Различити метални материјали имају различиту топлотну проводљивост, тачке топљења, карактеристике ласерске апсорпције и понашање топлотне деформације. Стога се исти процес заваривања не може увек применити на сваки метал.

У индустријској производњи, уобичајени материјали као што су нерђајући челик, угљенични челик, легура алуминијума, бакар и поцинковани челик имају различите захтеве за опрему за заваривање, снагу, параметре и контролу процеса. Одабир правог процеса заваривања директно утиче на снагу шава, изглед, ефикасност производње и трошкове обраде након заваривања.

За произвођаче који користе машине за ласерско заваривање, машине за отпорно тачкасто заваривање или роботске системе за заваривање , разумевање карактеристика заваривања различитих метала је важан део избора опреме.

1. Заваривање нерђајућег челика: Фокусирајте се на изглед завара и топлотну деформацију

Нерђајући челик нуди добру отпорност на корозију и обрадивост и широко се користи у кухињском посуђу, кућним апаратима, медицинској опреми, хардверским производима, лимовима и декоративним металним компонентама.

Ласерско заваривање се широко користи за нерђајући челик јер може да обезбеди концентрисани унос топлоте, уске заварене спојеве, релативно мале зоне под утицајем топлоте и велике брзине заваривања. Посебно је погодан за производе са високим захтевима за изглед завара.

Током заваривања нерђајућег челика, произвођачи треба да обрате пажњу на:

• Формирање завара

• Деформација заваривања

• Промена боје површине

• Снага заваривања

• Захтеви за брушење након заваривања

За танке лимове од нерђајућег челика, снагу ласера, брзину заваривања и унос топлоте треба правилно контролисати како би се смањило прогоревање и деформација.

За стандардизовану масовну производњу, аутоматизовани или роботски системи за ласерско заваривање се такође могу узети у обзир за побољшање конзистентности заваривања и ефикасности производње.

2. Заваривање угљеничног челика: зрели процес са фокусом на пенетрацију и ефикасност

Угљенични челик је један од најчешће коришћених метала у индустријској производњи. Обично се налази у оквирима машина, компонентама од лима, механичким деловима, кућиштима опреме, аутомобилским компонентама и структуралним производима.

Угљенични челик углавном има добру заварљивост. Ласерско заваривање може да обезбеди велике брзине заваривања и погодно је за различите дебљине и структуре спојева.

Главни фактори које треба узети у обзир приликом заваривања угљеничног челика укључују:

Дебљина материјала, снага ласера, брзина заваривања, структура завара и заштитни гас.

За танке лимове треба избегавати прекомерни унос топлоте како би се спречило прогоревање и деформација. За дебље материјале, пенетрација и да ли је потребна жица за пуњење постају важнији.

За произвођаче који производе велике количине компоненти лимова од угљеничног челика, аутоматизовано ласерско заваривање или роботско ласерско заваривање може се сматрати за побољшање ефикасности производње и поновљивости.

3. Заваривање алуминијумске легуре: Фокус на рефлективност и унос топлоте

Легуре алуминијума се широко користе у новим енергетским возилима, железничком транспорту, ваздухопловству, механичкој опреми, електроници и другим индустријама.

Алуминијум је лаган и има високу топлотну проводљивост. Његове карактеристике апсорпције ласерске енергије се такође разликују од карактеристика челичних материјала. Као резултат, ласерско заваривање алуминијума генерално захтева пажљивије усклађивање снаге ласера ​​и параметара процеса.

Важни фактори укључују:

• Снага ласера

• Брзина заваривања

• Пробијање завара

• Унос топлоте

• Зглобни јаз

• Заштитни гас

• Формирање завара

Различите врсте и дебљине алуминијума могу захтевати различите параметре заваривања. Према томе, параметри заваривања који се користе за челик не би требало једноставно да се пренесу на алуминијум.

Пре куповине опреме, препоручује се стварно тестирање радног комада како би се утврдило да ли снага ласера ​​и процес заваривања могу испунити тражене стандарде производње.

4. Заваривање бакра и легура бакра: виши захтеви за усклађивање ласера ​​и процеса

Бакар и легуре бакра имају одличну електричну и топлотну проводљивост и широко се користе у електричној опреми, новим енергетским производима, батеријама, електронским компонентама, измењивачима топлоте и другим апликацијама.

Међутим, бакар има релативно високу ласерску рефлексију и топлотну проводљивост. То значи да ласерско заваривање бакра генерално захтева пажљивији избор опреме и процеса од конвенционалног заваривања челика.

Кључни фактори укључују:

• Тип ласерског извора

• Снага ласера

• Брзина заваривања

• Фокална позиција

• Дебљина материјала

• Структура радног предмета

• Стабилност заваривања

За бакарне сабирнице, бакарне лимове, бакарне конекторе и сличне компоненте, препоручује се тестирање стварног узорка ради одређивања одговарајућих параметара заваривања уместо одабира опреме само на основу назива материјала.

5. Заваривање поцинкованог челика: балансирање квалитета завара и површинске обраде

Поцинчани челик се широко користи у аутомобилској производњи, кућним апаратима, производњи лимова, електричним ормарима, вентилационој опреми и грађевинским апликацијама.

