің сыртқы түріне жоғары талаптары бар өнімдер үшін қолайлы.

Тот баспайтын болаттан дәнекерлеу кезінде өндірушілер мыналарға назар аударуы керек:

• Дәнекерлеудің қалыптасуы

• Дәнекерлеу деформациясы

• Бетінің түссізденуі

• Дәнекерлеу беріктігі

• Дәнекерлеуден кейінгі тегістеуге қойылатын талаптар

Тот баспайтын болат жұқа парақтар үшін күйіп қалуды және деформацияны азайту үшін лазер қуатын, дәнекерлеу жылдамдығын және жылу беруді дұрыс бақылау қажет.

Стандартталған жаппай өндіріс үшін, дәнекерлеу консистенциясы мен өндіріс тиімділігін арттыру үшін автоматтандырылған немесе роботтандырылған лазерлік дәнекерлеу жүйелерін де қарастыруға болады.

2. Көміртекті болатты дәнекерлеу: ену мен тиімділікке бағытталған жетілген процесс

Көміртекті болат өнеркәсіптік өндірісте кеңінен қолданылатын металдардың бірі болып табылады. Ол әдетте машина жақтауларында, қаңылтыр металл бөлшектерінде, механикалық бөлшектерде, жабдық корпустарында, автомобиль бөлшектерінде және құрылымдық өнімдерде кездеседі.

Көміртекті болат әдетте жақсы дәнекерлеу қабілетіне ие. Лазерлік дәнекерлеу дәнекерлеудің жоғары жылдамдығын қамтамасыз ете алады және әртүрлі қалыңдықтар мен біріктірілген құрылымдарға жарамды.

Көміртекті болатты дәнекерлеу кезінде ескерілетін негізгі факторларға мыналар жатады:

Материалдың қалыңдығы, лазер қуаты, дәнекерлеу жылдамдығы, дәнекерлеу құрылымы және қорғаныс газы.

Жұқа парақтар үшін күйіп қалу мен деформацияны болдырмау үшін шамадан тыс жылуды болдырмау керек. Қалың материалдар үшін ену және толтырғыш сым қажет пе маңыздырақ болады.

Көміртекті болаттан жасалған қаңылтыр бөлшектерінің көп мөлшерін шығаратын өндірушілер үшін өндіріс тиімділігі мен қайталану мүмкіндігін арттыру үшін автоматтандырылған лазерлік дәнекерлеу немесе роботты лазермен дәнекерлеу қарастырылуы мүмкін.

3. Алюминий қорытпасынан дәнекерлеу: шағылыстыруға және жылуды енгізуге назар аударыңыз

Алюминий қорытпалары жаңа энергетикалық көліктерде, теміржол көлігінде, аэроғарыш өнеркәсібінде, механикалық жабдықтарда, электроникада және басқа салаларда кеңінен қолданылады.

Алюминий жеңіл және жоғары жылу өткізгіштікке ие. Оның лазерлік энергияны сіңіру сипаттамалары да болат материалдардан ерекшеленеді. Нәтижесінде, алюминий лазермен дәнекерлеу әдетте лазер қуаты мен процесс параметрлерін мұқият сәйкестендіруді талап етеді.

Маңызды факторларға мыналар жатады:

• Лазерлік қуат

• Дәнекерлеу жылдамдығы

• Дәнекерлеудің енуі

• Жылу кірісі

• Бірлескен саңылау

• Қорғаушы газ

• Дәнекерлеудің қалыптасуы

Әртүрлі алюминий маркалары мен қалыңдығы әртүрлі дәнекерлеу параметрлерін қажет етуі мүмкін. Сондықтан болат үшін қолданылатын дәнекерлеу параметрлері жай ғана алюминийге ауыспауы керек.

Жабдықты сатып алмас бұрын, лазерлік қуат пен дәнекерлеу процесі қажетті өндіріс стандарттарына сәйкес келетінін анықтау үшін нақты дайындаманы сынау ұсынылады.

4. Мыс және мыс қорытпаларын дәнекерлеу: лазерлік және процесті сәйкестендіруге қойылатын жоғары талаптар

Мыс және мыс қорытпалары тамаша электр және жылу өткізгіштікке ие және электр жабдықтарында, жаңа энергетикалық өнімдерде, аккумуляторларда, электронды компоненттерде, жылу алмастырғыштарда және басқа қолданбаларда кеңінен қолданылады.