Превлака цинка може утицати на процес заваривања, тако да одговарајући метод заваривања и параметре треба изабрати према структури радног комада, стању премаза, дебљини материјала и захтевима за заваривање.

За ласерско заваривање поцинкованог челика, произвођачи треба да обрате пажњу на:

• Дебљина материјала

• Стање премаза цинка

• Зглобни јаз

• Снага ласера

• Брзина заваривања

• Заштитни гас

• Окружење заваривања

У зависности од примене, произвођачи ће можда морати да размотре припрему површине и одговарајуће мере за одвођење дима и вентилацију.

6. Како одабрати између отпорног тачкастог заваривања и ласерског заваривања?

Различити метални материјали могу захтевати различите процесе заваривања, али избор методе заваривања такође у великој мери зависи од структуре производа.

Тачкасто заваривање отпором је погодно за преклапање металних компоненти које захтевају више фиксних тачака заваривања. Широко се користи за аутомобилске компоненте, жичане мреже, склопове од лима и друге производе са дефинисаним тачкама заваривања.

Ласерско заваривање је погодније за континуалне заваре, прецизно заваривање метала, апликације које захтевају мању зону топлотног утицаја и производе код којих је изглед шава важан.

За производе са стандардизованим структурама и стабилним обимом производње, роботски системи за заваривање и аутоматизоване радне станице за заваривање могу додатно побољшати ефикасност производње и конзистентност заваривања.

Дакле, није само питање која је технологија заваривања напреднија. Одговарајућу методу треба изабрати према материјалу, структури производа, типу завара, запремини производње и потребном производном циклусу.

7. Параметри заваривања не би требало да се директно преносе између различитих метала

Ово је уобичајен проблем у стварној производњи.

Чак и када користите исту машину за ласерско заваривање:

• Параметри нерђајућег челика не би требало једноставно да се примењују на легуру алуминијума.

• Параметре угљеничног челика не треба једноставно применити на бакар.

• Исти материјал различитих дебљина може захтевати различите параметре.

• Различите структуре спојева такође могу захтевати различите поставке заваривања.

Параметри ласерског заваривања генерално се морају подесити према:

Снага ласера ​​+ брзина заваривања + позиција дефокусирања + параметри колебања + заштитни гас + брзина довода жице

Тачну комбинацију параметара треба одредити кроз стварно тестирање радног комада.

8. Упоредите различите процесе заваривања метала

Главне карактеристике уобичајених метала могу се сумирати на следећи начин:

Ова табела се може користити као почетна референца за избор опреме за заваривање. Међутим, различите врсте материјала, дебљине, услови површине и структуре спојева могу захтевати различите процесе и параметре заваривања.

9. Пре куповине опреме се препоручују стварни тестови заваривања

За произвођаче који планирају куповину опреме за заваривање, стварно тестирање узорака се препоручује.

Тест треба да процени:

• Пробијање завара

• Снага заваривања

• Изглед заваривања

• Бурн-тхроугх

• Деформација радног предмета

• Брзина заваривања

• Конзистентност заваривања

• Да ли је потребна жица за пуњење

• Захтеви за брушење након заваривања

Стварно тестирање може помоћи у одређивању најприкладније методе заваривања, типа опреме, снаге ласера ​​и параметара процеса.

За произвођаче, ово може значајно смањити ризике и трошкове повезане са куповином неодговарајуће опреме за заваривање.

10. Како одабрати право решење за заваривање различитих метала?

Не постоји универзални процес заваривања за сваки метални материјал. Практични процес селекције може да прати овај редослед:

Материјал → Дебљина → Структура производа → Врста завара → Захтеви за чврстоћу → Захтеви за изглед → Обим производње → Брзина заваривања → Ниво аутоматизације → Стварни тест заваривања

За производњу малих серија и више производа, ручна машина за ласерско заваривање . може бити прикладна флексибилна

За стандардизоване производе са великим обимом производње, аутоматизовани систем за ласерско заваривање или роботска радна станица за ласерско заваривање могу да обезбеде бољу ефикасност и доследност производње.

За компоненте које се преклапају које захтевају више фиксних тачака заваривања, одговарајућа машина за тачкасто заваривање може бити боља опција.

Коначан избор опреме треба да се заснива на стварном тестирању радног комада и захтевима производње, а не само на спецификацијама опреме.

ПДКЈ машине за заваривање: Усклађивање опреме за заваривање са вашим материјалом и процесом

Као професионални произвођач машина за заваривање , ПДКЈ обезбеђује машине за тачкасто заваривање отпором, машине за ласерско заваривање, роботске системе за заваривање и аутоматизована решења за заваривање заснована на врсти материјала, дебљини радног комада, структури завара, запремини производње и захтевима за заваривање.

Без обзира да ли заварите нерђајући челик, угљенични челик, легуру алуминијума, бакар, поцинковани челик или друге металне компоненте, ПДКЈ вам може помоћи да процените процес заваривања на основу вашег стварног радног комада. Једноставно доставите фотографије свог радног комада, материјал и дебљину. ПДКЈ нуди бесплатну процену процеса заваривања и тестирање узорака како би помогао у одређивању одговарајуће опреме за заваривање и процесног решења пре улагања.

Ако имате захтеве за апаратом за заваривање, контактирајте госпођу Зхао

Е-маил: пдкј@гд-пв.цом

Телефон: +86- 13631765713