Дегенмен, мыс салыстырмалы түрде жоғары лазерлік шағылыстыруға және жылу өткізгіштікке ие. Бұл әдеттегі болат дәнекерлеуге қарағанда мыс лазерімен дәнекерлеу әдетте мұқият жабдықты және процесті таңдауды қажет етеді дегенді білдіреді.

Негізгі факторларға мыналар жатады:

• Лазерлік көз түрі

• Лазерлік қуат

• Дәнекерлеу жылдамдығы

• Фокус позициясы

• Материалдың қалыңдығы

• Дайындама құрылымы

• Дәнекерлеу тұрақтылығы

Мыс шиналары, мыс парақтары, мыс қосқыштары және ұқсас компоненттер үшін тек материал атауына негізделген жабдықты таңдаудың орнына сәйкес дәнекерлеу параметрлерін анықтау үшін нақты үлгі сынағы ұсынылады.

5. Мырышталған болаттан дәнекерлеу: дәнекерлеу сапасы мен бетті өңдеуді теңестіру

Мырышталған болат автомобиль өндірісінде, тұрмыстық техникада, қаңылтыр металл өндірісінде, электр шкафтарында, желдету жабдықтарында және құрылыста кеңінен қолданылады.

Мырыш жабыны дәнекерлеу процесіне әсер етуі мүмкін, сондықтан дайындаманың құрылымына, жабын күйіне, материалдың қалыңдығына және дәнекерлеуге қойылатын талаптарға сәйкес сәйкес дәнекерлеу әдісі мен параметрлерін таңдау керек.

Мырышталған болатты лазерлік дәнекерлеу үшін өндірушілер мыналарға назар аударуы керек:

• Материалдың қалыңдығы

• Мырыш жабынының жағдайы

• Бірлескен саңылау

• Лазерлік қуат

• Дәнекерлеу жылдамдығы

• Қорғаушы газ

• Дәнекерлеу ортасы

Қолдану түріне қарай өндірушілерге бетті дайындау және тиісті түтін шығару және желдету шараларын да қарастыру қажет болуы мүмкін.

6. Қарсылық нүктелік дәнекерлеу мен лазерлік дәнекерлеуді қалай таңдауға болады?

Әртүрлі металл материалдары әртүрлі дәнекерлеу процестерін қажет етуі мүмкін, бірақ дәнекерлеу әдісін таңдау өнімнің құрылымына да байланысты.

Қарсылық нүктелі дәнекерлеу бірнеше бекітілген дәнекерлеу нүктелерін қажет ететін металл құрамдастардың қабаттасуы үшін жарамды. Ол автомобиль бөлшектері, сым торлар, қаңылтыр металл жинақтары және анықталған дәнекерлеу нүктелері бар басқа өнімдер үшін кеңінен қолданылады.

Лазерлік дәнекерлеу үздіксіз дәнекерлеуге, дәл металды дәнекерлеуге, жылу әсерінен кішірек аймақты қажет ететін қолданбаларға және дәнекерлеудің сыртқы түрі маңызды болатын өнімдерге қолайлы.

Стандартталған құрылымдары мен тұрақты өндіріс көлемі бар өнімдер үшін роботтандырылған дәнекерлеу жүйелері және автоматтандырылған дәнекерлеу жұмыс станциялары өндіріс тиімділігі мен дәнекерлеудің консистенциясын одан әрі жақсарта алады.

Сондықтан, қай дәнекерлеу технологиясы неғұрлым озық деген мәселе жай ғана емес. Сәйкес әдіс сәйкес таңдалуы керек материалға, өнімнің құрылымына, дәнекерлеу түріне, өндіріс көлеміне және қажетті өндірістік циклге .

7. Дәнекерлеу параметрлері әртүрлі металдар арасында тікелей тасымалданбауы керек

Бұл нақты өндірісте жиі кездесетін мәселе.

Тіпті бір лазерлік дәнекерлеу машинасын пайдаланған кезде де:

• Тот баспайтын болаттан жасалған параметрлерді жай ғана алюминий қорытпасына қолдануға болмайды.

• Көміртекті болат параметрлерін мысға жай ғана қолдануға болмайды.

• Әртүрлі қалыңдықтағы бірдей материал әртүрлі параметрлерді қажет етуі мүмкін.

• Әртүрлі қосылыс құрылымдары да әртүрлі дәнекерлеу параметрлерін қажет етуі мүмкін.

Лазерлік дәнекерлеу параметрлері әдетте мыналарға сәйкес реттелуі керек:

Лазерлік қуат + дәнекерлеу жылдамдығы + фокустық күй + тербеліс параметрлері + қорғаныс газы + сым беру жылдамдығы

Нақты параметр комбинациясын дайындаманы нақты сынау арқылы анықтау керек.

8. Әртүрлі металдарды дәнекерлеу процестерін салыстырыңыз

Кәдімгі металдардың негізгі сипаттамаларын келесідей қорытындылауға болады:

Бұл кестені дәнекерлеу жабдығын таңдау үшін бастапқы анықтама ретінде пайдалануға болады. Дегенмен, материалдың әртүрлі сорттары, қалыңдықтары, бетінің жағдайлары және біріктірілген құрылымдар әртүрлі дәнекерлеу процестері мен параметрлерін қажет етуі мүмкін.

9. Жабдықты сатып алмас бұрын нақты дәнекерлеу сынақтарын өткізу ұсынылады

Дәнекерлеу жабдығын сатып алуды жоспарлап отырған өндірушілер үшін нақты үлгіні сынау өте ұсынылады.

Сынақ мыналарды бағалауы керек:

• Дәнекерлеудің енуі

• Дәнекерлеу беріктігі

• Дәнекерлеудің сыртқы түрі

• Жану

• Дайындаманың деформациясы

• Дәнекерлеу жылдамдығы

• Дәнекерлеу консистенциясы

• Толтырғыш сым қажет пе

• Дәнекерлеуден кейінгі тегістеуге қойылатын талаптар

Нақты сынақ дәнекерлеудің ең қолайлы әдісін, жабдық түрін, лазер қуатын және процесс параметрлерін анықтауға көмектеседі..

Өндірушілер үшін бұл жарамсыз дәнекерлеу жабдығын сатып алуға байланысты тәуекелдер мен шығындарды айтарлықтай азайтады.

10. Әртүрлі металдар үшін дұрыс дәнекерлеу шешімін қалай таңдауға болады?

Әрбір металл материал үшін әмбебап дәнекерлеу процесі жоқ. Тәжірибелік іріктеу процесі келесі реттілікпен жүзеге асуы мүмкін:

Материал → Қалыңдығы → Өнім құрылымы → Дәнекерлеу түрі → Беріктікке қойылатын талаптар → Сыртқы түріне қойылатын талаптар → Өндіріс көлемі → Дәнекерлеу жылдамдығы → Автоматтандыру деңгейі → Дәнекерлеудің нақты сынағы

Шағын сериялы және көп өнімді өндіру үшін икемді қол лазерлік дәнекерлеу машинасы қолайлы болуы мүмкін.

Өндіріс көлемі жоғары стандартталған өнімдер үшін автоматтандырылған лазерлік дәнекерлеу жүйесі немесе роботтандырылған лазерлік дәнекерлеу жұмыс станциясы жақсырақ өндіріс тиімділігі мен тұрақтылығын қамтамасыз етуі мүмкін.

Бірнеше бекітілген дәнекерлеу нүктелерін қажет ететін қабаттасатын құрамдас бөліктер үшін қолайлы қарсылық нүктелі дәнекерлеу машинасы жақсы нұсқа болуы мүмкін.

Соңғы жабдықты таңдау тек жабдықтың техникалық сипаттамаларына емес, нақты дайындамаларды сынауға және өндіріс талаптарына негізделуі керек.

PDKJ дәнекерлеу машиналары: дәнекерлеу жабдығын материалыңыз бен процессіңізге сәйкестендіру

Кәсіби дәнекерлеу машинасының өндірушісі ретінде PDKJ материал түріне, дайындама қалыңдығына, дәнекерлеу құрылымына, өндіріс көлеміне және дәнекерлеу талаптарына негізделген қарсылық нүктелік дәнекерлеу машиналарын, лазерлік дәнекерлеу машиналарын, роботты дәнекерлеу жүйелерін және автоматтандырылған дәнекерлеу шешімдерін ұсынады.

Тот баспайтын болат, көміртекті болат, алюминий қорытпасы, мыс, мырышталған болат немесе басқа металл компоненттерін дәнекерлейтін болсаңыз да, PDKJ нақты дайындама негізінде дәнекерлеу процесін бағалауға көмектеседі. Жай дайындаманың фотосуреттерін, материалын және қалыңдығын беріңіз. PDKJ инвестициялау алдында сәйкес дәнекерлеу жабдығын және технологиялық шешімді анықтауға көмектесу үшін тегін дәнекерлеу процесін бағалауды және үлгі сынауды ұсынады.

Дәнекерлеу машинасына қойылатын талаптар болса, Чжао ханымға хабарласыңыз

Электрондық пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713